CN2937745Y - 法兰座结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种法兰座结构，包括一座部与一管部，该座部抵接固定在管部，互相逆向旋转摩擦，融合冷却结合；其可节省材料，避免资源浪费，降低成本；可快速均匀熔融抵接处，提高产品质量，减少制作时间；可根据需要长度任意组装，适用范围广，加工程序简单。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及法兰，尤其涉及一种用于协助中空的输送管接续，以便通过法兰座与法兰座的连接组合，达到接续输送管目的的法兰座结构。
二、背景技术
为了适应现代科技发展的延伸需求，大幅度提高了民用、工业、农业、渔业等各种输送用管具的使用量；输送用管具都有一定长度，以有利于运输及仓储，且管具为方便组接，故在管具端部设有连接部，利用连接部延续连接管具，该连接部的一种结构即为俗称的法兰。
该法兰是目前较为常见的管具组接装置，现有法兰的一般制作方式，在此列举如下：
参阅图1所示，为现有的第一实施例组装示意图，其主要提供法兰1的组接模式，为一法兰1与另一法兰1对应的固接方式，是利用其缘部设置的通孔穿套螺丝，再加上螺帽螺锁固定结合成锁固状态。
参阅图2所示，为现有的第一实施例制作流程示意图，其主要提供法兰1的一种制作成型方法，该制作方法是先取一实心材料1A，并将该实心材料1A切削成法兰1的T字形状，这种方法造成除了法兰1以外，其余切下部分的材料都成为废料，大量车削后会形成很多废料，故，造成材料的浪费；另外，这一制作模式是采用实心材料1A进行切削，需长时间的反覆切削加工，才能形成一法兰1，该施工方式还有耗费时间的问题；因此，生产制造者为了解决资源浪费及耗费时间问题，而采用一种节省制作材料，如后所述的冲模制作方法。
参阅图3、图4所示，为现有的第二实施例制作流程及成品结构示意图，其主要是利用冲模制作出的法兰片2，该法兰片2的制作过程是：先取一板材2A，并将板材2A利用冲模成型一法兰片2及包括法兰片2中成型的浮凸孔21，然后，再通过车削、精修成为成品；该浮凸孔21的成型，碍于材料体积的限制，会使浮凸孔21长度不足，影响其适用范围；因此，生产制造者为了增加法兰片2的适用范围，故，设计出一种如后所述，通过焊接加长本体的制作方法。
参阅图5所示，为现有的第三实施例制作流程及成品结构示意图，其制作过程是先取一板材2A，并将板材2A利用冲模成型一法兰片2及包括法兰片2中成型的浮凸孔21，且在浮凸孔21前端焊接一管体3，再通过车削、精修焊接后的成品；另，法兰片2结合管体3的方法，是一种不良产品率高及耗时费力的焊接加工方法，且形成一焊接部A；再者，该焊接部A的质量会随着操作者的经验优劣及身体状况的影响，使焊接部A经常会出现均匀度不佳及焊接不完全的问题，而且焊接后的焊料，有易裂及硬碎的性质，是焊接部A容易出现裂缝，成为质量不良的一大隐患，因此焊接部A的质量较难掌握和控制；还有，焊接后的产品必须在车削精修后方可发现焊接的不良品，该不良品必须全数报废。
上述法兰及法兰片虽然具有成为管具用连接部的功效，在实际制造及使用中仍发现诸多缺点：1、如第一实施例大量切削生产法兰所造成的资源浪费及制作时间耗损。2、如第二实施例的法兰片受冲压材料体积限制，导致浮凸孔长度不足，且影响其法兰片的适用范围，而且加工工序烦琐。3、如第三实施例在法兰片前端焊接一管体，其焊接部经常会出现有均匀度不佳、焊接不完全及裂缝产生的隐患，焊接不良率高，而且焊接的不良率必须在车削精修后才能发现，浪费工时，增加成本。这些种种缺陷，长期以来，一直为从业者及消费者感到困扰，因此，是否能提供一种具有实用效果的法兰座结构，实有其必要，也是本案实用新型动机所在。
于是，本案实用新型人有鉴于此，并根据多年从事相关行业实际设计与制造经验，针对现有技术的缺陷进行研究改进，设计出本实用新型的法兰座结构。
三、实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种法兰座结构，其是法兰座具有一座部及一管部，利用组成构件的座部与管部间的直接高速摩擦产生高温，通过该高温均匀融熔座部与管部的抵接处，并待抵接处冷却后均匀结合的结构；其可节省材料，避免资源浪费，降低成本；可快速均匀熔融抵接处，提高产品质量，减少制作时间；可根据需要长度任意组装，适用范围广，加工程序简单。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
本实用新型法兰座结构，其特征在于，包括一座部与一管部，该座部抵接固定在管部，互相逆向旋转摩擦，融合冷却结合。
前述的法兰座结构，其中结合于管部的座部设有一贯孔。
前述的法兰座结构，其中座部与管部抵接后，座部顺时针高速旋转，管部逆时针高速旋转。
前述的法兰座结构，其中座部与管部抵接后，座部逆时针高速旋转，管部顺时针高速旋转。
本实用新型法兰座结构的有益效果是，其是法兰座具有一座部及一管部，利用组成构件的座部与管部间的直接高速摩擦产生高温，通过该高温均匀融熔座部与管部的抵接处，并待抵接处冷却后均匀结合的结构；其优点是，法兰座的座部与管部均匀结合，法兰座的座部与管部为独立简单构件，原料易取，故可节省构件材料及避免资源浪费，降低成本。其法兰座的座部与管部高速摩擦产生高温，具有快速均匀融熔抵接处的效果，且抵接处可快速冷却结合，进而节省组装时间，可根据需要长度任意组装，适用范围广，加工程序简单。
四、附图说明
图1为现有的第一实施例组装示意图。
图2为现有的第一实施例制作状态示意图。
图3为现有的第二实施例制作流程示意图。
图4为现有的第二实施例成品结构示意图。
图5为现有的第三实施例制作流程及成品结构示意图。
图6为本实用新型成品结构示意图。
图7为本实用新型组装示意图。
图8为本实用新型另一实施例结构图。
图中主要标号说明
现有技术部分：1法兰、1A实心材料、2法兰片、2A板材、21浮凸孔、3管体、A焊接部；
本实用新型部分：4法兰座、41座部、411贯孔、42管部、B抵接处。
五、具体实施方式
参阅图6、图7所示，为本实用新型的成品结构示意图、组装示意图，本实用新型提供一种法兰座4结构，该法兰座4包括一座部41与一管部42，该法兰座4的接合方法为：将构成法兰座4的座部41与一管部42先紧密抵接在抵接处B；该座部41为顺时针高速旋转与管部42逆时针高速旋转，也可将座部41为逆时针高速旋转与管部42顺时针高速旋转，通过该高速旋转摩擦抵接处B产生高温，并利用所产生的高温将抵接处B融结，且待冷却后结合成一体的法兰座4；最后将法兰座4融结后的座部41加工一个贯孔411。如上述的本实用新型完成法兰座4的整体结构。
参阅图8所示，为本实用新型另一实施例结构示意图，其法兰座4的座部4前端融结一管部42，该管部42可因应所需的长度进行结合。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (2)
1、一种法兰座结构，其特征在于，包括一座部与一管部，该座部抵接固定在管部而互相逆向旋转结合。
2、根据权利要求1所述的法兰座结构，其特征在于，所述结合于管部的座部设有一贯孔。
Priority Applications (1)
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| CN 200620007525 CN2937745Y (zh) | 2006-03-06 | 2006-03-06 | 法兰座结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106041336A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-10-26 | 无锡洲翔成套焊接设备有限公司 | 龙门交换式激光切割机的大法兰座 |
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2006
- 2006-03-06 CN CN 200620007525 patent/CN2937745Y/zh not_active Expired - Fee Related
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