CN2933545Y - 中高浓度有机废气吸附回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种废气回收装置，特别涉及一种中高浓度有机废气吸附回收装置，其特征在于：包括吸附器、活性炭纤维吸附芯、入口三通阀门、一次循环风机、一次废气入口、一次废气出口、吸附器出气口和有机蒸汽冷凝器；所述一次循环风机一端通过管路以及所述入口三通阀门分别与吸附器以及有机蒸汽冷凝器连接；所述吸附器上部设有吸附器出口并通过一次废气出口以及管路与所述一次循环风机的另一端相连接；所述一次废气入口通过与所述一次循环风机的这一端相连接。本实用新型处理后排气达标，安全可靠性高，布局合理，空间占用小，制造成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气回收装置，特别涉及一种中高浓度有机废气吸附回收装置。
背景技术
在有废气排放的场所，通常是以活性炭纤维吸附回收装置来吸附回收各种生产场所排放的低浓度含有机物废气，而有些生产场所排放的中高浓度含有机物废气不能采用活性炭纤维吸附回收装置来吸附回收而采用其它方法处理。
传统的活性炭纤维吸附回收装置的有机物废气是简单地经过吸附器的入口三通阀、穿过吸附器及其内部的活性炭纤维芯、经过吸附器出口接口直接排空的。由于有机废气的吸附过程是放热过程，如果有机废气中所含的有机物浓度高，吸附器内部的活性炭纤维芯吸附高浓度有机废气时产生的热量不能及时被带出去，造成活性炭纤维芯急剧升温甚至引起爆炸燃烧，所以人们得出了活性炭纤维吸附回收装置只能用来吸附回收低浓度有机废气的正确结论，这也是传统的活性炭纤维吸附回收装置的主要缺点所在。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种处理后排气达标，安全可靠性高，布局合理，空间占用小，制造成本低的活性炭纤维有机废气吸附回收装置。该装置适用于中高浓度有机废气排放场所的吸附回收处理。
为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案如下：
一种中高浓度有机废气吸附回收装置，其特征在于：包括吸附器、活性炭纤维吸附芯、入口三通阀门、一次循环风机、一次废气入口、一次废气出口、吸附器出气口和有机蒸汽冷凝器；所述一次循环风机一端通过管路以及所述入口三通阀门分别与吸附器以及有机蒸汽冷凝器连接；所述吸附器上部设有吸附器出口并通过一次废气出口以及管路与所述一次循环风机的另一端相连接；所述一次废气入口通过与所述一次循环风机的这一端相连接。
一种优选技术方案，其特征在于：在所述吸附器出口与所述一次废气入口之间设有冷凝器。
一种优选技术方案，其特征在于：所述吸附器并置二个或二个以上，所述吸附器内设有一个以上的活性炭纤维吸附芯，在一次废气出口和二次废气阀之间的管路上设置二次风机，在废气进气管路上设有废气压力传感器，在二次风机与吸附器的连接管路上设有二次出口三通阀；所述一次循环风机一端通过管路、一次废气阀以及入口三通阀分别与吸附器以及有机蒸汽冷凝器连接；所述吸附器上部设有吸附器出口、出口三通阀，所述吸附器出口通过管路与另一关联吸附器出口连接再通过管路与所述冷却器连接，所述冷却器通过管路以及一次废气出口、一次废气入口与所述一次循环风机相连接，所述二次风机通过管路一端连接一次废气出口、另一端通过二次废气阀以及管路分别与吸附器2a和2b相连接；所述有机废气通过所述废气压力传感器、管路以及一次废气入口与所述一次循环风机一端相连接。
一种优选技术方案，其特征在于：再并置一个第三吸附器，其上设置三次废气阀；在所述二次出口三通阀和所述三次废气阀之间的管路上设置三次风机。
本实用新型具有以下特点：
一：增大穿过活性炭纤维吸附芯的流速，不使热量在活性炭纤维吸附芯中积蓄；
二：增加冷却器，使从活性炭纤维吸附芯中带出来的热量在此被吸收；
三：体外高流速循环，不影响待吸附有机废气和一次废气出口的压力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但并不意味着对本实用新型保护范围的限制。
图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型第二实施例的结构示意图。
图3为本实用新型第三实施例的结构示意图。
图4为本实用新型第四实施例的结构示意图。
图5为本实用新型第五实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，为本实用新型第一实施例的结构示意图。即对待吸附有机废气P1只进行一级吸附时的结构。
在图1所示第一个实施例中，包括一个吸附器2a、活性炭纤维吸附芯1a、入口三通阀3a、一次循环风机8、一次废气入口10、冷却器12、一次废气出口11、吸附器出气口17a和有机蒸汽冷凝器18组成。
所述一次循环风机8通过管路以及入口三通阀门3a分别与吸附器2a以及有机蒸汽冷凝器18连接；所述吸附器2a上部设有吸附器出口17a并通过一次废气出口11与所述冷却器12连接，所述冷却器12通过管路以及一次废气入口10与所述一次循环风机8相连接。
所述一次循环风机8鼓动高速有机废气P1经所述入口三通阀3，进入吸附器2a，经过吸附器2a内的活性炭纤维吸附芯1a吸附，从吸附器出气口17a出吸附器2a流向冷却器12，再穿过冷却器12冷却后到达一次循环风机8入口处，形成高速气体循环。待吸附有机废气P1经一次废气入口10强行加入，必然造成多余排空气体P2从一次废气出口11排出以维持循环流量恒定。P3和P4分别为冷凝器的冷媒的进出口。
实施例2
如图2所示，为本实用新型第二实施例的结构示意图，即对待吸附有机废气P1进行两级吸附时的结构。
在图2所示第二个实施例中，包括二个吸附器2a和2b、吸附器2a和2b内的两个活性炭纤维吸附芯1a和1b、入口三通阀3a和3b、共用接管5a和5b、二次废气阀6a和6b、一次废气阀4a和4b、一次循环风机8、一次废气入口10、二次风机9、冷却器12、一次废气出口11、废气压力传感器13、出口三通阀16a和16b、吸附器出气口17a和17b及有机蒸汽冷凝器18组成。
所述一次循环风机8通过管路、一次废气阀4a和4b、共用接管5a和5b以及入口三通阀3a和3b分别与吸附器2a和2b以及有机蒸汽冷凝器18连接；所述吸附器2a和2b上部设有吸附器出口17a和17b、出口三通阀16a和16b，所述吸附器出口17a通过管路与所述吸附器出口17b连接再通过管路与所述冷却器12连接，所述冷却器12通过管路以及一次废气出口11、一次废气入口10与所述一次循环风机8相连接，所述二次风机9通过管路一端连接一次废气出口11、另一端通过二次废气阀6a和6b以及所述共用接管5a和5b分别与吸附器2a和2b相连接。
所述一次循环风机8鼓动高速气体经所述一次废气阀4a、共用接管5a、入口三通阀3a，进入吸附器2a，经过吸附器2a内的活性炭纤维吸附芯1a吸附，从吸附器出气口17a出吸附器2a经出口三通阀16a流向冷却器12，穿过冷却器12冷却后经一次废气出口11和一次废气入口10到达一次循环风机8入口处，形成高速气体循环。待吸附有机废气P1来气量一般是变化的，经一次废气入口10强行加入，必然造成多余排空气体P2从一次废气出口11排出气量是变化的，为维持待吸附有机废气P1处的客户系统压力恒定，在待吸附有机废气P1来气管路上设置废气压力传感器13，所述二次风机9必须依废气压力传感器13的压力变化而调整抽气量，从所述一次废气出口11抽出的废气经二次风机9加压后，经过二次废气阀6b、共用接管5b、入口三通阀3b，进入吸附器2b，经过吸附器2b内的活性炭纤维吸附芯1b吸附，从吸附器出气口17b出吸附器2b经出口三通阀16b排向大气。P3和P4分别为冷凝器的冷媒的进出口。
实施例3
如图3所示，为本实用新型第三实施例的结构示意图，即对待吸附有机废气P3进行三级吸附时的结构。
在图3所示第三个实施例中，包括三个吸附器2a、2b和2c，吸附器2a、2b和2c内的一个以上活性炭纤维吸附芯1a、1b和1c，入口三通阀3a、3b和3c，共用接管5a、5b和5c，一次废气阀4a、4b和4c，二次废气阀6a、6b和6c，三次废气阀7a、7b和7c，一次循环风机8、一次废气入口10、二次风机9、冷却器12、三次风机14、一次废气出口11、废气压力传感器13、出口三通阀16a、16b和16c，二次出口三通阀15a、15b和15c，吸附器出气口17a、17b和17c，及有机蒸汽冷凝器18组成。
所述一次循环风机8通过管路，一次废气阀4a、4b和4c，共用接管5a、5b和5c以及入口三通阀3a、3b和3c分别与吸附器2a、2b和2c以及有机蒸汽冷凝器18连接；所述吸附器2a、2b和2c上部设有吸附器出口17a、17b和17c，出口三通阀16a、16b和16c，二次出口三通阀15a、15b和15c，并通过管路与所述冷却器12连接；所述冷却器12通过管路以及一次废气出口11、一次废气入口10与所述一次循环风机8相连接；所述二次风机9通过管路一端连接一次废气出口11，另一端通过二次废气阀6a、6b和6c与所述共用接管5a、5b和5c相连接；所述三次风机14通过管路一端连接二次出口三通阀15a、15b和15c，另一端通过三次废气阀7a、7b和7c以及所述共用接管5a、5b和5c分别与所述吸附器2a、2b和2c相连接。
所述一次循环风机8鼓动高速气体经所述一次废气阀4a、共用接管5a、入口三通阀3a，进入吸附器2a，经过吸附器2a内的活性炭纤维吸附芯1a吸附，从吸附器出气口17a出吸附器2a经出口三通阀16a、二次出口三通阀15a流向冷却器12，穿过冷却器12冷却后经一次废气出口11和一次废气入口10到达一次循环风机8入一口处，形成高速气体循环；待吸附有机废气P1来气量一般是变化的，经一次废气入口10强行加入，必然造成多余排空气体P2从一次废气出口11排出气量是变化的，为维持待吸附有机废气P1处的客户系统压力恒定，在待吸附有机废气P1来气管路上设置废气压力传感器13，所述二次风机9必须依废气压力传感器13的压力变化而调整抽气量；从所述一次废气出口11抽出的废气经二次风机9加压后，经过二次废气阀6b、共用接管5b、入口三通阀3b，进入吸附器2b，经过吸附器2b内的活性炭纤维吸附芯1b吸附，从吸附器出气口17b出吸附器2b经出口三通阀16b、二次出口三通阀15b和管路到三次风机14；所述三次风机14将二次出口废气加压，通过三次废气阀7c、共用接管5c、入口三通阀3c，进入吸附器2c，经过吸附器2c内的活性炭纤维吸附芯1c吸附，从吸附器出气口17c出吸附器2c经出口三通阀16c排向大气。P3和P4分别为冷凝器的冷媒的进出口。
实施例4
如图4所示，为本实用新型第四实施例的结构示意图，即对待吸附有机废气P1进行两级吸附时一级吸附过程采用两个吸附器2a1和2a2配置的结构。
在图4所示第四个实施例中，包括三个吸附器2a1、2a2和2b，吸附器2a1、2a2和2b内的一个以上活性炭纤维吸附芯1a1、1a2和1b，入口三通阀3a1、3a2和3b，共用接管5a1、5a2和5b，二次废气阀6a1、6a2和6b，一次废气阀4a1、4a2和4b，一次循环风机8，一次废气入口10，二次风机9，冷却器12，一次废气出口11，废气压力传感器13，出口三通阀16a1、16a2和16b，吸附器出气口17a1、17a2和17b及有机蒸汽冷凝器18组成。
所述一次循环风机8通过管路，一次废气阀4a1、4a2和4b，共用接管5a1、5a2和5b以及入口三通阀3a1、3a2和3b分别与吸附器2a1、2a2和2b以及有机蒸汽冷凝器18连接；所述吸附器2a1、2a2和2b上部设有吸附器出口17a1、17a2和17b，出口三通阀16a1、16a2和16b，并通过管路与所述冷却器12连接；所述冷却器12通过管路以及一次废气出口11、一次废气入口10与所述一次循环风机8相连接；所述二次风机9通过管路一端连接一次废气出口11、另一端通过二次废气阀6a1、6a2和6b与所述共用接管5a1、5a2和5b相连接。
所述一次循环风机8鼓动高速气体分为两路，第一路经所述一次废气阀4a1、共用接管5a1、入口三通阀3a1，进入吸附器2a1，经过吸附器2a1内的活性炭纤维吸附芯1a1吸附，从吸附器出气口17a1出吸附器2a1经出口三通阀16a1与第二路中途汇合后流向冷却器12；另一路经所述一次废气阀4a2、共用接管5a2、入口三通阀3a2，进入吸附器2a2，经过吸附器2a2内的活性炭纤维吸附芯1a2吸附，从吸附器出气口17a2出吸附器2a2经出口三通阀16a2与第一路中途汇合后流向冷却器12；合流后的气体穿过冷却器12冷却后经一次废气出口11和一次废气入口10到达一次循环风机8入口处，形成高速气体循环；待吸附有机废气P1来气量一般是变化的，经一次废气入口10强行加入，必然造成多余排空气体P2，因此从一次废气出口11排出气量是变化的，为维持待吸附有机废气P1处的客户系统压力恒定，在待吸附有机废气P1来气管路上设置废气压力传感器13，所述二次风机9必须依废气压力传感器13的压力变化而调整抽气量；从所述一次废气出口11抽出的废气经二次风机9加压后，经过二次废气阀6b、共用接管5b、入口三通阀3b，进入吸附器2b，经过吸附器2b内的活性炭纤维吸附芯1b吸附，从吸附器出气口17b出吸附器2b经出口三通阀16b排向大气。P3和P4分别为冷凝器的冷媒的进出口。
实施例5
如图5所示，为本实用新型第五实施例的结构示意图。即对待吸附有机废气P1只进行一级吸附时不需要配置冷却器12的结构。
在本实施例中，包括一个吸附器2a、活性炭纤维吸附芯1a、入口三通阀3a、一次循环风机8、一次废气入口10、一次废气出口11、吸附器出气口17a和有机蒸汽冷凝器18组成。
所述风机8通过管路以及入口三通阀门3a分别与吸附器2a以及有机蒸汽冷凝器18连接；所述吸附器2a上部设有吸附器出口17a并通过一次废气出口11以及一次废气入口10用管路与所述一次循环风机8直接相连接。
所述一次循环风机8鼓动高速气体经所述入口三通阀3a，进入吸附器2a，经过吸附器2a内的活性炭纤维吸附芯1a吸附，从吸附器出气口17a出吸附器2a经过一次废气出口11以及一次废气入口10后到达一次循环风机8入口处，形成高速气体循环。待吸附有机废气P1经一次废气入口10强行加入，必然造成多余排空气体P2从一次废气出口11排出以维持循环流量恒定。
本实施例没有安装冷却器12，有些中等浓度使用场合只需增大气体穿过活性炭纤维吸附芯1的流速便可以带出热量，而且经计算后温升不大时适用。
本实用新型的中高浓度有机废气吸附回收装置处理后排气达标，安全可靠性高，布局合理，空间占用小，制造成本低。
Claims (4)
1、一种中高浓度有机废气吸附回收装置，其特征在于：包括吸附器、活性炭纤维吸附芯、入口三通阀门、一次循环风机、一次废气入口、一次废气出口、吸附器出气口和有机蒸汽冷凝器；所述一次循环风机一端通过管路以及所述入口三通阀门分别与吸附器以及有机蒸汽冷凝器连接；所述吸附器上部设有吸附器出口并通过一次废气出口以及管路与所述一次循环风机的另一端相连接；所述一次废气入口通过与所述一次循环风机的这一端相连接。
2、根据权利要求1所述的中高浓度有机废气吸附回收装置，其特征在于：在所述吸附器出口与所述一次废气入口之间设有冷凝器。
3、根据权利要求2所述的中高浓度有机废气吸附回收装置，其特征在于：所述吸附器并置二个或二个以上，所述吸附器内设有一个以上的活性炭纤维吸附芯，在一次废气出口和二次废气阀之间的管路上设置二次风机，在废气进气管路上设有废气压力传感器，在二次风机与吸附器的连接管路上设有二次出口三通阀；所述一次循环风机一端通过管路、一次废气阀以及入口三通阀分别与吸附器以及有机蒸汽冷凝器连接；所述吸附器上部设有吸附器出口、出口三通阀，所述吸附器出口通过管路与另一关联吸附器出口连接再通过管路与所述冷却器连接，所述冷却器通过管路以及一次废气出口、一次废气入口与所述一次循环风机相连接，所述二次风机通过管路一端连接一次废气出口、另一端通过二次废气阀以及管路分别与吸附器相连接；所述有机废气通过所述废气压力传感器、管路以及一次废气入口与所述一次循环风机一端相连接。
4、根据权利要求3所述的中高浓度有机废气吸附回收装置，其特征在于：再并置一个第三吸附器，其上设置三次废气阀；在所述二次出口三通阀和所述三次废气阀之间的管路上设置三次风机。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: QINGBEN ENVIRONMENT PROTECTION ENGINEERING ( HANGZ Free format text: FORMER OWNER: CHU JIANTANG Effective date: 20100607 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 071000 502, UNIT 2, BUILDING 16, HONGXING RESIDENTIAL QUATER, HONGXING ROAD, BAODING CITY, HEBEI PROVINCE TO: 311231 NO.181, HONGXING ROAD, XIAOSHAN DISTRICT ECONOMIC AND TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT ZONE, HANGZHOU CITY, ZHEJIANG PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20100607 Address after: Hangzhou City, Zhejiang province 311231 Hung Hing Xiaoshan economic and Technological Development Zone Road No. 181 Patentee after: QINGBEN ENVIRONMENTAL ENGINEERING (HANGZHOU) CO., LTD. Address before: 2, unit 502, building 16, Hongxing District, Hongxing Road, Hebei, Baoding 071000 Patentee before: Chu Jiantang |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070815 Termination date: 20150718 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |