CN214552197U - 硅铁冶炼过程放散气处理系统 - Google Patents

Abstract

一种硅铁冶炼过程放散气处理系统，属于冶金放散气处理系统，包括：依次连接的放散气输气部件、放散气除尘器、放散气净化塔及CO吸附箱，放散气输气部件用于输送放散气，放散气除尘器用于除去放散气中的颗粒物，放散气净化塔用于净化放散气中的酸性、碱性气体，以及洗涤掉放散气中的微小颗粒物，CO吸附箱用于吸附放散气中的CO。实现了对放散气中的大颗粒物的沉淀、酸碱性气体的净化及小颗粒物的洗涤除尘、CO的吸收处理，降低了放散气对大气的污染，保护了生态环境。

Description

硅铁冶炼过程放散气处理系统

技术领域

本实用新型属于冶金放散气处理系统，具体涉及硅铁铁水冶炼过程放散气处理系统。

背景技术

在硅铁冶炼过程中，生产车间内的许多设备会散发出放散气，例如：矿热炉出铁口处、盛装硅铁铁水的铁水包、盛放硅铁铁水的模具等，生产车间内将这部分的烟气收集后，这部分的放散气与矿热炉产生的放散气相比，放散气较少，因此，有的车间会进行无组织的排放，有的车间对烟气进行简单的除尘、处理后，便排放在大气中，导致放散气排放指标不合格，污染了大气环境。

发明内容

有鉴于此，针对以上不足，本实用新型提供了一种硅铁冶炼过程放散气处理系统，实现了对生产车间内各个设备散发的放散气收集后集中处理，对放散气中的大颗粒物进行沉淀、酸碱性气体进行净化及小颗粒物的洗涤除尘、CO气体进行吸收处理，降低了放散气对大气的污染，进而保护了环境。

一种硅铁冶炼过程放散气处理系统，包括：依次连接的放散气输气部件、放散气除尘器、放散气净化塔及CO吸附箱，所述放散气输气部件用于输送放散气，所述放散气除尘器用于除去放散气中的颗粒物，所述放散气净化塔用于净化放散气中的酸性、碱性气体，以及洗涤掉放散气中的微小颗粒物，所述CO吸附箱用于吸附放散气中的CO。

优选地，所述放散气输气部件包括放散气输气主管以及与所述放散气输气主管一端共同连接的若干放散气输气支管，所述放散气输气主管另一端与所述放散气除尘器连接。

优选地，放散气输气部件还包括导烟风机，所述导烟风机设置在所述放散气输气主管上。

优选地，所述放散气净化塔中设置有溶液出液口，放散气进气口，溶液进液口，放散气出气口，所述溶液出液口设置在所述放散气净化塔塔釜处，所述放散气进气口设置在所述溶液出液口上方，所述溶液进液口设置在所述放散气进气口上方，所述放散气出气口设置在所述溶液进液口上方，且所述放散气出气口设置在所述放散气净化塔塔顶处。

优选地，所述放散气净化塔中设置有第一填料层，第二填料层，所述第一填料层与所述第二填料层设置在所述放散气进气口与所述溶液进液口之间，所述第一填料层与所述第二填料层上均设置有填料物。

优选地，所述填料物为瓷环或者瓷球中的一种，所述第一填料层上的瓷环孔径大于所述第二填料层上的瓷环孔径，或所述第一填料层上的瓷球直径大于所述第二填料层上的瓷球直径。

优选地，所述放散气净化塔还设置有液压泵、喷淋器，所述液压泵进水口与所述溶液出液口连通，所述喷淋器一端与所述液压泵出水口连通，另一端与所述溶液进液口连接，且延伸至所述所述放散气净化塔塔内。

优选地，所述喷淋器上还设置有喷嘴，所述喷嘴设置至少一个。

优选地，所述CO吸附箱内设置有CO吸附剂，用于吸收放散气中的CO。

优选地，所述硅铁冶炼过程放散气处理系统中还设置有放散气干燥器，所述放散气干燥器设置在所述放散气净化塔与所述CO吸附箱之间，用于烘干从所述放散气净化塔出来的放散气。

由上述技术方案可知，本实用新型提供一种硅铁冶炼过程放散气处理系统，其有益效果在于，生产车间内的各个设备产生的放散气，在对放散气进行收集后，依次通过放散气输气部件、放散气除尘器、放散气净化塔及CO吸附箱，所述放散气输气部件用于输送放散气，所述放散气除尘器用于除去放散气中的颗粒物，所述放散气净化塔用于净化放散气中的酸性、碱性气体，以及洗涤掉放散气中的微小颗粒物，所述CO吸附箱用于吸附放散气中的CO，实现了对放散气中的大颗粒物的沉淀、酸碱性气体的净化及小颗粒物的洗涤除尘、CO的吸收处理，降低了放散气对大气的污染，保护了生态环境。

附图说明

图1硅铁冶炼过程放散气处理流程图。

图中，放散气输气部件100，放散气输气主管110，放散气输气支管120，导烟风机130，放散气除尘器200，放散气净化塔300，溶液出液口310，放散气进气口320，溶液进液口330，放散气出气口340，第一填料层350，第二填料层360，液压泵370，喷淋器380，喷淋管381，喷淋头382，放散气干燥器400，CO吸附箱500。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

参见图 1，一种硅铁冶炼过程放散气处理系统，生产车间内的各个设备产生的放散气，在对放散气进行收集后，依次通过放散气输气部件100、放散气除尘器200、放散气净化塔300及CO吸附箱500，所述放散气输气部件100用于输送放散气，所述放散气除尘器200用于除去放散气中的颗粒物，所述放散气净化塔300用于净化放散气中的酸性、碱性气体，以及洗涤掉放散气中的微小颗粒物，所述CO吸附箱500用于吸附放散气中的CO，实现了对放散气中的大颗粒物的沉淀、酸碱性气体的净化及小颗粒物的洗涤除尘、CO的吸收处理，降低了放散气对大气的污染，保护了生态环境。

进一步的，所述放散气输气部件100包括放散气输气主管110以及与所述放散气输气主管100一端共同连接的若干放散气输气支管120，所述放散气输气主管110另一端与所述放散气除尘器200连接。在生产车间内，对于一些设备散发的放散气，一般处理方法是在设备的上方罩设一个烟气收集罩，收集散发的放散气，烟气收集罩在所述放散气输气支管120连接，设置若干个所述放散气输气支管120收集不同的设备散发的放散气，设置一个管道接头，接头上有若干管道口，使用管道接头将所述放散气输气支管与所述放散气输气主管连接，放散气由各个放散气输气支管汇入放散气输气主管，达到了对放散气的集中处理，降低了放散气处理成本。

具体的，所述放散气输气部件100还包括导烟风机130，所述导烟风机130设置在所述放散气输气主管110上，所述导烟风机130开启后能够使所述放散气输气主管110和所述放散气输气支管120内形成负压状态，达到了引导放散气的作用，同时，导烟风机130能够吹扫所述放散气输气主管110和所述放散气输气支管120，防止了放散气中的颗粒物附着于所述放散气输气主管110和所述放散气输气支管120内壁，另外，所述导烟风机130的转速能够调解，当各个设备散发的放散气浓度过大，增大所述导烟风机130的转速，提高对放散气的引导效率，防止放散气飘散到生产车间内，造成车间内环境恶化。

具体的，若干所述放散气输气支管120上都设置有关断阀，当生产车间内有的设备不再散发放散气，将收集该设备的放散气输气支管120上的关断阀关闭，使放散气输气支管120与所述放散气输气总管110不再连通，导烟风机130正常运行，则能够增到其它放散气输气支管120负压，提高放散气收集效率。

具体的，所述放散气除尘器200为旋风除尘器或者布袋除尘器中的一种。

作为优选，所述放散气净化塔300中设置有溶液出液口310，放散气进气口320，溶液进液口330，放散气出气口340，所述溶液出液口310设置在所述放散气净化塔300塔釜处，所述放散气进气口320设置在所述溶液出液口310上方，所述溶液进液口330设置在所述放散气进气口320上方，所述放散气出气口340设置在所述溶液进液口330上方，且所述放散气出气口340设置在所述放散气净化塔300塔顶处，所述溶液出液口310与所述溶液进液口330设置在同一侧。放散气从所述放散气进气口320进入从所述放散气出气口340流出，所述放散气净化塔300塔釜内有溶液，如Ca(OH)₂溶液等，溶液从所述溶液出液口310流出，进入到所述溶液进液口330，从所述放散气净化塔300上方落下，通过溶液与放散气的接触，进而达到了除去放散气中酸性气体的作用。

进一步的，所述放散气净化塔300中设置有第一填料层350，第二填料层360，所述第一填料层350与所述第二填料层360设置在所述放散气进气口320与所述溶液进液口330之间，所述第一填料层350与所述第二填料层360上均设置有填料物，所述放散气先经过所述第一填料层350，实现放散气与溶液的第一次气液交换，再进过第二填料层360，实现第二次气液交换，不仅能够使放散气中的酸性气体最大程度的溶于溶液中，也能使一部分易溶于水的碱性气体也溶于溶液中，同时在溶液洗涤下，也能将放散气中的小颗粒物清除，净化了放散气。

更进一步的，所述填料物为瓷环或者瓷球中的一种，所述第一填料层350上的瓷环孔径大于所述第二填料层360上的瓷环孔径，或所述第一填料层350上的瓷球直径大于所述第二填料层360上的瓷球直径，从所述放散气进气口320出来的放散气先会在第一填料层与溶液进行相溶，酸性气体和溶液会发生反应生成相应的沉淀，此时设置所述第一填料层350上的瓷环孔径较大或者瓷球直径较大，在长时间溶液净化放散气过程中，能够有效防止生成的沉淀阻塞填料层。

作为优选，所述放散气净化塔300还设置有液压泵370、喷淋器380，所述液压泵370进水口与所述溶液出液口连通，所述喷淋器380一端与所述液压泵出水口连通，另一端与所述溶液进液口连接，且延伸至所述放散气净化塔300塔内，通过所述液压泵370将溶液从塔釜输送至塔顶，从所述喷淋器380出口流出。

具体的，所述喷淋器380上设置有喷淋管381，所述喷淋管381设置至少一根。

具体的，所述喷淋器380上还设置有喷嘴382，所述喷嘴382设置至少一个。

具体的，当存在多根所述喷淋管381时，两根所述喷淋管381十字交叉设置。

作为优选，所述CO吸附箱500内设置有CO吸附剂，用于吸收放散气中的CO，所述CO吸附剂中设置有，活性炭、活性组分和活性助剂，活性组分为氯化亚铜，所述活性助剂为Fe、Co中的一种或两种，加入成型助剂制备而成，吸附剂吸附容量大，实现了对CO的吸收，且在常温抽空即可解析，实现了CO的吸收处理。

作为优选，所述硅铁冶炼过程放散气处理系统中还设置有放散气干燥器400，所述放散气干燥器400设置在所述放散气净化塔300与所述CO吸附箱500之间，用于烘干从所述放散气净化塔300出来的放散气。从所述放散气净化塔300出来的放散气，带有水蒸气，进入所述CO吸附箱500，对所述CO吸附剂有一定影响，设置放散气干燥器400，实现了所述CO吸附箱500对干燥的放散气400中的CO进行吸收。

以上所揭露的仅为本实用新型实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或者部分流程，并依本实用新型权利要求所做的同等变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种硅铁冶炼过程放散气处理系统，其特征在于，包括：依次连接的放散气输气部件、放散气除尘器、放散气净化塔及CO吸附箱，所述放散气输气部件用于输送放散气，所述放散气除尘器用于除去放散气中的大颗粒物，所述放散气净化塔用于净化放散气中的酸性、碱性气体，以及洗涤掉放散气中的小颗粒物，所述CO吸附箱用于吸附放散气中的CO。

2.如权利要求1所述的硅铁冶炼过程放散气处理系统，其特征在于，所述放散气输气部件包括放散气输气主管以及与所述放散气输气主管一端共同连接的若干放散气输气支管，所述放散气输气主管另一端与所述放散气除尘器连接。

3.如权利要求2所述的硅铁冶炼过程放散气处理系统，其特征在于，放散气输气部件还包括导烟风机，所述导烟风机设置在所述放散气输气主管上。

4.如权利要求1所述的硅铁冶炼过程放散气处理系统，其特征在于，所述放散气净化塔上设置有溶液出液口，放散气进气口，溶液进液口，放散气出气口，所述溶液出液口设置在所述放散气净化塔塔釜处，所述放散气进气口设置在所述溶液出液口上方，所述溶液进液口设置在所述放散气进气口上方，所述放散气出气口设置在所述溶液进液口上方，且所述放散气出气口设置在所述放散气净化塔塔顶处。

5.如权利要求4所述的硅铁冶炼过程放散气处理系统，其特征在于，所述放散气净化塔中设置有第一填料层，第二填料层，所述第一填料层与所述第二填料层设置在所述放散气进气口与所述溶液进液口之间，所述第一填料层与所述第二填料层上均设置有填料物。

6.如权利要求5所述的硅铁冶炼过程放散气处理系统，其特征在于，所述填料物为瓷环或者瓷球中的一种，所述第一填料层上的瓷环孔径大于所述第二填料层上的瓷环孔径，或所述第一填料层上的瓷球直径大于所述第二填料层上的瓷球直径。

7.如权利要求4所述的硅铁冶炼过程放散气处理系统，其特征在于，所述放散气净化塔还设置有液压泵、喷淋器，所述液压泵进水口与所述溶液出液口连通，所述喷淋器一端与所述液压泵出水口连通，另一端与所述溶液进液口连接，且延伸至所述放散气净化塔塔内。

8.如权利要求7所述的硅铁冶炼过程放散气处理系统，其特征在于，所述喷淋器上还设置有喷嘴，所述喷嘴设置至少一个。

9.如权利要求1所述的硅铁冶炼过程放散气处理系统，其特征在于，所述CO吸附箱内设置有CO吸附剂，用于吸收放散气中的CO。

10.如权利要求1所述的硅铁冶炼过程放散气处理系统，其特征在于，所述硅铁冶炼过程放散气处理系统中还设置有放散气干燥器，所述放散气干燥器设置在所述放散气净化塔与所述CO吸附箱之间，用于烘干从所述放散气净化塔出来的放散气。

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