CN2936419Y - 造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种造粒机，包括机架、具有进料口和出料口的箱体、筛网、电机和由主轴、刀座和刮刀构成的刮刀组件，所述的刮刀组件三组设置在箱体内，三组刮刀组件的主轴截面中心线的连线呈等腰三角形，安装在机架上的三组电机分别通过联轴器与各自的主轴连接；所述的箱体包括前旁板、后旁板和两个侧板，前旁板和后旁板上分别设有三个对应的弧形筛网槽，上筛网和两个下筛网分别插装在相应的筛网槽内，并通过紧固件固定连接箱体或机架上，上筛网网孔大于位于筛网网孔。本实用新型将三组刮刀组件设置在箱体内，使三根主轴呈等腰三角形上下立体布设，结构紧凑、合理，能二级连续对薄片物料进行破碎，具有工作可靠，更换筛网方便，生产效率高的特点。

Description

造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机。

背景技术

干法挤压造粒是将混合后的干粉物料直接送至压辊内，干粉物料在压辊的高压作用下团聚成致密坚硬的片状物料，然后再将片状物料送入造料机内破碎、整粒，经筛分后成为颗粒成品。由于挤压造粒的颗粒主要是依靠分子之间的作用力来形成颗粒强度，仅存着物料分子之间的物理变化，不存化学变化，加之又较好的解决造粒过程中粉尘污染的问题，因操作简便、产品品种更换方便、投资低、见效快等优点，而广泛地用于化工领域。目前用于干法挤压造粒的造粒机，主要由机架、箱体、筛网、刮刀组件以及电机等组成，刮刀组件通过轴承支承连接在与机架连接的箱体两侧，筛网则安装在箱体的内壁，当进入箱体内的片状物落入筛网后，电机带动刮刀组件旋转，将大的片状物料破碎，再将小片状物料挤压出筛网。这种结构的造粒机主要存在以下问题：1、生产效率不高。由于只有平面布设的一组或二组刮刀组件，为一次造粒，而干粉挤压实后所形成的块状物料大小尺寸各不相同，因此进入筛网后的片状物料需要在箱体内多次破碎，故生产效率低。特别对于加工小粒径要求的产品，造粒所需时间较长，不能满足生产线的生产需求。2、更换筛网不方便，由于造粒机能适用于多种不同的产品，所要求加工的物料粒径也不同，因此需经常更换筛网，而筛网是连接在箱体的内侧，当更换筛网时，必须将筛网从箱体内拆除后，再重新安装筛网，安装烦琐，劳动强度大、工作效率低。

发明内容

本实用新型提供了一种结构紧凑、合理，更换筛网方便，生产效率高的造粒机。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种造粒机，包括机架、具有进料口和出料口的箱体、筛网、电机和由主轴、刀座和刮刀构成的刮刀组件，其特征在于：所述的刮刀组件三组设置在箱体内，三组刮刀组件的主轴截面中心线的连线呈等腰三角形，安装在机架上的三组电机分别通过联轴器与各自的主轴连接；所述的箱体包括前旁板、后旁板和两个侧板，前旁板和后旁板上分别设有三个对应的弧形筛网槽，上筛网和两个下筛网分别插装在相应的筛网槽内，并通过紧固件固定连接箱体或机架上，上筛网网孔大于位于筛网网孔。

本实用新型采用上述技术方案后具有以下的优点：1、结构紧凑、合理，工作可靠。本实用新型将三组刮刀组件设置在箱体内，而且三组刮刀组件三根主轴截面的中心线的连线呈等腰三角形布设，结构紧凑、合理。由于各组刮刀组件的主轴是由独立的电机直接驱动，取消了传动机构，提高了传动效率高，工作可靠。2、生产效率高。本实用新型采用三组刮刀组件和对应的三组筛网，由于刮刀组件呈立体的上下布设，当薄片物料从压密机出口经过一定的高差跌落至上筛网内时，可先通过上部的刮刀组件在上筛网内进行第一次挤压破碎，再落入下部的两个下筛网内进一步对物料挤压破碎，由于在送料过程中能连续二级对片状物料进行破碎，生产效率高。3、更换筛网方便。实用新型在箱体的前、后旁板上开有筛网槽，因此上、下筛网能方便插入在前、后旁板上的筛网槽内，再通过紧固件将上、下筛网连接在机架或箱体上，由于上、下筛网是外置式安装，更换筛网非常方便，省时省力，能提高工作效率。4、维护方便。实用新型箱体的两个侧板均为可拆卸式结构，因此能非常方便对刮刀组件和箱体进行清理，便于日常和维护和保养。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1的左视结构示意图。

图4是图1的A-A剖视结构示意图。

其中：1-机架，2-下筛网，3-刮刀组件，3-1-主轴，3-2-刀座，3-3-刮刀，4-箱体，4-1-后旁板，4-2-进料口，4-3-前旁板，4-4-上盖板，4-5-下盖板，4-6-筛网槽，4-7-出料口，5-上筛网，6-轴承座，7-联轴器，8-电机，9-锁扣组件。

具体实施方式

见图1～4所示本实用新型的造粒机，包括机架1、箱体4、上筛网5、下筛网2、刮刀组件3以及电机8。本实用新型的机架1由纵梁、横梁、立柱以及悬臂梁焊接而成，箱体4连接在机架1上。见图1～4所示，本实用新型的箱体4由前旁板4-3、后旁板4-1以及两个侧板构成，箱体4上设有进料口4-2和出料口4-7，而三组刮刀组件3设置在箱体4内。本实用新型的刮刀组件3包括刀座3-2、主轴3-1以及刮刀3-3，刀座3-2沿主轴3-1轴向间隔布设，主轴3-1通过键或紧固件连接在刀座3-2上，刀座3-2径向均布有三个以上的定位槽，刮刀3-3连接刀座3-2的定位槽内，本实用新型还设有一个刃口与刮刀刃口相反的反刮刀，多个刮刀3-3和一个反刮刀径向均布连接在刀座3-2上，主轴3-1带动刀座3-2旋转，使刮刀3-3对薄片物料进行挤压、破碎，而反刮刀则及时将堵在上筛网5的网孔以及下筛网2的网孔处的物料进行清理，保证筛网网孔不被堵塞。见图1～4所示，机架1位于箱体4的前旁板4-3和后旁板4-1处分别装有三组轴承座6，刮刀组件的三根主轴3-1分别通过轴承和各自的轴承座6连接在机架1上，三根主轴3-1截面中心线的连线为等腰三角形，套在各主轴3-1上的端盖分别连接在各自的轴承座6上，三只电机8通过电机座安装在机架1上，该电机可采用摆线减速机等，三只电机8分别通过各自的联轴器7与各刮刀组件3的三根主轴3-1连接，减化传动机构，提高传动效率。本实用新型也可在前旁板4-3和后旁板4-1上直接加工有轴承孔，既为轴承座，三根主轴3-1通过轴承连接在前旁板4-3和后旁板4-1。在三组刮刀组件3的下部设有一个上筛网5和两个下筛网2，箱体4的前旁板4-3和后旁板4-1上分别设有三个对应的弧形筛网槽4-6，该筛网槽4-6尺寸略大于上筛网5和下筛网2的外形尺寸，上筛网5和下筛网2分别插装在筛网槽4-6内，并通过紧固件固定连接箱体4或机架1上，为提高上筛网5和下筛网2的机械强度，该上筛网5和下筛网2固定连接在弧形的筛网支架上，由于上筛网5和下筛网2为外插式结构，方便更换不同网孔孔径的上筛网5和下筛网2。本实用新型的上筛网5和下筛网2上的网孔均是一侧带有凸起的半圆孔，且上筛网5的网孔大于下筛网2的网孔，上筛网5网孔孔径在15mm～35mm之间，而下筛网2的网孔孔径在3mm～15mm之间，可对薄片物料进行连续破碎，挤出带有棱角且粒径不等的里物料颗粒。

本实用新型为方便对刮刀组件3以及箱体4内进行清理以及维护，箱体4的两个侧板均由带有人孔的上盖板4-4和下盖板4-5构成，而上盖板4-4和下盖板4-5与机架1为可拆卸结构，上盖板4-4与箱体4的顶部之间设有能相互卡合的锁扣和锁座构成的锁扣组件9，而上盖板4-4与下盖板4-5之间也连接有能相互卡合的锁扣和锁座构成的锁扣组件9。

Claims (7)

1、一种造粒机，包括机架(1)、具有进料口(4-2)和出料口(4-7)的箱体(4)、筛网、电机(8)和由主轴(3-1)、刀座(3-2)以及刮刀(3-3)构成的刮刀组件(3)，其特征在于：所述的刮刀组件(3)三组设置在箱体(4)内，三组刮刀组件(3)的三根主轴(3-1)截面中心线的连线呈等腰三角形，安装在机架(1)上的三组电机(8)分别通过联轴器(7)与各自的主轴(3-1)连接；所述的箱体(4)包括前旁板(4-3)、后旁板(4-1)和两个侧板，前旁板(4-3)和后旁板(4-1)上分别设有三个对应的弧形筛网槽(4-6)，上筛网(5)和两个下筛网(2)分别插装在相应的筛网槽(4-6)内，并通过紧固件固定连接箱体(4)或机架(1)上，上筛网(5)网孔大于位于筛网(2)网孔。

2、根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于：所述两个下筛网(2)和上筛网(5)的网孔均为一侧带有凸起的半圆孔。

3、根据权利要求1或2所述的造粒机，其特征在于：所述上筛网(5)网孔孔径在15mm～35mm之间，而下筛网(2)的网孔孔径在3mm～15mm之间。

4、根据权利要求1或2所述的造粒机，其特征在于：所述的下筛网(2)固定在弧形的筛网支架上，上筛网(5)也固定在弧形的筛网支架上。

5、根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于：所述刮刀组件(3)的刀座(3-2)上还安装有刃口与刮刀刃口相反的反刮刀。

6、根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于：所述箱体(4)的两个侧板由带有人孔的上盖板(4-4)和下盖板(4-5)构成，且上盖板(4-4)和下盖板(4-5)与机架(1)为可拆卸结构，上盖板(4-4)与箱体(4)上部以及上盖板(4-4)与下盖板(4-5)之间均连接有能相互卡合的锁扣和锁座构成的锁扣组件(9)。

8、根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于：所述机架(1)位于箱体(4)的前旁板(4-3)和后旁板(4-1)处分别装有三组同轴的轴承座(6)，三根主轴(3-1)分别通过轴承连接在各自的轴承座(6)上，套在各主轴(3-1)上的端盖分别连接在各自的轴承座(6)上。

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