RU2215041C1 - Способ очистки диффузионного сока - Google Patents

Способ очистки диффузионного сока Download PDF

Info

Publication number
RU2215041C1
RU2215041C1 RU2002114877/13A RU2002114877A RU2215041C1 RU 2215041 C1 RU2215041 C1 RU 2215041C1 RU 2002114877/13 A RU2002114877/13 A RU 2002114877/13A RU 2002114877 A RU2002114877 A RU 2002114877A RU 2215041 C1 RU2215041 C1 RU 2215041C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
juice
defecation
saturation
calcium salts
sulfitation
Prior art date
Application number
RU2002114877/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002114877A (ru
Inventor
В.М. Фурсов
В.А. Голыбин
нов А.Т. Съ
А.Т. Съянов
Ю.И. Зелепукин
В.В. Наволокин
Original Assignee
ЗАО "Финансово-промышленная компания "Союзагропром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЗАО "Финансово-промышленная компания "Союзагропром" filed Critical ЗАО "Финансово-промышленная компания "Союзагропром"
Priority to RU2002114877/13A priority Critical patent/RU2215041C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2215041C1 publication Critical patent/RU2215041C1/ru
Publication of RU2002114877A publication Critical patent/RU2002114877A/ru

Links

Landscapes

  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)

Abstract

Изобретение относится к сахарной промышленности. Способ предусматривает прогрессивную преддефекацию, теплую и горячую основную дефекацию, I сатурацию и фильтрацию. Фильтрованный сок подвергают дефекации, II сатурации и сульфитации. В сок второй сатурации вводят 0,01-0,03% к массе сока керамзитовой пыли. Затем сок отстаивают и осветленный сок направляют на сульфитацию. В сульфитированный сок вводят такое же количество керамзитовой пыли. Изобретение обеспечивает уменьшение содержания солей кальция в очищенном соке и цветности, а также отложение кальциевых солей на поверхности теплообмена выпарных аппаратов.

Description

Изобретение относится к сахарной промышленности и может быть использовано в свеклосахарном производстве при очистке диффузионного сока.
Известен способ очистки диффузионного сока, включающий проведение преддефекации, тепло-горячей основной дефекации, двухступенчатой I сатурации, фильтрации, введение в сок карбоната кальция, II сатурации, фильтрации, сульфитации (RU 2122584 С1, 27.11.98, С 13 D 3/04).
Недостатком этого способа является то, что не достигается достаточно полного удаления солей кальция в очищенном соке и максимума его чистоты, что приводит к "загоранию" поверхности теплообменной аппаратуры и уменьшения выхода сахара. Кроме того, необходимо ввести в схему дополнительное оборудование для получения карбоната кальция, что усложняет технологический процесс производства сахара.
Ближайшим аналогом к предложенному способу является способ очистки диффузионного сока, предусматривающий проведение прогрессивной преддефекации, теплой основной дефекации, горячей основной дефекации, I сатурации, фильтрования, дополнительной дефекации перед II сатурацией, II сатурации, фильтрования, сульфитации, фильтрования (Сапронов А.Р. Технология сахарного производства. - М.: Агропромиздат, 1999).
Недостатком способа является то, что он не позволяет получать очищенный сок с невысоким содержанием солей кальция, что приводит к повышенному накипеобразованию на поверхности нагрева выпарной станции и вакуум-аппаратов, перерасходу топлива при производстве сахара, а следовательно, к повышению его накипеобразованию на поверхности нагрева выпарной станции и вакуум-аппаратов, перерасходу топлива при производстве сахара, а следовательно, к повышению его себестоимости, кроме того, соли кальция в очищенном соке затрудняют его дальнейшую технологическую переработку. Технический результат достигается тем, что в предложенном способе очистки диффузионного сока, предусматривающем проведение прогрессивной предварительной дефекации (60oС, 15 мин, 15% СаО от общего расхода на очистку, который составляет 100% СаО к массе несахаров диффузионного сока), теплой основной дефекации (60oС, 20 мин, 65% СаО от общего расхода), горячей основной дефекации (85oС, 10 мин), I сатурации (рН 11,0), фильтрование, дополнительной дефекации перед II сатурацией (85oС, 5 мин, 20% СаО от общего расхода на очистку), II сатурации (рН 9,3), введение в сок 0,01-0,03% к массе сока керамзитовой пыли, отстаивание (11-13 мин), сульфитации (рН 8,6), введение керамзитовой пыли (0,01-0,03% к массе сока), выпаривание.
При отстаивании сока помимо отделения осадка происходит дополнительное выкристаллизовывание солей кальция, причем центрами кристаллизации являются не только уже имеющиеся в соке частицы карбоната кальция, но и введенная керамзитовая пыль.
Способ очистки диффузионного сока заключается в следующем.
Диффузионный сок Ч= 87,5% подвергают прогрессивной предварительной дефекации при температуре 58-62oС, длительностью 14-16 мин с вводом извести 14-16% СаО от общего ее расхода на очистку, который составляет 100% к массе несахаров диффузионного сока, теплой основной дефекации (58-62oС, 19-21 мин, 64-66% СаО), горячей основной дефекации (84-86oС, 9-11 мин), I сатурации (рН 10,8-11,2), фильтрованию дополнительной дефекации перед II сатурацией (84-86oС, 4-6 мин, 19-21% CaO), II сатурации (рН 9,0-9,5), ввод в сок 0,01-0,03% к массе сока керамзитовой пыли, отстаиванию (11-13 мин), сульфитации (рН 8,5-8,8), фильтрованию, ввод в сок 0,01-0,03% к массе сока керамзитовой пыли.
К достоинствам предлагаемого способа относится то, что он позволяет снизить содержание солей кальция в очищенном соке, уменьшить отложение кальциевых солей на поверхности теплообмена выпарной станции. Кроме того, в предлагаемом способе осадок сока II сатурации поступает на преддефекацию непрерывным, равномерным потоком, что создает благоприятные условия для стабилизации режима прогрессивной преддефекации и тем самым повышается эффективность ее проведения. Так как керамзитовая пыль является центром кристаллизации карбоната кальция, то регулируя ее ввод, можно управлять процессом декальцинации сока II сатурации. При поступлении ее вместе с соком на выпарную станцию удается снизить накипеобразование на поверхности теплообмена за счет того, что керамзитовая пыль является антинакипином, т.е. способствует выкристаллизовыванию солей кальция не на поверхности теплообмена, а на частицах керамзитовой пыли. Это очень важно с точки зрения экономии топлива и снижения себестоимости вырабатываемого сахара.
Поэтапное введение керамзитовой пыли позволяет без снижения эффективности уменьшить общий расход ее на очистку, а совмещение отстаивания и "дозревания" сока II сатурации в течение 11-13 мин способствует более полной декальцинации сока с одновременным упрощением аппаратурного оформления станции сокоочистки, что также важно с экономической точки зрения.
При уменьшении времени отстаивания, менее 11 минут, снижается эффект удаления солей кальция в очищенном соке, а при увеличении времени отстаивания, более 13 минут, наблюдается увеличение содержания солей кальция, что объясняется разложением сахарозы с образованием несахаров, образующих соли кальция и красящие соединения.
Добавление керамзитовой пыли позволяет снизить содержание солей кальция в соке, но увеличение расхода пыли более 0,06% к массе сока нецелесообразно с экономической точки зрения, т.к. затраты по способу увеличиваются быстрее, чем положительный эффект.
Пример 1. Процесс очистки диффузионного сока проводят по предложенному способу. Диффузионный сок Ч 87,5% подвергают очистке, включающей прогрессивную предварительную дефекацию (60oС, 15 мин, 15% СаО от общего расхода на очистку, общий расход извести на очистку - 100% к массе несахаров диффузионного сока), теплую основную дефекацию (60oС, 20 мин, 65% СаО), горячую основную дефекацию (85oС, 10 мин), I сатурацию (рН 11,0), фильтрование, дополнительную дефекацию перед II сатурацией (85oС, 5 мин, 20% СаО), II сатурацию (рН 9,3), добавление в сок 0,02% к массе сока керамзитовой пыли, отстаивание (12 мин), сульфитацию (рН 8,7), фильтрование, добавление в сок 0,02% к массе сока керамзитовой пыли.
Очищенный сок содержит солей кальция 0,20% на 100 СВ; цветность 10,1 усл. ед., тепловую основную дефекацию (60oС, 20 мин, 65% СаО от общего расхода извести на очистку), горячую основную дефекацию (86% С, 10 мин), I сатурацию (рН 11,0), фильтрацию, дополнительную дефекацию перед II сатурацией (86oС, 5 мин, 20% СаО от общего расхода извести на очистку), II сатурацию (рН 9,3), фильтрацию, сульфитацию (рН 8,7), фильтрование.
Очищенный сок содержит солей кальция 0,35% на 100 СВ; цветность 12,0 усл. ед.
При очистке диффузионного сока по предложенному способу содержание солей кальция в очищенном соке уменьшилось на 42,8%, цветность снизилась на 15,8% по сравнению с прототипом.

Claims (1)

  1. Способ очистки диффузионного сока, предусматривающий прогрессивную преддефекацию, теплую и горячую основную дефекацию, I сатурацию, фильтрацию, дефекацию фильтровального сока, его II сатурацию и сульфитацию, отличающийся тем, что в сок второй сатурации вводят 0,01-0,03% к массе сока керамзитовой пыли, после чего сок отстаивают и осветленный сок направляют на сульфитацию, а затем в сульфитированный сок вводят такое же количество керамзитовой пыли.
RU2002114877/13A 2002-06-05 2002-06-05 Способ очистки диффузионного сока RU2215041C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002114877/13A RU2215041C1 (ru) 2002-06-05 2002-06-05 Способ очистки диффузионного сока

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002114877/13A RU2215041C1 (ru) 2002-06-05 2002-06-05 Способ очистки диффузионного сока

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2215041C1 true RU2215041C1 (ru) 2003-10-27
RU2002114877A RU2002114877A (ru) 2004-01-27

Family

ID=31989235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002114877/13A RU2215041C1 (ru) 2002-06-05 2002-06-05 Способ очистки диффузионного сока

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2215041C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2555444C1 (ru) * 2013-12-31 2015-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВПО "ВГУИТ") Способ очистки диффузионного сока
RU2621995C1 (ru) * 2016-09-21 2017-06-08 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Краснодарский научно-исследовательский институт хранения и переработки сельскохозяйственной продукции" (ФГБНУ КНИИХП) Способ очистки диффузионного сока

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
САПРОНОВ А.Р. Технология сахарного производства. - М.: Агропромиздат, 1999, с.130-203. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2555444C1 (ru) * 2013-12-31 2015-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВПО "ВГУИТ") Способ очистки диффузионного сока
RU2621995C1 (ru) * 2016-09-21 2017-06-08 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Краснодарский научно-исследовательский институт хранения и переработки сельскохозяйственной продукции" (ФГБНУ КНИИХП) Способ очистки диффузионного сока

Also Published As

Publication number Publication date
RU2002114877A (ru) 2004-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7338562B2 (en) Sugar cane juice clarification process
US7226511B2 (en) Direct production of white sugar from sugarcane juice or sugar beet juice
US3734773A (en) Process for selectively purifying sugar beet diffusion juice and by-product recovery of valuable organic acids therefrom
US3781174A (en) Continuous process for producing refined sugar
AU778712B2 (en) Process for production of extra low color cane sugar
CN101636508B (zh) 原汁的碱化
US9476104B2 (en) Cold juice clarification process
US2388194A (en) Process for refining and purification of sugar juices
CN1856581B (zh) 转化液体糖的生产方法
RU2215041C1 (ru) Способ очистки диффузионного сока
US5928429A (en) Process for the enhancement of recovery of sugar
WO2001098544A2 (en) Process for pretreating colored aqueous sugar solutions to produce a low colored crystallized sugar
RU2155814C1 (ru) Способ производства сахара из тростникового сахара-сырца
US2059110A (en) Process for making high grade saccharine products and refining raw sugars
US20090145426A1 (en) Refined sugar manufacturing process
SU1693066A1 (ru) Способ очистки сахарсодержащего раствора из сорго
JP2001157600A (ja) 限外ろ過処理およびクロマト分離を含む甘蔗からの直接精糖法
RU2335544C1 (ru) Способ производства сахара из тростникового сахара-сырца на свеклосахарном заводе
RU2017822C1 (ru) Способ очистки сахаросодержащего раствора
RU2131463C1 (ru) Способ очистки диффузионного сока
RU2252262C2 (ru) Способ производства сахара
RU2244011C1 (ru) Способ очистки диффузионного сока
US1844020A (en) Refining sugar
RU2265669C2 (ru) Способ очистки тростникового сахара-сырца
RU2418861C1 (ru) Способ очистки диффузионного сока

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040606