CN85101543A - 对纤维加固塑料结构方面的改进 - Google Patents

Abstract

一种透气性薄片样的纤维质结构物，含有20％至60％以重量计的强化纤维，它具有高弹性系数(如本文已说明的)，它的长度介于约7及50毫米之间，与40％至80％以重量计的全部或基本上未固化的颗粒塑性材料，在它里面纤维及塑料成分被粘结在一个透气性结构物之中。

Description

这项发明是有关薄片状纤维维质的结构的，而且特别是有关这样的结构用于生产纤维加固塑性材料式物品方面，该发明也与制造这样的材料的工艺技术有关。

从热塑性树脂制成的塑料片状材料，在模压物品的制造中，被广泛的使用。然而，这样的材料，其强度与刚性并不大，于是在需要这样性能的地方，就采用纤维加固法。

因而，举例来说，在制造一种这样的材料时，将层层玻璃纤维垫衬夹在热塑性材料之间，这复合结构被缝合，产生一个有某和集合度的层迭组合，然后在压力下加热，产生加固的坚硬的薄片，以供制模之用。

然而，为了这样的薄片能够满意地供压模之用，它们必须被均匀地加热。如果加热过份，这就既需时间又需准确地控制温度。并且薄片表面不致发生破坏，同时薄片的芯子部分被升温到需要的模制温度。同样为了模压一个指定大小的东西时，假使你要免因溢料而造成过份浪费时，那就要要求加固的薄片具有最合适的尺寸。因此一个制模工要产生大量模压制品时，必须备有相当尺寸的薄片，准备将大张的切割成适当大小的的，否则将蒙受高度的浪费。

再就是，当作为深塑模之用时，会发现这样的材料不能形成具有均匀结构强度的造形。这是因为玻璃纤维衬垫是由很长的玻璃纤维丝缕（即纤维束）组成的。可能是200公分或更长，它以杂乱扭曲的状态垫充在整张薄片的各处，这就相当大地限制了它们在模压中的移动。在模内它们不能随其余部分的热塑料流动，结果，模制品的相对来说比较薄的部分，如加强肋处就缺泛纤维加固了。再者，因为这样加固薄片加固薄片的制造方式，必须应用加热与加压来充分加固以利于运输，结果，只能对制模工供应平的、无渗透性的，和具有刚性的薄片，它们在连续性制模过程中是很难掌握的。

它是属于当前发明目标之列的，它提供一种纤维与塑料的复合材料，用以模压纤维化的塑料物品，它克服或减小如上所述已知材料的缺点。

所以该发明提供的是一种属开的薄片样的结构，它的组成是：

-20%至60%以重量计的，具有高弹性系数的（如本文所定义的）强化纤维，约7至50%毫米长，以及

-40%至80%以重量计的全部或大部未经强化的颗粒塑性材料

-纤维的与塑料的成份被粘结进一个气透性结构中去。

最好，这纤维是处于单独的、离散的状态。这样，在使用玻璃纤维的地方，及得到断裂的丝缕群组，在结构形成之前，这些群组要分解成单股的纤维。

采用高弹性系数的意思是一个弹性系数，它显著地高于固化了的薄片的弹性系数。固化薄片能从这结构来制得。进入这个范畴的纤维，包括玻璃、碳和陶瓷纤维，以及如Aramid纤维，它是用Kevlar及Nomex为商业名称来出售的。一般包括凡是具有系数高于10000兆帕斯卡尔的任何纤维都可以。

颗粒塑性材料之被采用，是因为它含有短的塑料纤维，有是它，在制造中可提高结构的内聚力。

利用塑性材料的温度特性，在结构内部会产生粘结作用。因而这材料被充分加热，使得一个热塑性元件，在贴近它表面的颗粒与纤维熔凝起来。或者一个可热后二次成形的热固性元件也可以如此加热，以产生相似的效果，然而必须小心的是，加热的诸条件应予以这样的保证，即防止它粘结之后，塑性材料会产生降解作用。

另一方面，在制造结构物期间，要加入一种粘结剂，用以产生粘结作用。任何粘结剂都可使用，只要它在较低温度发生的粘结作用，强于结构内部塑性材料固化的粘结力就行。合适的粘结剂包括：聚乙烯醇，聚醋酸乙烯，羧酸甲基纤维素，以及淀粉。

单体的纤维应不短于约7毫米，因为较短的纤维在最后模压成物件中，不会得到适当的加固。它们也不应长于50毫米，因为这样的纤维在为了制造纤维质结构而从优选用的制造工艺中难于掌握。

最好，玻璃纤维的直径是13微米或者更短，纤维的直径大于13微米时，模压之后将不能有效地强化塑料的基质。

最好，塑性材料是散粒形的，可以是热塑性塑料，也可以是热固性塑料，或是这两者的混合物、合适的热塑性包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈苯乙烯丁二烯、聚乙烯对苯二酸盐，及聚氯乙烯。既有可塑性的，也有不可塑性的。

希望的是，任何热塑性粉末都能用，只要它不被水化学性地破坏，并能在加热时充份软化，可以熔凝并/或在模压中而不被化学分解。

塑料粉末不需太细，但颗粒粗于约1.5毫米时，作比方来说，像粗沙或细的米粒是不适宜的。它们在模压过程中不充分流动来产生一个均匀的结构，用较大的颗粒会导致材料在固化时它的挠曲系数大大减小。最好，塑料颗粒不要大于1毫米。

因为这结构是可渗透的，所以它可以用热空气渗透来加以预热。这种技术允许整个结构性速而均匀加热，用固体片张是难于做到这样的。

最好，控制粘结度来粘合元件，同时仍要保持足够的柔软，以便将结构卷起来，在卷曲的情况下，它能被运送，可迅速供应给制模工在连续预热及压模工艺中应用。而且另一方面，可将材料的浪费减至最少。即从结构上割下单体，给以加压或捶击使它成这样的形状，就是要让它在压制时，只有极少的溢料是要处理的，残余下来的材料在通过成形过程中，可再循环使用，对这纤维质结构，不论制模工或制造商都不致面临废料处理的问题。

另一方面，粘结的程度可能是要它能生产一种刚性的，但仍是透气的薄片以适应制模工的要求，这是由调节热塑性塑料的熔融度来影响它的，或者调节加入粘结剂的多少来达到要求的效果，这项调节要看用的是那种热塑性塑料或是那种粘结剂而定。

结构物的多孔性允许随意采用液状热固性树脂作表面复盖或者浸渍。当然，这样的树脂必须是属于固比较慢或者是可以在热后二次成形的那种，这样才可允许在发生固化之前交给制模并加以模压。

一般是，制模工首先要将结构物快速加热，达到这个热塑性元件进行模压所需的温度，于是该薄片被快速运送到模压机，并在热固性树脂固化完成之前压成所需求的形状。

在浸渍中形成了稠厚的东西，或者是物件的表面涂层上去得有限，这就是说浸渍也许已完成了，这比较原来膨胀了的热塑性材料上面稠度已大为增加，连同一个密封的表面，这是为了防止其他的流体如水或油进一步入侵膨胀了的中央区位。表面上的热固性材料过多也可用来产生一个很光滑而有光泽的外观，当模制品用来代替金属薄片时，这正是所需要的。而这却是用通常的纤维加固材料很难达到的。

可以用来浸渍已膨胀的热塑性的热固性树脂，包括酚醛塑料树脂及聚酯树脂，例如酚甲醛树脂，尿素塑料及密胺甲醛树脂，环氧树脂，不饱和聚酯树脂，及聚苯甲酸酯树脂，热后可二次成形的热固性材料也可采用。

有些地方制模工的装备只能处理加固了的薄片。在这些情况下，要把这纤维质结构加固可将它切割成合适的长度，然后在压力下加热与冷却，值得重视的是这样的固化，只能是在薄片的塑料含量全部都是热塑料性的材料才可以。

在另一方面，这项发明还为制造一种渗透性薄片状的纤维质结构提供了工艺技术，在包括用20%至60%的单股纤维具有高弹性系数（如本文所述）的材料，使它形成为一个网膜，再是长度介于7至50毫米的40%至60%以重量计的，全部或基本上未固化的颗粒塑料材料，然后处理这网膜，将纤维同塑性材料粘结起来。

最好，这项网膜按照英国专利号1129757及1329409所描述的工艺方法去做，那是有关在造纸机上生产纤维质薄片的，这个工艺方法可以使单纤维在薄片中达到均匀的分布，甚至当纤维比通常造纸机所能掌握的长度得多时也可以。

然而，在某种环境中可以用其他的网膜成形技术来做，例如分散得密度很低的纤维及塑料粉末就可被用来形成这样的结构，与粘结剂一起，并用其带有一“上升线”的造纸机来形成这结构。另一方面，网膜借助于一种“Rotiformer”（注册商标）也可成形。

纤维与塑料粉末的网膜，用英国专利号码1424682文中所描述的干法敷铺技术也可以形成的，在这个情况中，用喷枪来涂布粘结剂，或者在网膜已经成形之后，用浸泡与沥干的方法来做。

然而，在任何情况下，往往是在网络已经形后再加热来使它发生粘结，而对网膜中含有的塑料颗粒并不发生显著的固化。可约略计量，以保证生产出来的结构会有稳定的厚度。无论如何，压力与温度的条件必须小于施加于那些有按定含量的。也就是会使网膜坚实的及固化任何热塑性元件或热固性元件的那种含量。

当顾客只拥有处理固化薄片的设备，而且纤维结构的塑料含量全部是热塑性材料时，则可行办法是将该结构切割成需要的长度，然后在压力下加热与冷却才能发生固化。

本发明根据附图作进一步的描述如下：

与本发明相应，图1是纤维质结构一个部分的断面图解，

图2是图1的纤维结构，是它一部分的显微放大图解，以及

图3是一个设备的侧视图，用它来完成本发明优先的过程，

图4是一个设备的侧视图，用它来完成可选用的另外一个工艺步骤，以及

图5是一个曲线图，用来说明本发明物的性能

首先参看图1及图2，这显示了一个未压实的纤维结构含有纤维1，在它们的相交点2用粘结剂粘结在一起，这样来形成一个骨架结构，在它的相交点之中，颗粒塑性材料3也被粘结剂保留住。

一般，纤维是长12毫米，直径是11微米的玻璃纤维，粘结剂是乙烯基聚合醇，塑性材料是聚丙烯粒子。

参看图3，这里显示一个设备，是按本发明择优的方法，用来制造纤维结构的。在10处显示的是一个长网造纸机的湿端处有一个料箱11它装有散布物12，这个散布物12的组成是玻璃纤维，及在起泡沫的含水介质中的颗粒聚丙烯，一种合适的起泡添句剂是由十二烷基磺酸盐组成，它的水熔液浓度是0.8%。

借助了一个吸入箱16，将它在长网线13上沥干之后，一张散布着聚丙烯颗粒而未经粘结的玻璃纤维网膜17就形成了。将它从长网线13上被小心地移下来，放到一条金属丝做的短的传送网带18上去，这网带绷紧地环绕在滚筒19上。传送带18载着网膜17在喷枪20下通过，来施加液体粘结剂。另外可供选用的办法是，粘结剂可以用一个已知的设计，即帘状涂布器来涂布。然后将这网膜移到一个环状行进带上去，它是不锈钢所制成，它绷紧地环绕在滚筒22上，带着网膜穿过一条干燥孔道23。这样就驱散了残余的湿气，而粘结剂将纤维粘结在一起。到达干燥孔道的末端，网膜17被穿过一对滚筒24，它的功用是用来控制最后所得到的纤维结构的厚度而毋需施加压力。这最后所得的薄片材料于是朝箭头25所指的方向，将它卷起来。

将生产出来的材料加以固化的那个任选的办法如上面所述的，已于图4中显示，这展示了一个钢带式（山维克传送机公司）的连续热压法，这个方法可被采用来固化直接来自滚筒24的材料，或是已经被卷好了的材料。该压机的已在图4中的30处显示，在那里有一对行进着的循环钢带31，每个带子被夹住绕着一对转动鼓32及33，在一对带子31之间的空隙，从入口34减小到出口处35，限定了一个通道，通过它将网膜从右面转送到左面，在鼓32与鼓33之间有6组滚柱链36a，36b及36c，它们在邻近带子31的通道对过成双排列。下面的链组36a，36b，及36c是固定的，但上部各组则向地安装，并与水力锤37相连结。就是这样，每对链36a，36b，及36c充当导向的作用并使带子31保持在位置上，在网膜被转送通过时将它固化。在链36b及36c之间装有二个夹辊38，它装在邻近带子31通道的对面，下面的辊子被一个水力千斤顶支撑着，这些辊子38进一步促使网膜的固化，在组链36a及36b之中是发热的台板40a及40b，它对带子31加热，带子又加热网膜，而冷却平台40c则是装在链组36c之中的。

这个现代发明还有更多的优点，从下面的例子中将会变得更加清楚。

实例1

12公斤的聚丙烯粉末（PXG8609等级，I.G.I有限公司制造）及4公斤的玻璃纤维（E.C.等级，直径13微米，长12毫米），在一个泡沫浮选室中（丹佛设备公司）与1，000升的水相混合，如英国专利1，129，757及1，329，409中所描述的，加入合适的起泡剂（十二烷基磺酸盐钠）来产生冒细泡的泡沫，其空气含量按容积计约是67%。这个起泡的弥散物于是转移到这设备的料箱11中去，如图3所示。

这悬浮液在造纸机的长网抄纸13上沉淀下来，用吸入箱16将水份排干。该纤维样的网膜经过带子18被转移到聚酯做的循环带21上去但是没有施加粘结剂，然后在孔道干燥器23以105℃的温度使它干燥并卷起来。

这种方式的连续热压见图4，它在鼓32中被加热到160℃，在加热台板40a中升温至200℃，然后在加热板40b中加热到270℃，冷却水通过冷却台板40c进行循环，这样将它的温度保持在20c。带子31之间的空隙，在入口处34调节到5毫米处，在出口处35减小到2.3毫米。卷着的纤维样网膜在入口34处以每分钟2.5米的速度输入，出来时已完全固化了，有平坦而光滑的表面，这个材料的最后抗拉强度测出来是60MNm^-2。

实例2

一张连续的网膜，它含有50%的直径11微米，长13毫米的切断了的单根玻璃纤维，及50%的以重量计的聚丙烯粉末。用它来制备发泡的悬浮液，在实例1中已概略地描述了。这个悬浮液就用来在一个宽1.1米的造纸机的湿端处形成一张网膜，这张每平方米重450克的湿网膜，以每分钟8米的速度生产出来，并以1%聚乙烯醇的溶液作为粘结剂，涂布在线18上来浸渍它。这网膜于是过去直接进入孔道干燥器23中去，干燥器的第一段温度调节到105℃，以便网膜缓和地干燥，虽然那之后的三个阶段温度调节在150-160℃，那就是说低于聚丙烯的熔点。这出来的材料，它包含的聚丙烯颗粒与网膜中的分离的玻璃纤维粘结在一起，具有足够的强度可将它卷起来，并能被运输而不致崩裂，或是造成聚丙烯颗粒严重失落。

这成卷的材料被切割成1.8米×0.8米的薄片，将它们一次分成5张为一迭，在一个连续的性的双传动带压机中（西德，费尔贝克，山得维克制造），以每分钟1.6米的速度压合。这机器的第一区段是2.6米长，油热到300℃（试样温度210-220℃）;施加于样品上的压力是3巴。这机器的第二区段是水冷却（压力＝2巴）。而这个坚硬的全部固化了薄片约在80℃时由机器冒出来，它经过了一个阶段，在那里所有的空气已从多化性的网膜中排除出去，（相应的密度是每立方公分1.33克）这些薄片能够被模压成半成品的物件。

实例3

实例1的工艺方法要直到网膜存储在循环带21上才完成，含有丙烯酸酯乳胶的粘结剂，稀释到0.75%固体粒子，于是就用常用的帘状涂布器（图中未显示）将它涂布到网膜上去，多余的乳胶液从网膜吸取出来，并循环使用。这网膜的质地是每平方米500克。网膜以每分钟9米的速度移动，在圆周围上施以每米33升的乳胶，2升被保留在每9米长度的网膜上。

表1列出了实例4至10，在那里，网膜的制法与在实例1中所描述的制法是一致的，用不同种类的纤维，规定以聚丙烯颗粒为基质，其大小应于1毫米。

表2列出了实例11至21，在那里，网膜的制法与在实例1中所描述的制法大致相同，用的是各种不同的纤维，从三种不同的热塑性聚合物来形成基质。

不同的多种实例表明本发明多方面的适用性，而它的应用性，在强化纤维与热塑性塑料方面具有广大的范围。

图5是一张曲线图，表明热塑性颗粒的大小对固化薄片挠曲系数的影响，横座标并不作为一个连贯的尺度以说清楚这图表的，这曲线图显示，当颗粒的大小大于1毫米时，挠曲系数开始下降。尺寸超过1.5毫米时，挠曲系数就显著地恶化。

表2

除聚丙烯外用热塑性塑料的作用

PET＝聚乙烯对苯二酸盐

PBT＝聚乙烯对苯二酸盐    由英国爱托克姆以“Orgator    TMNO”名字出售

PPO＝聚苯氧化物    由通用电气公司以“NOryl”名字出售

单位为纤维的尺寸与表1中相同

实例22

一个聚丙烯悬浮液的制备，是将粒子尺寸小于1毫米的颗粒聚丙烯放在水中，在大剪切力混合器中，加入的弥散剂是以“Catafix”这个商业名字出售的，要使悬浮液中固体粒子含量为25%。

于是将最后所得的悬浮再稀释到含7%的固体粒子，供应给一个风泵的直立管筒进料入口处，到一个“Rofiformer”（注册商标）那里。直径11微米，长13毫米的单根纤维，与40%以重量计的聚丙烯，按这比率同时喂给风泵的进料处。

在Rotiformer机上成形的薄片，然后用丙烯酸酯乳胶粘结剂稀释到含0.75%固体粒子的悬浮液，用它来作喷涂处理，并卷起来。当接下来固化之后，这薄片看起来它的样子不及实例1与2中的薄片那样好，不过它仍是能被人接受的。当固化后，这薄片平均有每平方米562克的实质（在机器与交叉方向之间）挠曲系数为6603兆帕斯卡尔，及53兆帕斯卡尔的抗拉强度。

当这些薄片保持渗透性时，随后它们能模压成形，那是用热空气透过薄片的孔道加热到模压温度，然后必须经过一个模压的工艺方法，如在因有几个申请者才共同悬而未决的英国专利申请第84    00292    1984年1月6日归档的文件中所描述的那样。

Claims (39)

1、一种透气性薄片样的结构物的构成，是由20%至60%以重量计的增强纤维，它具有高弹性系数，它的长度介于约7至50毫米之间，与40%至80%以重量计的全部或基本上未固化的塑料颗粒材料，而且在它里面，纤维及塑料的成份粘结在一个透气性的结构物中。

2、一种透气性薄片样的结构物，如在权利要求1中所要求的那样，在它那里面，纤维是处于一种单根的分离状态。

3、一种透气性薄片样的结构物，如在权利要求1或2中所要求的那样，在它那里面颗粒塑性材料包含有短的塑性材料纤维。

4、一种透气性薄片样的结构物，如在权利要求1至3中所要求的那样，在那样面，颗粒塑性材料成份被粘结在一起以提供粘结。

5、一种透气性薄片样的结构物，如在权利要求1至3中所要求的那样，在它那里面，在制造时加进一种粘结剂来起粘结作用。

6、一种透气性薄片样的结构物，如在权利要求5中所要求的那样，在它那里面，粘结剂是聚乙烯醇，聚醋酸乙烯，羰酸甲基纤维素或淀粉。

7、一种透气性薄片样的结构物，如在任何一个上述权利要求中所要求的那样，在它那里面，玻璃纤维的直径是13微米或再小些。

8、一种透气性薄片样的结构物，如在任何一个上述权利要求中所要求的那样，在它那里面，塑性材料是热塑性的，或是热固性的，或者是这二者的混合物。

9、一种透气性薄片样的结构物，如在权利要求8中所要求的那样，在它那里面，热塑性材料是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈苯乙烯丁二烯、聚乙烯对酞酸盐，或聚氯乙烯，既可是可塑性的又可是不可塑性的。

10、一种透气性薄片样的结构物，如在任一上述权利要求中所要求的那样，在它那里面，塑性材料是粉末状的。

11、一种透气性薄片样的结构物，如在权利要求1至10中所要求的那样，在那里面，颗粒塑性材料的大小，不得粗于约1.5，毫米。

12、一种透气性薄片样的结构物，如在权利要求11中所要求的那样，在它那里面，颗粒塑性材料的粒子尺寸不得大于1毫米。

13、一种透气性薄片样的结构物，如在任一上述权利要求中所要求的那样，在那里面，粘结程度受到控制来粘结元件，但它还保持足够的柔度，允许将这结构物被卷起来。

14、一种透气性薄片样的结构物，如在权利要求1至12中所要求的那样，在那里这里的程度受到控制，来生产出一个坚硬的但又是透气性薄片。

15、一种透气性薄片样的结构物，如在任一上述的权利要求中所要求的那样，它已经被一种液体的热固树脂所涂布或浸渍过了。

16、一种透气性薄片样的结构物，如在权利要求15中所要求的那样，在它那里面，所说的热固性树脂，包括酚醛的及聚酯树脂。

17、一种透气性薄片样的结构物，如在权利申请16中所要求的那样，在它那里面，所用的树脂光酚甲醛树脂，尿素及蜜胺甲醛树脂，环氧树脂，不饱和聚氨基甲酸酯。

18、用来制造一种透气性薄片样纤维结构物的工艺方法，它包括形成一个网膜，具有20%至60%的单根维维，有高的弹性系数（如本文详细说明了的），长度介于7与50毫米之间，及40%至60%以重量计的完全或基本上未固化的颗粒塑性材料，然后处理这网膜，将纤维及塑性材料粘合在一起。

19、一种工艺方法，如权利要求18中所要求的，在那里，纤维是处于单根离散的状态。

20、一种透气性薄片样的结构物，如在权利要求18或权利要求19中要求的，在那里颗粒塑料包含有短的塑性材料纤维。

21、一种工艺方法，如在权利要求18，19或20中所要求的那样，在，在那里颗粒塑性材料元件固定在一起准备粘结。

22、一种工艺方法，如在权利申请18至21中所要求的那样，它包括加入一种粘结剂来帮助粘结。

23、一种工艺方法，如在权利要求22中要求的那样，在那里用的粘结剂是聚乙烯醇，聚醋酸乙烯酯，羰酸甲基纤维素或淀粉。

24、一种工艺方法如任一上述的权利要求18至23中所要求的那样，在那里，玻璃纤维的直径是13微或更细。

25、一种工艺方法如任何一个上述的权利要求18至24所要求的那样，在那里，塑性材料是一种热塑性的，或是一种热固的塑料，或者是这二者的混合物。

26、一种工艺方法如在权利要求25中所要求的那样，在那里热塑性材料是聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，丙烯腈苯乙烯丁二烯，聚乙烯对酞酸盐，或者聚氯乙烯，既可是可塑的又可是不可塑的。

27、一种工艺方法同任一前述的权利要求18至26所要求的那样，在，在那里可塑性是粉末状态的。

28、一种工艺方法，同任一上述权利要求18至27所要求的一样，在那里结合度被控制去粘结元件，同时仍保持有足够的柔度，以允许这结构物卷起来。

29、一种工艺方法，同任一上述的权利要求18至28中所要求的一样，在那里粘结的程度受到控制，以生产出一种坚实的但是透气性的薄片。

30、一种工艺方法如在任何一个上述是权利要求18至29中所要求的一样，它已经被一种液态热固性树脂布或浸清过了。

31、一种工艺方法如在权利要求30中所要求的一样，在那里面该热固性树脂包括酚醛塑料树脂及聚酯树脂。

32、一种工艺方法如在任一上述的权利要求18至31中所要求的一样，它包括在一个造纸机器上做成网膜。

33、一种工艺方法如在任何一个上述的权利要求18至31中所要求的，在那里，网膜是用于衬垫技术，并用粘结剂使已成形的网膜用喷涂或浸渍再沥干的方法来做的。

34、一种工艺方法，如在任一上述的权利要求18至33中所要求的那样，在那里，纤维结构物中的所含塑料是全部热塑性材料，它必须在压力下加热与冷却来实施固化。

35、一种工艺方法，如在一上述的权利要求18至34中所要求的那样，在那里这薄片后来就被模压成预定的形状。

36、一个薄片样纤维结构物基本上如本文中所描述的，可参看并如附图所显示的。

37、一种薄片样纤维结构物用实例1至22提出的方法来制造，如本文所描述的。

38、一种用来制造薄片状纤维质结构的工艺方法基本上如本文所描述。

39、一种薄片状纤维质结构物用实例1至22所提出的工艺方法制造，本文已加描述。

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