CN2938431Y - 纳米硅纤维固体蓄电池 - Google Patents

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CN2938431Y CNU2006200140686U CN200620014068U CN2938431Y CN 2938431 Y CN2938431 Y CN 2938431Y CN U2006200140686 U CNU2006200140686 U CN U2006200140686U CN 200620014068 U CN200620014068 U CN 200620014068U CN 2938431 Y CN2938431 Y CN 2938431Y
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夏朝阳
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Ruida Power Supply Co Ltd Shenzhen City
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Abstract

本实用新型公开一种纳米硅纤维固体蓄电池，其包括电池外壳、置于电池外壳内部的正、负极电池板、置于正、负极电池板上部的电池端子以及置于正、负极电池板之间和正极电池板或负极电池板分别与电池外壳之间的隔板，所述正、负极电池板与所述的隔板构成电源板体，在电池外壳内侧与电源板体之间形成的所有空间间隙内分别容设有固体添加剂。与现有技术中的普通铅酸蓄电池相比较可知，本实用新型具有有益效果：不仅可以有利于减缓硫酸对极板的腐蚀速度和消除硫酸盐产生，而且还可以提高蓄电池的使用寿命。

Description

纳米硅纤维固体蓄电池
技术领域
本实用新型涉及一种固体蓄电池。
背景技术
目前，普通铅酸蓄电池大部分应用于各种各样的汽车，例如：客运车、货运车等，在现有技术中普通铅酸蓄电池，其包括电池外壳、置于电池外壳内部的正、负极电池板、置于正、负极电池板上部的电池端子、置于正、负极电池板之间的隔板以及容设于电池外壳内部的电池电解液。所述电池外壳包括分别位于电池底部及顶部的的底盖、盖片以及位于底盖与盖片之间的中盖。在盖片底部设置安全阀，在底盖外部开设有底槽。在电池外壳内部的电池电解液主要成分是硫酸溶液，因电池电解液具有脱水性、氧化性、吸水性，使得该电池电解液容易腐蚀电池外壳内部的正、负极电池板以及隔板，同时也容易使得与上述正、负极电池板和隔板表面产生硫酸盐化合物。另外，由于隔板的内部微孔径较大，在深放电时，因电解液比重降低，硫酸铅溶解度增大，使得电解液中的活性物质沉积于隔板的微孔中，形成枝晶短路，该枝晶短路容易导致电池使用寿命终止。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术中正、负极电池板以及隔板容易被腐蚀、容易产生硫酸盐以及电池使用寿命短的缺陷，而提供一种不仅可以有利于减缓硫酸对极板的腐蚀速度和消除硫酸盐产生，而且还可以提高蓄电池的使用寿命的纳米硅纤维固体蓄电池。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：提供一种纳米硅纤维固体蓄电池，其包括电池外壳、置于电池外壳内部的正、负极电池板、置于正、负极电池板上部的电池端子以及置于正、负极电池板之间和正极电池板或负极电池板分别与电池外壳之间的隔板，所述正、负极电池板与所述的隔板构成电源板体，在电池外壳内侧与电源板体之间形成的所有空间间隙内分别容设有固体添加剂。
依上述主要技术特征，所述电池外壳内侧与电源板体之间形成的所有空间间隙包括所述正极板与所述隔板之间形成的空间间隙，所述负极板与所述隔板之间形成的空间间隙，以及在电池外壳内部的侧面、端面与电源板体顶部之间形成的空间空隙。
依上述主要技术特征，所述正负极板体可以制成管式或者涂膏式。
本实用新型的有益效果：因在电池外壳内侧与电源板体之间形成的所有空间间隙内分别容设有固体添加剂，该固体添加剂对正、负极板体以及隔板起到一保护层作用，可以防止正、负极板体和隔板的被腐蚀和氧化作用，从而可达到减缓硫酸铅溶液对正、负极板的腐蚀速度，消除硫酸盐产生。因电解液中具有多种固体添加剂，使得可以避免在电离子循环过程中因电解液比重降低，硫酸铅溶解度增大而造成的枝晶短路，从而使得电池使用过程中电量恒定，从而达到提高蓄电池的使用寿命的效果。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施方式中的纳米硅纤维固体蓄电池的平面示意图；
图2为图1中A部分的局部放大示意图。
具体实施方式
请参考图1与2所示，本实用新型结合实施方式说明第一种纳米硅纤维固体蓄电池，其包括电池外壳1、置于电池外壳1内部的正、负极电池板2、3、置于正、负极电池板2、3上部的电池端子(图中未标出)以及若干隔板4。隔板4分别置于正、负极电池板2、3之间，以及正、负极电池板2、3与电池外壳1之间，所述正、负极电池板2、3与所述的隔板4构成电源板体。在电池外壳1内侧与电源板体之间形成的所有空间间隙内分别容设有固体添加剂，所述固体添加剂的成分含有无机材料。所述无机材料是由硫酸和二氧化硅与添加剂混合而成。所述固体添加剂容置于电池外壳1内的电解硫酸铅溶液内，上述所有空间间隙包括所述正极板2与所述隔板4之间形成的空间间隙、所述负极板3与所述隔板4之间形成的空间间隙以及在电池外壳1内部的侧面、端面与正、负极电池板2、3顶部之间形成的空间空隙。容设于正、负极电池板2、3之间的隔板4是由独立的超细玻璃纤维(AGM)隔板分别与聚乙烯(PE)隔板、或者聚氯乙烯(PVC)隔板、或者聚丙烯(PP)隔板材料紧密配合叠加合加工而成的板状体，不改变每种隔板的结构和性质，充分发挥各种隔板的优势。所述正、负极板体2、3可以制成管式或涂膏式。所述隔板还可以分别由聚乙烯PP材料或者聚氯乙烯PVC材料或者聚丙烯PE材料单独加工而成的板状体。所述隔板也可以由PE与PP、或者PE与PVC、或者PP与PVC的复合材料加工成。
上述电解液中的固体添加剂以固体形式固定于正、负极电池板2、3和隔板4周围，使得该固体添加剂充满电源板体与电池外壳1形成的所有空间，从而使得部分固体添加剂吸附在上述的隔板4的微孔内，可以避免在比重低、溶解度大的硫酸铅内的活性物质吸附在隔板4的微孔内而造成的枝晶短路发生，从而可以避免因枝晶短路导致的蓄电池使用寿命短，使得电池在使用过程中电量恒定，从而达到提高蓄电池的使用寿命的效果。由于电解液比重低，浮充电压相对也较低，使得电池外壳的内部电源板体可以浮在固体容剂上，从而使其浮充寿命长。另外，由于部分固体和添加剂吸附在隔板内的微孔上使得该蓄电池在使用初期再化合效率较低，但运行几周后，再化合效率可达99％以上。由于电解液采用多种固体添加剂，使得有效避免在蓄电池内部完全没有酸雾。
因上述的固体添加剂直接依附在上述的正、负极板体2、3和隔板4，上，可以避免硫酸铅溶液直接对上述正、负极板体2、3和隔板4的腐蚀和氧化作用，从而可达到减缓硫酸对极板的腐蚀速度，消除硫酸盐产生。同时，使得可以减轻电解液对正、负极板的腐蚀程度，从而可达到保护正、负极板2、3的功能，从而有利于提高电池寿命。
另外，容置于电池外壳1内的硫酸固体均匀地分布，绝无浓度层化问题，使得电池可竖直或水平任意放置。

Claims (3)

1、一种纳米硅纤维固体蓄电池，其包括电池外壳、置于电池外壳内部的正、负极电池板、置于正、负极电池板上部的电池端子以及置于正、负极电池板之间和正极电池板或负极电池板分别与电池外壳之间的隔板，所述正、负极电池板与所述的隔板构成电源板体，其特征在于：在电池外壳内侧与电源板体之间形成的所有空间间隙内分别容设有固体添加剂。
2、如权利要求1所述的纳米硅纤维固体蓄电池，其特征在于：所述电池外壳内侧与电源板体之间形成的所有空间间隙包括所述正极板与所述隔板之间形成的空间间隙，所述负极板与所述隔板之间形成的空间间隙，以及在电池外壳内部的侧面、端面与电源板体顶部之间形成的空间空隙。
3、如权利要求1所述的纳米硅纤维固体蓄电池，其特征在于：所述正、负极板体为管式或者涂膏式。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106486666A (zh) * 2015-09-01 2017-03-08 甄占波 一种新的铅酸电池制作方法

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