CN2934666Y

CN2934666Y - 一种滚动活塞式压缩机

Info

Publication number: CN2934666Y
Application number: CN 200620113207
Authority: CN
Inventors: 肖敏; 汤亚林; 孟莉绵; 熊爱娟
Original assignee: QINGAN REFRIGERATION EQUIPMENT CO Ltd XI'AN
Current assignee: QINGAN REFRIGERATION EQUIPMENT CO Ltd XI'AN
Priority date: 2006-04-28
Filing date: 2006-04-28
Publication date: 2007-08-15
Anticipated expiration: 2016-04-28

Abstract

本实用新型公开一种滚动活塞式压缩机，在其预设环形槽(3－3)和(5－3)的底部(3－3－1)和(5－3－1)相对应偏心轴(2)的部分上轴外径(2－4)和下轴外径(2－4′)上分别开设有一定轴向长度和径向深度的环形槽(2－1)和(2－1′)或者分别开设一个出油孔(2－5)和(2－5′)。在预设环形槽(3－3)和(5－3)的底部(3－3－1)和(5－3－1)相对应上轴承(3)的部分内孔(3－2)和下轴承(5)的部分内孔(5－2)也分别开设有一定轴向长度和径向深度的环形槽(3－4)和(5－4)，该环形槽和出油孔的开设避免偏心轴(2)与上轴承(3)或下轴承(5)之间在压缩机运行过程中的“粘焊”现象，提高压缩机的效率和可靠性。

Description

一种滚动活塞式压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种滚动活塞式压缩机，特别涉及一种在偏心轴(2)的上轴外径和下轴外径、在上轴承的内孔和下轴承内孔上分别开设有环形槽而避免“粘焊”现象的压缩机。

背景技术

通常使用的滚动活塞式压缩机主要由电机(1)、上轴承(3)、下轴承(5)、气缸(4)、滚动活塞(6)、滑片(7)、偏心轴(2)等组成，紧贴在气缸体(4)的两端且偏心轴(2)从其中心贯通穿过的上轴承(3)和下轴承(5)的端面(3-1)和(5-1)上，围绕轴承中心并沿轴向分别在上轴承(3)和下轴承(5)上开设有一定深度为H的预设环形槽(3-3)和(5-3)，该预设环形槽的开设使相对应预设环形槽深度为H的部份轴承段刚度下降，受力之后容易变形，与偏心轴(2)在不平衡惯性力作用下对相对应轴承段的变形趋向相吻合，从而有利于增加这部份轴承段与偏心轴(2)之间的油膜厚度，提高该段的偏心轴(2)与上轴承(3)和下轴承(5)之间的润滑性能，但在预设环形槽(3-3)和(5-3)的底部(3-3-1)和(5-3-1)分别所对应的轴承部位刚度大，受力之后轴承的变形量很小，在此处与偏心轴(2)的变形趋势不相吻合，导致此处油膜厚度减小，引发偏心轴(2)与上轴承(3)和下轴承(5)在此处发生“粘焊”现象，使压缩机的负载急剧增加或轴承立即失效的危险，此种现象特别是起动初期供油不充分时更易发生，影响压缩机的效率和可靠性。

发明内容

本实用新型的的目的是提供一种滚动活塞式压缩机，克服滚动活塞式压缩机在工作过程中，由于压缩机的负载增加，供油不充分而导致偏心轴(2)在其与上轴承(3)、下轴承(5)预设环形槽根部对应处与上轴承(3)、下轴承(5)发生“粘焊”，使压缩机不能正常工作的问题。本实用新型提供一种在压缩机上、下轴承的端面(3-1)和(5-1)上围绕轴承中心在所开设的预设环形槽(3-3)和(5-3)的底部(3-3-1)或(5-3-1)相对应的“粘焊”处，在预设环形槽(3-3)的底部(3-3-1)和(5-3)的底部(5-3-1)相对应部分上轴承内孔(3-2)和下轴承内孔(5-2)分别开设环形槽(3-4)和(5-4)，相对应部分偏心轴(2)的上轴外径(2-4)和下轴外径(2-4′)上分别开设环形槽(2-1)和(2-1′)，还可在环形槽(2-1)和(2-1′)的中心增开出油孔(2-1-2)和(2-1-2′)，提高偏心轴(2)与上、下轴承(3)和(5)之间的润滑性能。同时可在上、下轴承预设环形槽底部(3-3-1)和(5-3-1)所对应的偏心轴(2)的上轴外径(2-4)和下轴外径(2-4′)上分别开设一个出油孔(2-5)和(2-5′)。使上、下轴承内孔(3-2)和(5-2)与偏心轴(2)上、下轴径(2-4)和(2-4′)之间变形量很小的一小段间隙变大而无法产生接触或因供油量充分而避免了“粘焊”现象。并由于环形槽(3-4)和(5-4)把轴承沿轴向分割为两段而不相联，有利于抗动压轴承的油膜振荡。

附图说明

图1是现有技术的滚动活塞式压缩机的纵向剖面图。

图2是本实用新型在偏心轴(2)的上、下轴径分别开设有环形槽和上、下轴承的纵向剖面图。

图3是图2在偏心轴(2)的上轴径开设有环形槽和上轴承部分放大图。

图4是本实用新型在偏心轴(2)的上、下轴外径(2-4)和(2-4′)分别开设有环形槽的纵向剖面图。

图5是本实用新型在上、下轴承分别开设有环形槽和偏心轴(2)的纵向剖面图。

图6是图5在上轴承开设有环形槽和偏心轴(2)的部分放大图。

图7是本实用新型在偏心轴(2)的上、下轴外径(2-4)和(2-4′)分别开设有一个出油孔的纵向剖面图。

图8是图7在偏心轴(2)的上、下轴外径(2-4)和(2-4′)分别开设有出油孔的部分放大图。

图例符号说明：1.电机；2.偏心轴；3.上轴承；4.气缸；5.下轴承；6.滚动活塞；7.滑片；2-1.上轴径环形槽；2-1′下轴径环形槽；2-2.偏心销；2-3.上退刀槽；2-3′.下退刀槽；2-4.上轴外径；2-4′.下轴外径；2-5.上轴径出油孔；2-5′.下轴径出油孔；2-5-1.上轴径出油孔中心；2-5′-1.下轴径出油孔中心；2-1-1.上轴径环形槽底部；2-1′-1.下轴径环形槽底部；2-1-2.上轴径环形槽出油孔；2-1-2′.下轴径环形槽出油孔；3-3..预设环形槽；3-3-1.预设环形槽底部；3-4.上轴承环形槽；3-4-1.上轴承环形槽下部；2-2-1.偏心销上端面；2-2-1.′偏心销下端面；2-3-1.上退刀槽上端；2-3′-1.下退刀槽下端；3-1.上轴承法兰端面；3-2.上轴承内孔；5-1.下轴承法兰端面；5-2.下轴承内孔；5-3.预设环形槽；5-3-1.预设环形槽底部；5-4下轴承环形槽；3-4′-1.下轴承环形槽上部。

具体实施方式

第一实施例

如图2和图3所示的第一实施例中，本实用新型所述的在上轴承(3)的法兰端面(3-1)上围绕着穿过偏心轴(2)的上轴承(3)的内孔(3-2)的中心而预设有延其轴向一定深度的环形槽(3-3)，对应于该环形槽(3-3)的底部(3-3-1)的偏心轴(2)的沿轴向的部分的上轴外径(2-4)上开设沿轴向长度为b、，沿径向深度为e的环形槽(2-1)，长度b的中心距离偏心销(2-2)的上端面(2-2-1)的距离L应满足以下关系：L＝a+H；

其中：a为气缸(4)的厚度D与偏心销(2-2)的上、下端面的距离c之差，为保证偏心轴(2)上环形槽(2-1)的下部(2-1-1)至偏心轴(2)上退刀槽(2-3)上部(2-3-1)的距离d所对应的上轴承之间运转稳定可靠，d的长度应不小于2mm。

本实施例中取：H＝11mm、b＝4mm、a＝0.2mm、L＝11.2mm、e＝0.02mm、d＝6mm。

本实施例也适用于偏心轴(2)的下轴外径(2-4′)上开设环形槽(2-1′)，其位置和尺寸与环形槽(2-1)相对应，此时a＝0。

本实施例在偏心轴(2)的上轴外径(2-4)和下轴外径(2-4′)上分别开设环形槽(2-1)和(2-1′)的同时，在环形槽(2-1)和(2-1′)的中心分别也可以开设一个出油孔(2-1-2)和(2-1-2′)，其出油孔孔径本实施例中取：φ3.5。

按照上述实施，使上、下轴承内孔(3-2)和(5-2)与偏心轴(2)的上、下轴外径(2-4)和(2-4′)之间变形量很小的一小段间隙变大而无法产生接触而避免了“粘焊”现象。

第二实施例

如图4所示的第二实施例和第一实施例相同，在环形槽(2-1)和(2-1′)上不开设出油孔(2-1-2)和(2-1-2′)也可达到良好的效果。

第三实施例

如图5和图6所示的第三实施例中，本实用新型所述的在上轴承(3)的法兰端面(3-1)上围绕着穿过偏心轴(2)的上轴承(3)的内孔(3-2)的中心而预设有延其轴向一定深度的环形槽(3-3)，对应于该环形槽(3-3)的底部(3-3-1)的上轴承部分内孔(3-2)上开设沿轴向长度为b、沿径向深度为e的环形槽(3-4)，长度b中心至上轴承(3)的法兰端面(3-1)的距离为预设环形槽的深度H；

本实施例中取：H＝11mm、b＝4mm、e＝0.02mm；

本实施例也适用于下轴承(5)上开设环形槽(5-4)，其位置和尺寸与环形槽(3-4)相对应。

按照上述实施，同样使上、下轴承内孔(3-2)和(5-2)与偏心轴(2)上、下轴外径(2-4)和(2-4′)之间变形量很小的一小段间隙变大而无法产生接触而避免了“粘焊”现象。

第四实施例

在第四实施例中，本实用新型所采用的环形槽开设有多种组合方式，按第一实施例与第二实施例和第三实施例，在上轴承(3)的上轴承内孔(3-2)和偏心轴(2)的上轴外径(2-4)之间，其环形槽开设可任选一种方式，即在上轴承(3)的上轴承内孔(3-2)开没环形槽(3-4)后则偏心轴(2)的上轴外径(2-4)上可开设或不开设环形槽，相反在偏心轴(2)的上轴外径(2-4)上开设环形槽(2-1)后则上轴承(3)的上轴承内孔(3-2)可开设或不开设环形槽。

同样在下轴承(5)的下轴承内孔(5-2)和偏心轴(2)的下轴外径(2-4′)之间，其环形槽开设也可任选一种方式，即在下轴承(5)的下轴承内孔(5-2)开设环形槽(5-4)后则偏心轴(2)的下轴外径(2-4′)上可开设或不开设环形槽，相反在偏心轴(2)的下轴外径(2-4′)上开设环形槽(2-1′)后则下轴承(5)的下轴承内孔(5-2)可开设或不开设环形槽。

按照上述任何一种组合方式开设环形槽，都能使上、下轴承内孔(3-2)和(5-2)与偏心轴(2)的上、下轴外径(2-4)和(2-4′)之间变形量很小的一小段间隙变大而无法产生接触而消除了“粘焊”现象，且避免压缩机的负载急剧增加或轴承立即失效的危险。

第五实施例

如图7和图8所示的第五实施例中，本实用新型采用在上、下轴承(3)和(5)的端面(3-1)和(5-1)上围绕轴承中心在所开设的预设环形槽(3-3)和(5-3)的底部(3-3-1)或(5-3-1)所对应于偏心轴(2)的上、下轴外径(2-4)和(2-4′)部位上分别开设一个出油孔(2-5)和(2-5/)，其油孔孔径在φ2～φ4之间，出油孔(2-5)和(2-5′)中心(2-5-1)和(2-5′-1)的轴向位置与上、下轴承预设环槽(3-3)和(5-3)的底部(3-3-1)和(5-3-1)的距离f为0～2mm。在本实施例中取：f＝1mm，出油孔孔径取：φ3。

按照上述实施，本实施例避免环形槽的开设，只在上、下轴外径(2-4)和(2-4′)上分别开设一个出油孔(2-5)和(2-5/)，实施例证明因出油孔开设后供油量充分，保持油膜厚度而避免了“粘焊”现象，且使上、下轴承(3)和(5)与上、下轴外径(2-4)和(24′)承接面之间具有良好的润滑性能，提高了压缩机的效率和轴承运行的可靠性。

Claims

1一种滚动活塞式压缩机主要由电机(1)、上轴承(3)、下轴承(5)、气缸(4)、滚动活塞(6)、滑片(7)、偏心轴(2)等组成，其特征在于：所述的上轴承(3)的法兰端面(3-1)上围绕着穿过偏心轴(2)的上轴承(3)的内孔(3-2)的中心而预设有延其轴向一定深度的环形槽(3-3)，对应于该环形槽(3-3)的底部(3-3-1)的偏心轴(2)的沿轴向的部分的上轴外径(2-4)上开设有一定轴向长度和一定径向深度环形槽(2-1)。

2如权利要求1所述一种滚动活塞式压缩机，其特征在于：所述的上轴承(3)的法兰端面(3-1)上围绕着穿过偏心轴(2)的上轴承(3)的内孔(3-2)的中心而预设有延其轴向一定深度的环形槽(3-3)，对应于该环形槽(3-3)的底部(3-3-1)的偏心轴(2)的上轴外径(2-4)上所开设环形槽(2-1)的尺寸是：沿偏心轴(2)的轴向长度为b，径向深度为e，其中：b＝2～4mm、e＝0.02～0.05mm。

3如权利要求2所述一种滚动活塞式压缩机，其特征在于：所述偏心轴(2)的上轴外径(2-4)上所开设环形槽(2-1)的轴向长度为b的中点距离偏心销(2-2)的上端面(2-2-1)的距离L应满足：L＝a+H；环形槽(2-1)的下部(2-1-1)至上退刀槽(2-3)的上端(2-3-1)的距离d不小于2mm，其中：a为气缸(4)的厚度D与偏心销(2-2)的上、下端面距离c之差；H为上轴承(3)的法兰端面(3-1)上预设环形槽(3-3)的深度。

4如权利要求3所述一种滚动活塞式压缩机，其特征在于：所述偏心轴(2)的上轴外径(2-4)上所开设的环形槽(2-1)沿轴向长度b的中点开设有一个出油孔(2-1-2)，其油孔孔径为φ3～φ4。

5如权利要求1所述一种滚动活塞式压缩机，其特征在于：所述偏心轴(2)的下轴外径(2-4′)上所开设环形槽(2-1′)，其位置和尺寸与上轴外径(2-4)所开设环形槽(2-1)相对应，此时a＝0。

6一种滚动活塞式压缩机主要由电机(1)、上轴承(3)、下轴承(5)、气缸(4)、滚动活塞(6)、滑片(7)、偏心轴(2)等组成，其特征在于：所述的上轴承(3)的法兰端面(3-1)上围绕着穿过偏心轴(2)的上轴承(3)内孔(3-2)的中心而预设有延其轴向一定深度的环形槽(3-3)，对应于该环形槽(3-3)的底部(3-3-1)的上轴承(3)的部分内孔(3-2)开设有一定轴向长度和一定径向深度环形槽(3-4)。

7如权利要求6所述一种滚动活塞式压缩机，其特征在于：所述的上轴承(3)的法兰端面(3-1)上围绕着穿过偏心轴(2)的上轴承(3)内孔(3-2)的中心而预设有延其轴向一定深度的环形槽(3-3)，对应于该环形槽(3-3)的底部(3-3-1)的上轴承(3)的部分内孔(3-2)开设有一定轴向长度和一定径向深度环形槽(3-4)的尺寸与偏心轴(2)的上轴外径(2-4)上所开设的环形槽(2-1)的尺寸相同，轴向长度为b，径向深度为e，轴向长度b的中心至上轴承(3)法兰端面(3-1)的距离为上轴承(3)上围绕上轴承内孔(3-2)的中心并沿轴向开设的预设环形槽(3-3)的轴向深度为H。

8如权利要求6所述一种滚动活塞式压缩机，其特征在于：所述下轴承(5)的内孔(5-2)上所开设的环形槽(5-4)，其尺寸和位置与上轴承内孔(3-2)所开设的环形槽(3-4)相对应。

9一种滚动活塞式压缩机主要由电机(1)、上轴承(3)、下轴承(5)、气缸(4)、滚动活塞(6)、滑片(7)、偏心轴(2)等组成，其特征在于：所述的上轴承(3)的法兰端面(3-1)上围绕着穿过偏心轴(2)的上轴承(3)的内孔(3-2)的中心而预设有延其轴向一定深度的环形槽(3-3)，对应于该环形槽(3-3)的底部(3-3-1)沿偏心轴(2)的轴向的相对应部位上轴外径(2-4)上开设有出油孔(2-5)。

10如权利要求9所述一种滚动活塞式压缩机，其特征在于：所述上轴承(3)预设环形槽(3-3)的底部(3-3-1)所相对应的偏心轴(2)的轴向的相对应部位上轴外径(2-4)上开设有一个出油孔(2-5)，其油孔孔径为φ2～φ4之间，出油孔(2-5)中心(2-5-1)的轴向位置与上轴承(3)预设环形槽(3-3)的底部(3-3-1)的距离f为0～2mm。

11如权利要求9所述一种滚动活塞式压缩机，其特征在于：所述偏心轴(2)的下轴外径(2-4′)上开设有一个出油孔(2-5′)，其尺寸和位置与上轴外径(2-4)上所开设出油孔(2-5)相对应。