CN2935537Y - 连接器母座 - Google Patents

Abstract

一种连接器母座，包括：一端子本体、多数端子、屏蔽壳体，端子本体含有一基座部，自基座部的前端缘向前突设一端子载台部，基座部的前侧上、下缘，界定形成一上、下挡止端面；多数端子，其前段自由端，由端子本体的基座部后端，向前穿置于端子载台部中，其后段的焊接段，焊接于一电路板上；屏蔽壳体呈一框体状，包套于端子本体外，在屏蔽壳体的后端两侧分别向后突伸一固定扣片，令屏蔽壳体的后侧上、下挡止板缘靠抵于端子本体的基座部的上、下挡止端面，并使各固定扣片抵靠于端子本体的基座部后侧端面后，使屏蔽壳体包夹于端子本体外围。本实用新型确保各端子的焊接段与电路板的连接，而不会松动、剥落。

Description

连接器母座

技术领域

本实用新型涉及一种线路连接器，尤其涉及一种使端子本体在屏蔽壳体中的定位更可靠，有效地确保各端子的焊接段与电路板的连接，而无松动、剥落的连接器母座。

背景技术

目前应用于电子讯号连接的连接器母座，如图6至图8所示，包括；一端子本体70，含有一基座部71，并自该基座部71的前端，向前突伸一端子载台部72；多数端子80，穿置于该端子本体70中；以及一屏蔽壳体90，呈一框体状，包套于该端子本体70外，在该屏蔽壳体90的后端两侧，分别向下突伸一固定扣片91，使该固定扣片弯折至可以包扣于该端子本体70的基座部71的底部713，并使该屏蔽壳体90后端的上、下端缘92、93，分别抵靠于该端子本体70的基座部71前端的上、下挡止面711、712，以包夹该端子本体70。而上述现有连接器母座，在制造应用上，仍存在如下的缺点：

1.端子本体70套入屏蔽壳体90后，位于屏蔽壳体90后端两侧向下延伸的固定扣片91，必须以工具铆压向内折弯，包扣于端子本体70的底部，在铆压折弯作用的过程中，当作用于两侧固定扣片91的作用力不平均时，其作用力对端子本体70而言，便会产生一旋转的作用力，使端子本体70在组装固定后，与屏蔽壳体90发生歪斜现象，而成不良品。

2.为了容许该固定扣片91包扣于该端子本体70的基座部71底部713，因此，如图8所示，该端子本体70在设计上，必须将位于基座部71下方的下挡止面712往该基座部71的前端端面71b方向趋近，使得该下挡止面712至该基座部71的前端端面71b的距离H2极短，使端子本体70的基座部71，仅能以少部分的前段被包套于屏蔽壳体90中，使该端子本体70无法稳地固定于屏蔽壳体90内，而在该屏蔽壳体90内产生歪斜现象。

3.因为零件加工公差的存在，屏蔽壳体90后侧的固定扣片91与端子本体70的后挡止面73间可能存在间隙730，但屏蔽壳体90的固定扣片91铆压折弯后并不能消除此一间隙730，因此，端子本体70在受公连接器插拔时，其作用力便直接作用于端子本体70中的各端子80与电路板的焊接处，在长期的使用后，易导致端子焊接点松动造成断路。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种连接器母座，其端子本体与屏蔽壳体间不会产生朝向一边倾斜的现象，使端子本体在屏蔽壳体中的定位更可靠，以有效地确保各端子的焊接段与电路板的连接，而无松动、剥落之虑，提升本实用新型的产品品质。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种连接器母座，包括：一端子本体、多数端子、屏蔽壳体，该端子本体含有一基座部，自该基座部的前端缘向前突设一端子载台部，该基座部的前侧上、下缘，界定形成一上、下挡止端面；其特征在于，所述多数端子，其前段自由端，由该端子本体的基座部后端，向前穿置于该端子载台部中，而其后段的焊接段，焊接于一电路板上；所述屏蔽壳体是呈一框体状，包套于该端子本体外，在所述屏蔽壳体的后端两侧分别向后突伸一固定扣片，且令所述屏蔽壳体的后侧上、下挡止板缘靠抵于端子本体的基座部的上、下挡止端面，并弯曲地使各固定扣片抵靠于该端子本体的基座部的后侧端面后，使所述屏蔽壳体紧固地包夹于该端子本体外围。

前述的连接器母座，其中端子本体，于该基座部的后侧端面两侧，分别凹设一凹陷部，以容许所述屏蔽壳体的固定扣片紧贴于该凹陷部中。

前述的连接器母座，其中屏蔽壳体，其后端所突伸的各固定扣片，是平行地形成于所述屏蔽壳体的上、下挡止板缘间。

本实用新型所揭示的连接器母座，并具有以下的优点：

1.屏蔽壳体于后端所突伸的固定扣片，是水平地介于该屏蔽壳体的后侧上、下板缘间，而呈对称分布，当在压扣各固定扣片紧抵于端子本体的基座部后侧端面时，其作用力与上、下挡止板缘对端子本体的作用力是平衡地作用于该端子本体上，因此组装后的连接器母座，其端子本体与屏蔽壳体间不会产生朝向一边倾斜的现象。

2.由于各固定扣片是扣抵于端子本体的基座部的后端端面，因此相同厚度的基座部，其用以抵靠于屏蔽壳后端下板缘的下挡止端面，便可以向后移，使屏蔽壳体可以包夹更多的端子本体基座部更多的体积，使端子本体在屏蔽壳体中的定位更可靠。

3.本实用新型所揭示的屏蔽壳体的固定扣片，经铆压后与端子本体的基座部的后端可以紧贴在一起，使该屏蔽壳体的固定扣片及上、下挡止板缘与所包夹的端子本体的基座部间，完全无空隙，又该屏蔽壳体焊固于电路板的接地电路上，因此当端子本体在受公连接器插拔时，该屏蔽壳体可以有效挡阻端子本体后退或前进，以有效地确保各端子的焊接段与电路板的连接，而无松动、剥落之虑，以提升本实用新型的产品品质，具有新颖性、创造性及实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的局部立体分解示意图。

图2是本实用新型的组合立体示意图。

图3是本实用新型的组合局部剖面图。

图4是图2所示4-4方向的局部剖面图。

图5是图2所示5-5方向的局部剖面图。

图6是现有连接器母座的局部立体分解示意图。

图7是现有连接器母座的立体示意图。

图8是图7所示8-8方向的局部剖面图。

图中标号说明：

10端子本体     11基座部       11a后端端面

11b前端端面    12端子载台部   13定位突部

131上挡止端面  14下挡止端面   15凹陷部

16插销         20端子         21自由端

22焊接段       30屏蔽壳体     31固定扣片

32嵌穴         321上挡止板缘  33下挡止板缘

34接地接脚   70端子本体    71基座部

71b前端端面  711上挡止面   712下挡止面

713底部      72端子载台部  73后挡止面

730间隙      80端子        90屏蔽壳体

91固定扣片   H1距离        H2距离

92上端缘     93下端缘

具体实施方式

请参阅图1至图5所示，本实用新型是有关于一种连接器母座，包括：一端子本体10，含有一基座部11，自该基座部11的前端缘向前突设一端子载台部12，令该基座部11的前侧上、下缘，界定形成一上、下挡止端面131、14；多数端子20，令其前段的自由端21，由该端子本体10的基座部11后端，向前穿置于该端子载台部12中，而其后段的焊接段22，焊接于一电路板上；一屏蔽壳体30，呈一框体状，包套于该端子本体10外，在该屏蔽壳体30的后端两侧，分别向后突伸一固定扣片31，且令该屏蔽壳体30的后侧上、下挡止板缘321、33靠抵于该端子本体10的基座部11位于前端的上、下挡止端面131、14，并弯曲地使各固定扣片31抵靠于该端子本体10的基座部11的后侧端面后，这样使该屏蔽壳体30以各固定扣片31及上、下挡止板缘321、33前、后包夹端子本体10的方式，紧固地包夹于该端子本体10。

如图1至图4所示，本实用新型所揭示的连接器母座，其中该端子本体10，其基座部11前端的上缘，突设有定位突部13，以吻合地穿入该屏蔽壳体30后端上缘的对应嵌穴32中，并使定位突部13的前端面界定形成该上挡止端面131，以抵靠于该嵌穴32的底端；本实用新型的端子本体10，其中在该基座部11的后侧端面两侧，分别凹设一凹陷部15，以容许该屏蔽壳体30的固定扣片31紧贴于该凹陷部15中，并使各固定扣片31不突出于该基座部11的后端端面11a。

本实用新型的连接器母座，其中该端子本体10的底部，突设有多数插销16，以对应地插扣于该电路板中，以将该端子本体10定位于该电路上。

本实用新型的连接器母座，其中该屏蔽壳体30，是由金属板材一体成型，呈一框体状，以包套该端子本体10，该屏蔽壳体30的后端上缘，凹设有嵌穴32，并令该嵌穴32的底端，界定形成该屏蔽壳体30的上挡止板缘321，供该端子本体10上挡止端面131靠抵，另于该屏蔽壳体30上突设有多数接地接脚34，以焊接于电路板的接地电路上。

由于本实用新型所揭示的连接器母接座，其中该屏蔽壳体30，其后端所突伸的各固定扣片31是平行地形成于该屏蔽壳体30的上、下挡止板缘321、33间，且呈对称分布，因此当组装时，以工具压铆两侧的固定扣片31时，由于所施加的作用力轴向地平行端子本体10，因此屏蔽壳体30在压铆的过程中，该屏蔽壳体30便不会产生呈一侧倾斜状包套端子本体10的现象，有效提升产品的生产良率。

如图2、图4、图5所示，本实用新型所揭示的连接器母座，其中该端子本体10的基座部11，由于该屏蔽壳体30的固定扣片31是扣抵于该基座部11的后端，而不是如现有技术的底端，因此，本实用新型与现有连接器母座，如图5所示，在相同厚度的基座部11条件下，本实用新型的基座部11其用以抵靠于屏蔽壳体30后端下挡止板缘33的下挡止端面14，在设计上便可以向后移，而使屏蔽壳体30可以包夹更多的端子本体10的基座部11，也即，本实用新型的基座部11，其下挡止端面14至基座部11的前端端面11b的距离H1，大于现有连接器母座中。如图8所示，其端子本体70的基座部71的下挡止面712至该基座部71前端端面71b的距离H2，使本实用新型的端子本体10可以较大的体积被屏蔽壳体30紧紧地包夹于内，使该屏蔽壳体30可以更为稳定、稳固地包夹、扣接该端子本体10，在应用上，更不易产生晃动或脱落，以增进产品品质。

本实用新型屏蔽壳体30的固定扣片31，经铆压后与端子本体10的基座部11的后端可以紧贴在一起，使该屏蔽壳体30的固定扣片31和上、下挡止板缘321、33与所夹持的端子本体10的基座部11间，完全无空隙，又该屏蔽壳体10焊固于电路板的接地电路上，因此当端子本体10在受公连接器插拔时，该屏蔽壳体30可以有效挡阻端子本体10后退或前进，以有效地确保各端子20的焊接段22与电路板的连接，而不会松动，以提升本实用新型的产品品质。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种连接器母座，包括：一端子本体、多数端子、屏蔽壳体，

该端子本体含有一基座部，自该基座部的前端缘向前突设一端子载台部，该基座部的前侧上、下缘，界定形成一上、下挡止端面；其特征在于，

所述多数端子，其前段自由端，由该端子本体的基座部后端，向前穿置于该端子载台部中，而其后段的焊接段，焊接于一电路板上；

所述屏蔽壳体是呈一框体状，包套于该端子本体外，在所述屏蔽壳体的后端两侧分别向后突伸一固定扣片，且令所述屏蔽壳体的后侧上、下挡止板缘靠抵于端子本体的基座部的上、下挡止端面，并弯曲地使各固定扣片抵靠于该端子本体的基座部的后侧端面后，使所述屏蔽壳体包夹于该端子本体外围。

2.根据权利要求1所述的连接器母座，其特征在于所述端子本体，于该基座部的后侧端面两侧，分别凹设一凹陷部，以容许所述屏蔽壳体的固定扣片紧贴于该凹陷部中。

3.根据权利要求1所述的连接器母座，其特征在于所述屏蔽壳体，其后端所突伸的各固定扣片，是平行地形成于所述屏蔽壳体的上、下挡止板缘间。

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