CN85102121A - 接触弹簧插座的制造方法 - Google Patents
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Abstract
制造有许多径向内弯的接触弹簧的插座的方法，多个直弹簧一端插入并固定在筒形薄壁座体内，另端位于环筒的支撑面上。根据本发明先把直径0.2毫米的弹簧插入座体使其前端进入座体内壁与接线柱中央头部之间的同轴环形狭缝中，通过头部的变形使弹簧平行于轴线固定，然后圆棒和环筒一起插入座体，利用接触弹簧端部的轴向压力使其向内弯曲靠着圆棒，此时抽出圆棒，使已永久变形之弹簧松弛，并将座体边缘卷边把环筒固定在座体中。
Description
本发明涉及一种制造接触弹簧插座的方法，这种插座带有许多径向向内弯曲的接触弹簧，接触弹簧的一端固定在一个大致成圆筒形的插座体内，该插座体由可变形的薄壁套筒构成。该方法的步骤如下：将一个圆棒从插孔同轴插入插座体内，从插座的一端将直的接触弹簧插入插座体中，接触弹簧由一段段弹簧丝构成;当接触弹簧在插座体内相互排列好时，通过插座材料的变形使接触弹簧的前端和部分伸进插座体的接线柱前端的中央环形头部固定在一起;接触弹簧的自由端位于一个环筒的支撑面上，为了有助于装配和环筒相联接的圆棒穿过该环筒，在装配时圆棒同轴插入插座体内并在最后抽出。
在尚未公开的专利申请P334742.9-34中描述了属于这个技术领域的一种方法，根据该方法可以制造结构特别小的接触弹簧插座。这种方法使用的套筒壁厚为0.1mm，通过拉伸方法可经济地预制，并且可以容易地从外面将这种套筒变形。在接触弹簧插入之后，使插座上两个分别对应于环筒和环形头部在轴向有一定间隔的地方都形成一个经向向内伸出的环形凹槽。这些环形径向凹槽压住接触弹簧，并使其径向向内弯曲。
用这种方法，直径只有0.6mm的接触插头只需提供一个外径只有1.5mm的插座。这样在很小的空间里可以排列布置非常大量的接触弹簧插座，从而低成本地生产高质量的多接触点的接线器。
在这种制造方法中，插座体的变形度决定了环形凹槽的尺寸，从而决定了接触弹簧的弯曲程度，而接触弹簧的弯曲程度又决定了接触力的大小。
根据本发明的改进方法，可以不必用插座体的变形来形成环形凹槽，该方法的步骤如下：将直径最大为0.2mm的细接触弹簧插入插座内的接线柱的中央头部之间的同轴环形狭缝中，通过中央头部的变形使接触弹簧大致平行于轴线固定;然后圆棒和环筒一起插入插座体中，作用在接触弹簧端部的轴向压力使其向插座内弯曲直到紧靠着圆棒为止，此后圆棒从插座体内的抽出使已经永久变形的接触弹簧得到点松驰，并且通过将插座体边缘折边使环筒固定在插座体中。
使用这种方法时，只需根据所期望的接触弹簧的永久变形度来决定带着环筒的圆棒插入的深度，从而使可以获得均质的插座，接触弹簧的永久变形度决定了最后完成的接触弹簧插座的接触力。
如果所使用的圆棒直径小于使用该插座的插头的直径，那么已经证明这种方法特别适用于获得能保证插头插入后具有足够和均匀的接触力的接触弹簧插座。
下面的描述和附图将更进一步地揭示本发明的细节、优点和特征，并且附图还表明了文中没有描述的所有细节。附图所示内容如下：
图1至4为根据本发明所说方法的步骤;
图5为根据本发明所说方法制造的接触弹簧插座。
参见附图，如图5所示的接触弹簧插座带有一个大致成圆筒形的插座体1，该插座体1由可变形的薄壁套筒构成。插座体1和接线柱2一起形成一个构件。在插座体1的另一端上有一个用于固定环筒5的折边3，环筒5紧靠着折边3并且具有一个中央插孔4。在插座体内环绕布置了许多接触弹簧6，其直径最大为0.2mm。接触弹簧6的一端固定在伸进插座体1的接线柱2的中央头部7与插座体1从接线柱2处升起的那一端之间。接触弹簧6面朝插座1的插孔的那一端紧靠着环筒5，环筒5带有一个圆锥形外表面8，它和插座体一起形成子一个环形狭缝9。
通过轴向压力的作用，如图1所示那样的接触弹簧6可径向向内弯曲，在用图1至4来说明制造方法时可以看到这一点，为此目的，图1至4所示的是根据本发明所说的制造方法的各步骤。首先，将插座体1定位，借助输送装置（未表示）将接触弹簧6插入。使接触弹簧6的前端伸进中央头部7与插座壁之间的狭缝中并紧贴着后者，图1。在图2所示的下一步中，将轴向压力作用在接线柱的中央头部7上使其变形，从而将接触弹簧固定在其插入的位置里。
如图3所示，然后将圆棒10连同环筒5一起插入插座体1中。为此目的，圆棒10相对其轴横向扩大形成一个凸肩11。环筒5支撑在凸肩11上。接触弹簧6与环筒5紧靠着的那一端最初阻止环筒以及圆棒10的进一步运动;可是由于它们的直径很小，很快就发生弯曲。随着弯曲的出现，接触弹簧向内迅速弯曲成弓形，其所占位置如图3所示，紧靠着圆棒10。圆棒10的直径要选得比使用该接触弹簧插座的插头的直径小一点。
由于抽出圆棒10使环筒5跟着放松（与图4相比），接触弹簧6发生松驰，但它们仍然处于图示那样的永久弯曲变形中。位于插座的任意一个轴平面内的弯曲的接触弹簧6之间的最小的间距仍然小于环筒的内径，即插孔4的直径。当在最后一个步骤中通过将插座体边缘折边使环筒固定在插座体内之后，就使插座能保证良好的共同接触。在折边完成之后，这个接触弹簧就制成了，它能够完成规定的功能试验。
Claims (2)
1、制造接触弹簧插座的方法，这种插座带有许多径向向内弯曲的接触弹簧(6)，接触弹簧(6)的一端固定在一个大致成圆筒形的插座体(1)内，该插座体(1)由可变形的薄壁套筒构成，所说方法的步骤如下：将一个圆棒(10)从插孔同轴插入插座体(1)内；从插座的一端将直的接触弹簧插入插座体中，接触弹簧由一段段弹簧丝构成；等接触弹簧(6)在插座体1内相互排列好时，通过插座材料的变形使接触弹簧(6)的前端和部分伸进插座体的接线柱(2)前端的中央环形头部固定在一起；接触弹簧(6)的自由端位于一个环筒(5)的支撑面上；为了有助于装配和环筒相联接的圆棒穿过该环筒，在装配时圆棒同轴插入插座体内并在最后抽出，其特征在于：将直径最大为0.2mm的细接触弹簧(6)插入插座体(1)中，使其前端伸进插座内壁与插入插座体的接线柱(2)的中央头部(7)之间的同轴环形狭缝中，通过中央头部(7)的变形使接触弹簧(6)大致平行于轴线固定；然后圆棒(10)和环筒(5)一起插入插座体(1)中，作用在接触弹簧端部的轴向压力使其向插座内弯曲直到紧靠着圆棒(10)为止，此后圆棒(10)从插座体(1)内的抽出使已经永久变形的接触弹簧(6)得到点松驰，并且通过将插座体边缘折边使环筒(5)固定在插座体中。
2、根据权项1所说的方法，其特征在于：所用圆棒（10）的直径小于使用该插座的插头的直径。
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| CN 85102121 CN1007684B (zh) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 接触弹簧插座的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 85102121 CN1007684B (zh) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 接触弹簧插座的制造方法 |
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Family Applications (1)
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