RU2215041C1 - Способ очистки диффузионного сока - Google Patents
Способ очистки диффузионного сока Download PDFInfo
- Publication number
- RU2215041C1 RU2215041C1 RU2002114877/13A RU2002114877A RU2215041C1 RU 2215041 C1 RU2215041 C1 RU 2215041C1 RU 2002114877/13 A RU2002114877/13 A RU 2002114877/13A RU 2002114877 A RU2002114877 A RU 2002114877A RU 2215041 C1 RU2215041 C1 RU 2215041C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- juice
- defecation
- saturation
- calcium salts
- sulfitation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сахарной промышленности. Способ предусматривает прогрессивную преддефекацию, теплую и горячую основную дефекацию, I сатурацию и фильтрацию. Фильтрованный сок подвергают дефекации, II сатурации и сульфитации. В сок второй сатурации вводят 0,01-0,03% к массе сока керамзитовой пыли. Затем сок отстаивают и осветленный сок направляют на сульфитацию. В сульфитированный сок вводят такое же количество керамзитовой пыли. Изобретение обеспечивает уменьшение содержания солей кальция в очищенном соке и цветности, а также отложение кальциевых солей на поверхности теплообмена выпарных аппаратов.
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности и может быть использовано в свеклосахарном производстве при очистке диффузионного сока.
Известен способ очистки диффузионного сока, включающий проведение преддефекации, тепло-горячей основной дефекации, двухступенчатой I сатурации, фильтрации, введение в сок карбоната кальция, II сатурации, фильтрации, сульфитации (RU 2122584 С1, 27.11.98, С 13 D 3/04).
Недостатком этого способа является то, что не достигается достаточно полного удаления солей кальция в очищенном соке и максимума его чистоты, что приводит к "загоранию" поверхности теплообменной аппаратуры и уменьшения выхода сахара. Кроме того, необходимо ввести в схему дополнительное оборудование для получения карбоната кальция, что усложняет технологический процесс производства сахара.
Ближайшим аналогом к предложенному способу является способ очистки диффузионного сока, предусматривающий проведение прогрессивной преддефекации, теплой основной дефекации, горячей основной дефекации, I сатурации, фильтрования, дополнительной дефекации перед II сатурацией, II сатурации, фильтрования, сульфитации, фильтрования (Сапронов А.Р. Технология сахарного производства. - М.: Агропромиздат, 1999).
Недостатком способа является то, что он не позволяет получать очищенный сок с невысоким содержанием солей кальция, что приводит к повышенному накипеобразованию на поверхности нагрева выпарной станции и вакуум-аппаратов, перерасходу топлива при производстве сахара, а следовательно, к повышению его накипеобразованию на поверхности нагрева выпарной станции и вакуум-аппаратов, перерасходу топлива при производстве сахара, а следовательно, к повышению его себестоимости, кроме того, соли кальция в очищенном соке затрудняют его дальнейшую технологическую переработку. Технический результат достигается тем, что в предложенном способе очистки диффузионного сока, предусматривающем проведение прогрессивной предварительной дефекации (60oС, 15 мин, 15% СаО от общего расхода на очистку, который составляет 100% СаО к массе несахаров диффузионного сока), теплой основной дефекации (60oС, 20 мин, 65% СаО от общего расхода), горячей основной дефекации (85oС, 10 мин), I сатурации (рН 11,0), фильтрование, дополнительной дефекации перед II сатурацией (85oС, 5 мин, 20% СаО от общего расхода на очистку), II сатурации (рН 9,3), введение в сок 0,01-0,03% к массе сока керамзитовой пыли, отстаивание (11-13 мин), сульфитации (рН 8,6), введение керамзитовой пыли (0,01-0,03% к массе сока), выпаривание.
При отстаивании сока помимо отделения осадка происходит дополнительное выкристаллизовывание солей кальция, причем центрами кристаллизации являются не только уже имеющиеся в соке частицы карбоната кальция, но и введенная керамзитовая пыль.
Способ очистки диффузионного сока заключается в следующем.
Диффузионный сок Ч= 87,5% подвергают прогрессивной предварительной дефекации при температуре 58-62oС, длительностью 14-16 мин с вводом извести 14-16% СаО от общего ее расхода на очистку, который составляет 100% к массе несахаров диффузионного сока, теплой основной дефекации (58-62oС, 19-21 мин, 64-66% СаО), горячей основной дефекации (84-86oС, 9-11 мин), I сатурации (рН 10,8-11,2), фильтрованию дополнительной дефекации перед II сатурацией (84-86oС, 4-6 мин, 19-21% CaO), II сатурации (рН 9,0-9,5), ввод в сок 0,01-0,03% к массе сока керамзитовой пыли, отстаиванию (11-13 мин), сульфитации (рН 8,5-8,8), фильтрованию, ввод в сок 0,01-0,03% к массе сока керамзитовой пыли.
К достоинствам предлагаемого способа относится то, что он позволяет снизить содержание солей кальция в очищенном соке, уменьшить отложение кальциевых солей на поверхности теплообмена выпарной станции. Кроме того, в предлагаемом способе осадок сока II сатурации поступает на преддефекацию непрерывным, равномерным потоком, что создает благоприятные условия для стабилизации режима прогрессивной преддефекации и тем самым повышается эффективность ее проведения. Так как керамзитовая пыль является центром кристаллизации карбоната кальция, то регулируя ее ввод, можно управлять процессом декальцинации сока II сатурации. При поступлении ее вместе с соком на выпарную станцию удается снизить накипеобразование на поверхности теплообмена за счет того, что керамзитовая пыль является антинакипином, т.е. способствует выкристаллизовыванию солей кальция не на поверхности теплообмена, а на частицах керамзитовой пыли. Это очень важно с точки зрения экономии топлива и снижения себестоимости вырабатываемого сахара.
Поэтапное введение керамзитовой пыли позволяет без снижения эффективности уменьшить общий расход ее на очистку, а совмещение отстаивания и "дозревания" сока II сатурации в течение 11-13 мин способствует более полной декальцинации сока с одновременным упрощением аппаратурного оформления станции сокоочистки, что также важно с экономической точки зрения.
При уменьшении времени отстаивания, менее 11 минут, снижается эффект удаления солей кальция в очищенном соке, а при увеличении времени отстаивания, более 13 минут, наблюдается увеличение содержания солей кальция, что объясняется разложением сахарозы с образованием несахаров, образующих соли кальция и красящие соединения.
Добавление керамзитовой пыли позволяет снизить содержание солей кальция в соке, но увеличение расхода пыли более 0,06% к массе сока нецелесообразно с экономической точки зрения, т.к. затраты по способу увеличиваются быстрее, чем положительный эффект.
Пример 1. Процесс очистки диффузионного сока проводят по предложенному способу. Диффузионный сок Ч 87,5% подвергают очистке, включающей прогрессивную предварительную дефекацию (60oС, 15 мин, 15% СаО от общего расхода на очистку, общий расход извести на очистку - 100% к массе несахаров диффузионного сока), теплую основную дефекацию (60oС, 20 мин, 65% СаО), горячую основную дефекацию (85oС, 10 мин), I сатурацию (рН 11,0), фильтрование, дополнительную дефекацию перед II сатурацией (85oС, 5 мин, 20% СаО), II сатурацию (рН 9,3), добавление в сок 0,02% к массе сока керамзитовой пыли, отстаивание (12 мин), сульфитацию (рН 8,7), фильтрование, добавление в сок 0,02% к массе сока керамзитовой пыли.
Очищенный сок содержит солей кальция 0,20% на 100 СВ; цветность 10,1 усл. ед., тепловую основную дефекацию (60oС, 20 мин, 65% СаО от общего расхода извести на очистку), горячую основную дефекацию (86% С, 10 мин), I сатурацию (рН 11,0), фильтрацию, дополнительную дефекацию перед II сатурацией (86oС, 5 мин, 20% СаО от общего расхода извести на очистку), II сатурацию (рН 9,3), фильтрацию, сульфитацию (рН 8,7), фильтрование.
Очищенный сок содержит солей кальция 0,35% на 100 СВ; цветность 12,0 усл. ед.
При очистке диффузионного сока по предложенному способу содержание солей кальция в очищенном соке уменьшилось на 42,8%, цветность снизилась на 15,8% по сравнению с прототипом.
Claims (1)
- Способ очистки диффузионного сока, предусматривающий прогрессивную преддефекацию, теплую и горячую основную дефекацию, I сатурацию, фильтрацию, дефекацию фильтровального сока, его II сатурацию и сульфитацию, отличающийся тем, что в сок второй сатурации вводят 0,01-0,03% к массе сока керамзитовой пыли, после чего сок отстаивают и осветленный сок направляют на сульфитацию, а затем в сульфитированный сок вводят такое же количество керамзитовой пыли.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002114877/13A RU2215041C1 (ru) | 2002-06-05 | 2002-06-05 | Способ очистки диффузионного сока |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002114877/13A RU2215041C1 (ru) | 2002-06-05 | 2002-06-05 | Способ очистки диффузионного сока |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2215041C1 true RU2215041C1 (ru) | 2003-10-27 |
RU2002114877A RU2002114877A (ru) | 2004-01-27 |
Family
ID=31989235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002114877/13A RU2215041C1 (ru) | 2002-06-05 | 2002-06-05 | Способ очистки диффузионного сока |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2215041C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2555444C1 (ru) * | 2013-12-31 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВПО "ВГУИТ") | Способ очистки диффузионного сока |
RU2621995C1 (ru) * | 2016-09-21 | 2017-06-08 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Краснодарский научно-исследовательский институт хранения и переработки сельскохозяйственной продукции" (ФГБНУ КНИИХП) | Способ очистки диффузионного сока |
-
2002
- 2002-06-05 RU RU2002114877/13A patent/RU2215041C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
САПРОНОВ А.Р. Технология сахарного производства. - М.: Агропромиздат, 1999, с.130-203. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2555444C1 (ru) * | 2013-12-31 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВПО "ВГУИТ") | Способ очистки диффузионного сока |
RU2621995C1 (ru) * | 2016-09-21 | 2017-06-08 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Краснодарский научно-исследовательский институт хранения и переработки сельскохозяйственной продукции" (ФГБНУ КНИИХП) | Способ очистки диффузионного сока |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2002114877A (ru) | 2004-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7338562B2 (en) | Sugar cane juice clarification process | |
US7226511B2 (en) | Direct production of white sugar from sugarcane juice or sugar beet juice | |
US3734773A (en) | Process for selectively purifying sugar beet diffusion juice and by-product recovery of valuable organic acids therefrom | |
US3781174A (en) | Continuous process for producing refined sugar | |
AU778712B2 (en) | Process for production of extra low color cane sugar | |
CN101636508B (zh) | 原汁的碱化 | |
US9476104B2 (en) | Cold juice clarification process | |
US2388194A (en) | Process for refining and purification of sugar juices | |
CN1856581B (zh) | 转化液体糖的生产方法 | |
RU2215041C1 (ru) | Способ очистки диффузионного сока | |
US5928429A (en) | Process for the enhancement of recovery of sugar | |
WO2001098544A2 (en) | Process for pretreating colored aqueous sugar solutions to produce a low colored crystallized sugar | |
RU2155814C1 (ru) | Способ производства сахара из тростникового сахара-сырца | |
US2059110A (en) | Process for making high grade saccharine products and refining raw sugars | |
US20090145426A1 (en) | Refined sugar manufacturing process | |
SU1693066A1 (ru) | Способ очистки сахарсодержащего раствора из сорго | |
JP2001157600A (ja) | 限外ろ過処理およびクロマト分離を含む甘蔗からの直接精糖法 | |
RU2335544C1 (ru) | Способ производства сахара из тростникового сахара-сырца на свеклосахарном заводе | |
RU2017822C1 (ru) | Способ очистки сахаросодержащего раствора | |
RU2131463C1 (ru) | Способ очистки диффузионного сока | |
RU2252262C2 (ru) | Способ производства сахара | |
RU2244011C1 (ru) | Способ очистки диффузионного сока | |
US1844020A (en) | Refining sugar | |
RU2265669C2 (ru) | Способ очистки тростникового сахара-сырца | |
RU2418861C1 (ru) | Способ очистки диффузионного сока |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040606 |