CN2471441Y - 成型辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产φ200mm以上金属圆柱螺旋管的专用设备所需的成型辊,其特征是由:成型辊外套、弹簧涨圈、滚针、端盖、成型辊内套、圆柱滚子、推力滚针轴承保持器构成的。本实用新型改变了生产金属圆柱螺旋管设备的结构,成型辊外套的外圆柱面整体为弧面,两侧为多段圆弧连接成对称曲面,解决了制管压痕问题,取消了样管调整工序,降低了制管成本,提高了制管的成材率、提高了成型辊的使用寿命。

Description

成型辊

本实用新型涉及一种用于生产φ200mm以上金属圆柱螺旋管的专用设备所需的成型辊。

目前，国内冶金行业生产金属圆柱螺旋管，采用7305圆锥滚子轴承配外辊成型。在生产时需样管调型，不仅增加了产品成本，而且调型复杂笨重，成材率低；成型外辊的工作面为圆柱锥面，无曲面过渡，造成成型管壁接口不平整，不利于后道工序加工，不仅影响了产品质量，而且降低了生产效率；还存在产品外观有压痕、质量差、成型可靠性差、寿命低等缺点，严重的制约了制管的生产效率和制管的范围(管径)。

本实用新型的目的是为提高冶金行业制管的技术水平，提高制管的生产效率，提供一种可生产大管径金属圆柱螺旋管的专用设备所需的成型辊。

本实用新型成型辊内容简述：

本实用新型成型辊，其特征在于是由：成型辊外套、弹簧涨圈、滚针、端盖、成型辊内套、圆柱滚子、推力滚针轴承保持器构成的；成型辊外套呈圆形环状，外圆柱面整体为弧面，两侧为多段圆弧连接呈对称曲面；成型辊外套与成型辊内套的中间设置双列圆柱滚子，在成型辊外套的双侧面分别各装有一列滚针，滚针与推力滚针轴承保持器为一组合件，与端盖相连接，在端盖和成型辊外套之间有一双环弹簧涨圈；成型辊内套为圆柱形，在内孔中心的径向有一油沟，在油沟内均布3个油孔。

本实用新型成型辊在设计上改变了制造生产金属圆柱螺旋管设备的结构，将圆锥滚子改为圆柱滚子，承受径向力，用两个推力滚针轴承承受制管成型产生的轴向力，成型辊外套承受径向和轴向载荷，提高了成型辊的同心度，成型辊外套的外圆柱面整体为弧面，两侧为多段圆弧连接成对称曲面，解决了制管压痕问题，取消了样管调整工序，降低了制管成本，提高了制管的成材率。在成型辊内套设置了注油孔，并在端盖和成型辊外套之间有一双环弹簧涨圈密封解决油脂外溢，改善了润滑状态、提高了成型辊的使用寿命。本实用新型在增大和满足承载负荷的前提下，尽量减少成型辊的外形尺寸，扩大了制管管径的调整范围、减轻了工人的劳动强度。

实施例：

图1为成型辊结构示意图

本实用新型是这样实现的，见图1，成型辊是由：成型辊外套1、弹簧涨圈2、滚针3、端盖4、成型辊内套5、圆柱滚子6、推力滚针轴承保持器7构成的；成型辊外套1呈圆形环状，外圆柱面整体为弧面，两侧为多段圆弧连接呈对称曲面，解决了制管压痕问题，取消了样管调整工序，降低了制管成本，提高制管的成材率。在成型辊外套1与成型辊内套5的中间设置双列圆柱滚子6，承受径向力；在成型辊外套1的双侧面分别各装有一列滚针3，承受轴向力；滚针3与推力滚针轴承保持器7为一组合件，与端盖4相连接，在端盖4和成型辊外套1之间有一双环弹簧涨圈2；成型辊内套5为圆柱形，在内孔中心的径向有一油沟，在油沟内均布3个油孔，为注油孔向成型辊内注入润滑油，并通过与端盖4和成型辊外套1之间的双环弹簧涨圈2形成密封，解决油脂外溢，改善了润滑状态、提高了成型辊的使用寿命。

Claims (1)

1、一种成型辊，其特征在于是由：成型辊外套、弹簧涨圈、滚针、端盖、成型辊内套、圆柱滚子、推力滚针轴承保持器构成的；成型辊外套呈圆形环状，外圆柱面整体为弧面，两侧为多段圆弧连接呈对称曲面；成型辊外套与成型辊内套的中间设置双列圆柱滚子，在成型辊外套的双侧面分别各装有一列滚针，滚针与推力滚针轴承保持器为一组合件，与端盖相连接，在端盖和成型辊外套之间有一双环弹簧涨圈；成型辊内套为圆柱形，在内孔中心的径向有一油沟，在油沟内均布3个油孔。