CN2928819Y - 制氧机的气体流道模块 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种制氧机的气体流道模块，制氧机包括至少两个分子筛筒、排气单元和自动控制阀；气体流道模块包括进排气模块，分子筛筒与排气单元结合于进排气模块的一侧，进排气模块内设有至少一个排气流道、至少两个进气流道及供气流道；排气流道与排气单元相通，进气流道分别与分子筛筒相接，供气流道与外部的供气设备相通；自动控制阀设置于进排气模块的另一侧，并分别与进排气模块内的排气流道、至少两个进气流道及供气流道相通，自动控制阀控制外部的供气设备在同一时间内仅将气体供给分子筛筒中的一个，而另一个进行排气作业。本实用新型的制氧机可顺利运作，使气体流道模块化，无管路裸露，外型更美观，方便组装及生产，易于维修保养。

Description

制氧机的气体流道模块
技术领域
本实用新型涉及一种制氧机，特别涉及一种制氧机，其能提供气体流道模块化的设计以取代公知多个气管裸露的情形，并可将气流流道应用于制氧机的分子筛筒的两端，以使产品更为美观，构件数量减少，量产维修更为方便。
背景技术
如图1所示，其为公知制氧机的立体图，该制氧机包括两个分子筛筒(Molecular sieve)81和82、一储氧筒83、连接于两个分子筛筒之间的多个管路84、电磁阀85以及与该电磁阀85相连的多个管路86，该制氧机的运作方式是将外部供应的气体经电磁阀85控制送入其中一个分子筛筒内，利用分子筛筒内部的特殊分子吸附氮气，剩余气体即为高纯度的氧气，并且剩余气体经管路84进入储氧筒83内，同时另一个分子筛筒也经电磁阀85控制将内部氮气排出至外界，如此反复切换运作，即可持续输出高纯度的氧气，但此结构在使用上具有下列几项缺点：
1、在组装时须将多个管路84及86依序连接至相对应的构件处，且组装后还须检测各管路是否有泄露的情形，费时又麻烦；
2、构件数目众多，成本较高，且需较多的空间分别储存放置这些构件；
3、杂乱交错的管路分布，增加了日后维修保养的难度；
4、裸露管路杂乱无章，外型极为难看，通常须另外配合一个大型的箱体容置整个构件，从而增加了成本。
发明内容
本实用新型的主要目的是克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种制氧机的气体流道模块，该制氧机主要是将原本设置于分子筛筒两端的杂乱分布的多个管路分别改为由单个模块构成，并通过内部隐藏的不同用途的气体流道取代原有管路的功能，这样可使构件组装、生产及维修更为容易。
本实用新型的次要目的是提供一种制氧机的气体流道模块，该制氧机主要是在分子筛筒的两端分别设有一通气模块、一进排气模块及自动控制阀，当然两个模块结合在一起使用效果较佳，但也可将单个模块取代公知制氧机的部分构件，这样也可发挥适当的功效，故使用范围大。
为了达到上述目的，本实用新型的制氧机的一端的结构是由两个分子筛筒、一排气单元、一进排气模块及自动控制阀所构成，所述两个分子筛筒与排气单元设置于该进排气模块的一侧，该进排气模块内设有至少一个排气流道、至少两个进气流道及一供气流道，所述排气流道与该排气单元相连通，所述进气流道分别与所述分子筛筒相连接，该供气流道与外部的供气设备相连通，该自动控制阀设置于该进排气模块的另一侧，并分别与该进排气模块内的排气流道、进气流道及供气流道相连通，该自动控制阀控制所述外部的供气设备在同一时间内仅将气体供给所述至少两个分子筛筒中的一个分子筛筒，所述至少两个分子筛筒中的另一分子筛筒进行排气作业。
具体而言，本实用新型的制氧机包括至少两个分子筛筒、一排气单元以及一自动控制阀，其中该制氧机的气体流道模块包括一进排气模块，所述分子筛筒与该排气单元结合于该进排气模块的一侧，该进排气模块内设有至少一个排气流道、至少两个进气流道以及一供气流道，所述排气流道与所述排气单元相连通，所述进气流道分别与所述分子筛筒相连接，该供气流道与外部的供气设备相连通；其中，该自动控制阀设置于该进排气模块的另一侧，并分别与该进排气模块内的排气流道、至少两个进气流道及供气流道相连通，该自动控制阀控制所述外部的供气设备在同一时间内仅将气体供给所述至少两个分子筛筒中的一个分子筛筒，所述至少两个分子筛筒中的另一个分子筛筒进行排气作业。
根据本实用新型的制氧机的气体流道模块，其中该进排气模块由第一盖体与第二盖体组合而成，所述至少一个排气流道、所述至少两个进气流道及所述供气流道设置在该第二盖体上，所述排气流道的入口与该自动控制阀相连接，所述排气流道的出口与该排气单元相连通，所述至少两个进气流道的入口与该自动控制阀相连接，所述进气流道的出口分别与相对应的所述分子筛筒相连通，该供气流道的入口与外部管路相连接以连接一供气设备，该供气流道的出口连接至该自动控制阀，该自动控制阀结合于该第一盖体的与该第二盖体相对的一侧。
根据本实用新型的制氧机的气体流道模块，其中该供气设备为一压缩机。
根据本实用新型的制氧机的气体流道模块，其中该排气单元为一消音器。
根据本实用新型的制氧机的气体流道模块，其中该自动控制阀为一电磁阀。
根据本实用新型的制氧机的气体流道模块，其中在该进排气模块内的排气流道、进气流道及供气流道的周围设有嵌沟，该嵌沟中嵌设一密封垫片。
根据本实用新型的制氧机的气体流道模块，其中该密封垫片为一体成型的单一密封垫片。
根据本实用新型的制氧机的气体流道模块，其中在该进排气模块与该自动控制阀的相接处、该自动控制阀的各出入口的周围设有嵌沟，该嵌沟中嵌设一密封垫片。
根据本实用新型的制氧机的气体流道模块，其中该密封垫片为一体成型的单一密封垫片。
此外，本实用新型的制氧机的另一端的结构是由两个分子筛筒、一储氧单元及一通气模块构成，所述两个分子筛筒与储气容器结合于该通气模块的一侧，该通气模块的内部设有至少一个储氧流道与一通气流道，所述储氧流道分别与所述两个分子筛筒及该储氧单元相连通，所述储氧流道内设有至少两个单向阀以使氧气仅能由所述分子筛筒经所述储氧流道进入该储氧单元内，该通气流道连接所述两个分子筛筒，该通气流道内设有一控制气体流量的节流阀。
具体而言，本实用新型的制氧机包括至少两个分子筛筒和一储氧单元，其中该制氧机的气体流道模块包括一通气模块，所述至少两个分子筛筒与该储氧单元设置于该通气模块的一侧，该通气模块内设有至少一个储氧流道以及一通气流道，所述储氧流道分别与所述分子筛筒以及该储氧单元相连通，所述储氧流道内设有单向阀以使氧气仅能由所述分子筛筒经所述储氧流道进入该储氧单元内，而该通气流道连接所述至少两个分子筛筒，该通气流道内还设有一控制气体流量的节流阀。
根据本实用新型的制氧机的气体流道模块，其中该通气模块由第三盖体与第四盖体组合而成，所述至少一个储氧流道与该通气流道设置在该第三盖体上，所述储氧流道的两个入口分别与相对应的所述分子筛筒相连通，所述储氧流道的出口与该储氧单元相连通，所述单向阀为两个，并分别设置于所述储氧流道的两个入口与所述储氧流道的出口之间的储氧流道处。
根据本实用新型的制氧机的气体流道模块，其中所述单向阀为具有弹性且可柔性变形的膜片，并覆盖于所述储氧流道的入口处，在该第四盖体相对于所述储氧流道的入口位置突设有呈锥状的突柱，所述突柱适度地顶住所述膜片，当气体由所述分子筛筒经所述入口进入时，可使膜片略弯曲变形而进入内部，反之所述储氧流道内部的气体欲经所述入口流出时，则会使所述单向阀的膜片覆盖于所述入口处，而使气体无法流出。
根据本实用新型的制氧机的气体流道模块，其中在通气模块内的储氧流道与通气流道的周围设有嵌沟，该嵌沟中嵌设一密封垫片。
根据本实用新型的制氧机的气体流道模块，其中该密封垫片为一体成型的单一密封垫片。
本实用新型的制氧机的气体流道模块由两个分子筛筒、一储氧单元、一排气单元、一通气模块、一进排气模块及自动控制阀构成，所述两个分子筛筒与该储氧单元结合于该通气模块的一侧，该通气模块的内部设有至少一个储氧流道与一通气流道，所述储氧流道分别与所述两个分子筛筒以及该储氧单元相连通，所述储氧流道内设有至少两个单向阀以使氧气仅能由所述分子筛筒经所述储氧流道进入该储氧单元内，该通气流道连接所述两个分子筛筒，该通气流道内还设有一控制气体流量的节流阀。另外，该进排气模块设置于所述两个分子筛筒的与该通气模块相对的一侧，该进排气模块内设有至少一个排气流道、至少两个进气流道以及一供气流道，所述排气流道与该排气单元相连通，所述进气流道分别与所述分子筛筒相连接，该供气流道则外部的供气设备相连通，该自动控制阀是设置于该进排气模块的与该通气模块相对的一侧，并分别与该进排气模块内的排气流道、进气流道及供气流道相连通，该自动控制阀控制所述外部的供气设备在同一时间内仅将气体供给所述两个分子筛筒中的一个分子筛筒气体，所述两个分子筛筒中的另一分子筛筒进行排氮作业。
具体而言，本实用新型的制氧机包括至少两个分子筛筒、一储氧单元、排气单元以及一自动控制阀，其中该气体流道模块包括：一通气模块，所述至少两个分子筛筒与该储氧单元结合于该通气模块的一侧，该通气模块内设有至少一个储氧流道与一通气流道，所述储氧流道分别与所述分子筛筒以及该储氧单元相连通，所述储氧流道内设有单向阀，以使氧气仅能由所述分子筛筒经所述储氧流道进入该储氧单元内，而该通气流道连接所述至少两个分子筛筒，该通气流道内还设有一控制气体流量的节流阀；一进排气模块，其设置于所述至少两个分子筛筒的与该通气模块相对的一侧，所述排气单元也设置于所述至少两个分子筛筒的与该通气模块相对的一侧，该进排气模块内设有至少一个排气流道、至少两个进气流道以及一供气流道，所述排气流道与所述排气单元相连通，所述进气流道分别与所述分子筛筒相连接，该供气流道与外部的供气设备相连通；其中，该自动控制阀设置于该进排气模块的与该通气模块相对的一侧，并分别与该进排气模块内的排气流道、进气流道及供气流道相连通，该自动控制阀控制所述外部的供气设备在同一时间内仅将气体供给所述至少两个分子筛筒中的一个分子筛筒，所述至少两个分子筛筒中的另一个分子筛筒进行排气作业。
本实用新型利用隐藏于通气模块内的储氧流道、通气流道，以及隐藏于该进排气模块内的进气流道、排气流道及供气流道，配合该自动控制阀的控制而适时改变气体的流向，使制氧机可以顺利运作，由此使气体流道模块化，不会出现公知管路裸露的情形，使成品外型更加美观，且方便组装及生产，使维修保养更为容易。
综合以上所述，本实用新型的制氧机的气体流道模块具有下列几项优点：
1、组装方便；
2、检查测试方便，组装完成后仅须检查单个模块是否有泄露情形即可，不存在公知的需要对多个管路分别依序进行检查的情形，节省工时又方便；
3、零件数目大幅减少，能有效降低成本，组装上更为容易；
4、维修保养容易，单个模块主要构件数目仅3～6个，出现故障时仅须拆卸更换再锁紧即可，方便快速容易，不存在公知结构在更换零件后还须重新连接管路的问题；
5、组装容易、工时减少、成本降低、维修容易，使本实用新型的制氧机更具有市场竞争力。
为了能清楚了解本实用新型的详细流程及技术内容，下面配合附图及详细的说明，以进一步了解本实用新型的构思。
附图说明
图1为公知制氧机的立体图；
图2为本实用新型制氧机的立体图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的进排气模块的分解图；
图5为本实用新型的进排气模块的另一角度的分解图；
图6为本实用新型的第二盖体的俯视图；
图7为本实用新型的通气模块的分解图；
图8为本实用新型的通气模块的另一角度的分解图；
图9为本实用新型的通气模块的第三盖体的俯视图。
其中，附图标记说明如下：
1分子筛筒           2分子筛筒            3储氧单元
4排气单元           5进排气模块
51第一盖体          2第二盖体            521排气流道
5211、5212入口      5213出口             522进气流道
5221入口            5222出口             523进气流道
5231入口            5232出口             524供气流道
5241入口            5242出口             525嵌沟
53封密垫片          54封密垫片           6自动控制阀
61、62、63、64、65入口                   66嵌沟
7通气模块           71第三盖体           2第四盖体
711储氧流道         7111、7112入口       7113出口
712通气流道         713嵌沟              73、74单向阀
75节流阀            76密封垫片
具体实施方式
如图2、图3所示，其为本实用新型制氧机的立体图及侧视图，该制氧机包括至少两个分子筛筒1和2、一储氧单元3、一排气单元4、以及分设于分子筛筒两侧的进排气模块5、自动控制阀6及通气模块7，该进排气模块5处可连接一供气设备，以使外界气体持续经由此处进入内部，再由自动控制阀6控制气体的流向，使外界气体在同一时间内仅能进入其中一个分子筛筒，再通过通气模块7使氧气进入储氧单元3内，同时另一个分子筛筒进行排气作业，使内部氮气经排气单元4排出，该排气单元4为一消音器(silencer)，以降低高压氮气排出的声音。
本实用新型的重点在于提供制氧机的气体流道模块，本实施例可包括三个部分：
一、位于分子筛筒1、2顶端的结构，该结构主要由进排气模块5构成，该进排气模块5配合设置于此区域的排气单元4以及自动控制阀6，使此处的气体流道模块可以顺利运行。
二、位于分子筛筒1、2底端的结构，该结构主要由通气模块7构成，该通气模块7配合设置于此处的储气单元3，使此处的气体流道模块可以顺利运行。
三、由于上述设置于分子筛筒1、2两端的结构可独立存在，故可将这两个结构分别视为一个独立的气体流道。但也可以将这两个结构整合为一体，即分子筛筒1、2两端分别设有进排气模块5和通气模块6，进排气模块5和通气模块6配合排气单元4、自动控制阀6及储气单元3形成整体的气体流道模块。接着对各模块的结构及运作方式进行说明。
该进排气模块5设置于两个分子筛筒1、2的一端，并配合该自动控制阀6的运作使外部气体进入其中一个分子筛筒内，同时使另一个分子筒筛可以将内部氮气排出。如图4所示，该进排气模块5由第一盖体51及第二盖体52组合而成，并且进排气模块5的内部设有至少一个排气流道521、至少两个进气流道522及523、一供气流道524，在本实施例中，上述流道设置于第二盖体52处(也可参阅图6)，该排气流道521呈圆弧状，并且两端为排出的氮气的入口5211及5212，中间位置设有一出口5213，该出口5213为贯穿孔并与排气单元4相连通。两个进气流道522、523分别与相对应的分子筛筒1、2相连通，进气流道522、523的入口5221及5231连接至该自动控制阀6，而其出口5222则与分子筛筒1相连通，出口5232则与分子筛筒2相连通，这两个出口5222和5232均为贯穿孔，进气流道522、523的作用包括使外界气体经此进入分子筛筒内，而且还供分子筛筒内的氮气经此流至自动控制阀6而排出，详细的运作流程在下文中进行描述。
该供气流道524的出口5241连接于自动控制阀6。如图5所示，该供气流道524还设有一与外界相通的入口5242，该入口5242可通过管路连接至一供气设备，以使外界气体持续进入分子筛筒内，该供气设备可为一压缩机(compressor)。该自动控制阀6设置于该第一盖体51的与该第二盖体52相对的一侧，并设有多个出入口61、62、63、64、65，这些出入口分别与第一盖体51上的排气流道521的入口5211、进气流道522的入口5221、供气流道524的出口5241、进气流道523的入口5231及排气流道521的另一入口5212相连通，在本实施例中，该自动控制阀6为一电磁阀，该自动控制阀6通过内部相关的阀门连动结构，使各出入口可以适时相互连通或关闭，以改变气体的流动方向。
接着对自动控制阀6动作时气体的流动方向及运作方式进行说明。当外部供气设备经供气流道524持续将气体送至自动控制阀6时，首先使供气流道524与进气流道522相连通，气体经由该进气流道522进入分子筛筒1内，此时排气流道521的入口5211为关闭状态，而另一个入口5212则为开启状态，同时自动控制阀6将入口5212与进气流道523的入口5231相连通，使该分子筛筒2内的氮气经由进气流道523、自动控制阀6、排气流道521的入口5212进入，再经由连接于出口5213的排气单元4排出。反之，当外部气体经由相连通的自动控制阀6与进气流道523时，则入口5212关闭，此时即转换为该分子筛筒1进行排氮作业，分子筛筒2进行进气作业。在使用上可以如此不断反复切换运行。
如图4、图6所示，该进排气模块5在该排气流道521、进气流道522和523以及供气流道524周围设有嵌沟525，在本实施中所述嵌沟525设置于第二盖体52处，并设有与嵌沟525的形状相对应的密封垫片53，以使密封垫片53嵌设在嵌沟525中，从而达到良好的封密效果，该密封垫片53为一体成型的单一密封垫片。
如图5所示，在该进排气模块5与自动控制阀6的相接处、该自动控制阀体6的各出入口61、62、63、64、65的周围设有嵌沟66，并设有与嵌沟66的形状相对应的密封垫片54，以使密封垫54嵌设在嵌沟66中，该密封垫片54为一体成型的单一密封垫片。
接着对该通气模块7的结构进行说明，如图2所示，该通气模块7设置于两个分子筛筒1、2的另一端，通气模块7的功能为：使分子筛筒内的氧气可以经此进入储氧单元3内，在本实施例中，该储氧单元3为一储氧筒，该储氧单元3先经蓄压后再输出氧气，但也可直接与管路连接以输出氧气。如图7和图8所示，该通气模块7由第三盖体71与第四盖体72构成，并且内部包括至少一个储氧流道711、一通气流道712，在本实施例中，储氧流道71 1和通气流道712设置于第三盖体71处(也可参阅图9所示)，该储氧流道711为近似V形的流道，其两端为分别与相对应的分子筛筒1和2相连接的入口7111和7112，而位于中间位置的出口7113则与储氧单元3相连通。另外，在储氧流道711上设有至少两组单向阀73和74，这两组单向阀73和74分别设置于入口7111、7112至出口7113的流道之间，以使氧气仅能由分子筛筒经储氧流道711流向储氧单元3。该通气流道712为横向的气体流道，其两端设有分别与相对应的分子筛筒1和2相连通的孔7121和7122，该通气流道712内设有一节流阀75以控制气体的流量。
在本实施例中，设置于储氧流道711的两个单向阀73、74为一膜片，该膜片具有弹性并可柔性变形，该储氧流道711的入口7111和7112由多个小孔构成，该单向阀73、74的膜片分别覆盖于入口71 11及7112处，而在第四盖体72的相对于两个入口7111和7112的位置分别突设有呈锥状的突柱721和722(如图7所示)，以适度地顶住膜片的中心位置，由此当氧体由分子筛筒经入口7111(或入口7112)进入时，可使膜片略弯曲变形从而使氧气进入内部，反之储氧流道711内的气体欲经入口7111(或入口7112)流出时，则会使单向阀73(或单向阀74)的膜片覆盖于入口处，而使气体无法流出。
如图7、图9所示，该通气模块7在储氧流道711与通气流道712的周围设有嵌沟713，并设有与嵌沟713的形状相对应的密封垫片76，以使密封垫片76能嵌设在嵌沟713中，从而达到良好的封密效果，该密封垫片76为一体成型的单一密封垫片。
接着对整个制氧机的运作方式及气体的流动方向进行说明：供气设备经由进排气模块5的供气流道524持续将外界气体送至自动控制阀6，当自动控制阀6经内部切换使气体暂时送至分子筛筒1时，利用分子筛筒1内部的特殊分子将氮体吸附于筒内，剩余气体即为高纯度的氧气，剩余气体再经由底部的通气模块7进入储氧单元3内，同时另外一个分子筛筒2也因自动控制阀6的控制而使进排气模块5的进气流道523与排气流道521相连通，由于排气单元4与外界连通，因此使分子筛筒2内处于高压状态的氮气经前述流道自然向处于大气压力下的排气单元4的方向排出，在排氮过程中，该通气模块7内的通气流道712因节流阀7的关系，也提供少量高压的氧气由分子筛筒2的底部进入，从而加速内部氮气的有效排出。当分子筛筒1吸附的氮气量达到饱和时，自动控制阀6再次切换回路，根据与前述相同的原理使分子筛筒2进行制氧的动作，而分子筛筒1进行排氮气的作业，如此不断反复运作，即可持续提供高纯度的氧气输出。
综合以上所述，本实用新型的制氧机的气体流道模块，将原本复杂的气体管路整合于两个分子筛筒两端的通气模块与进排气模块内，使原先须连接多个管路的作业转换为将通气模块与进排气模块锁固即可完成，这样，构件数目大幅降低，成本相对降低，且易于组装生产，维修保养更为方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施例的范围。即凡依照本实用新型的权利要求书所作的均等变化及修改，皆应属于本实用新型的权利要求书所要保护的范围内。

Claims (15)

1、一种制氧机的气体流道模块，该制氧机包括至少两个分子筛筒、一排气单元以及一自动控制阀，其特征在于，
该气体流道模块包括一进排气模块，所述分子筛筒与该排气单元结合于该进排气模块的一侧，该进排气模块内设有至少一个排气流道、至少两个进气流道以及一供气流道，所述排气流道与所述排气单元相连通，所述进气流道分别与所述分子筛筒相连接，该供气流道与外部的供气设备相连通；
其中，该自动控制阀设置于该进排气模块的另一侧，并分别与该进排气模块内的排气流道、至少两个进气流道及供气流道相连通，该自动控制阀控制所述外部的供气设备在同一时间内仅将气体供给所述至少两个分子筛筒中的一个分子筛筒，所述至少两个分子筛筒中的另一个分子筛筒进行排气作业。
2、如权利要求1所述的制氧机的气体流道模块，其特征在于，该进排气模块由第一盖体与第二盖体组合而成，所述至少一个排气流道、所述至少两个进气流道及所述供气流道设置在该第二盖体上，所述排气流道的入口与该自动控制阀相连接，所述排气流道的出口与该排气单元相连通，所述至少两个进气流道的入口与该自动控制阀相连接，所述进气流道的出口分别与相对应的所述分子筛筒相连通，该供气流道的入口与外部管路相连接以连接一供气设备，该供气流道的出口连接至该自动控制阀，该自动控制阀结合于该第一盖体的与该第二盖体相对的一侧。
3、如权利要求1所述的制氧机的气体流道模块，其特征在于，该供气设备为一压缩机。
4、如权利要求1所述的制氧机的气体流道模块，其特征在于，该排气单元为一消音器。
5、如权利要求1所述的制氧机的气体流道模块，其特征在于，该自动控制阀为一电磁阀。
6、如权利要求1所述的制氧机的气体流道模块，其特征在于，在该进排气模块内的排气流道、进气流道及供气流道的周围设有嵌沟，该嵌沟中嵌设一密封垫片。
7、如权利要求6所述的制氧机的气体流道模块，其特征在于，该密封垫片为一体成型的单一密封垫片。
8、如权利要求1所述的制氧机的气体流道模块，其特征在于，在该进排气模块与该自动控制阀的相接处、该自动控制阀的各出入口的周围设有嵌沟，该嵌沟中嵌设一密封垫片。
9、如权利要求8所述的制氧机的气体流道模块，其特征在于，该密封垫片为一体成型的单一密封垫片。
10、一种制氧机的气体流道模块，该制氧机包括至少两个分子筛筒和一储氧单元，其特征在于，
该气体流道模块包括一通气模块，所述至少两个分子筛筒与该储氧单元设置于该通气模块的一侧，该通气模块内设有至少一个储氧流道以及一通气流道，所述储氧流道分别与所述分子筛筒以及该储氧单元相连通，所述储氧流道内设有单向阀以使氧气仅能由所述分子筛筒经所述储氧流道进入该储氧单元内，而该通气流道连接所述至少两个分子筛筒，该通气流道内还设有一控制气体流量的节流阀。
11、如权利要求10所述的制氧机的气体流道模块，其特征在于，该通气模块由第三盖体与第四盖体组合而成，所述至少一个储氧流道与该通气流道设置在该第三盖体上，所述储氧流道的两个入口分别与相对应的所述分子筛筒相连通，所述储氧流道的出口与该储氧单元相连通，所述单向阀为两个，并分别设置于所述储氧流道的两个入口与所述储氧流道的出口之间的储氧流道处。
12、如权利要求10所述的制氧机的气体流道模块，其特征在于，所述单向阀为具有弹性且可柔性变形的膜片，并覆盖于所述储氧流道的入口处，在该第四盖体相对于所述储氧流道的入口位置突设有呈锥状的突柱，所述突柱适度地顶住所述膜片，当气体由所述分子筛筒经所述入口进入时，可使膜片略弯曲变形而进入内部，反之所述储氧流道内部的气体欲经所述入口流出时，则会使所述单向阀的膜片覆盖于所述入口处，而使气体无法流出。
13、如权利要求10所述的制氧机的气体流道模块，其特征在于，在通气模块内的储氧流道与通气流道的周围设有嵌沟，该嵌沟中嵌设一密封垫片。
14、如权利要求13所述的制氧机的气体流道模块，其特征在于，该密封垫片为一体成型的单一密封垫片。
15、一种制氧机的气体流道模块，该制氧机包括至少两个分子筛筒、一储氧单元、一排气单元以及一自动控制阀，其特征在于，
该气体流道模块包括：
一通气模块，所述至少两个分子筛筒与该储氧单元结合于该通气模块的一侧，该通气模块内设有至少一个储氧流道与一通气流道，所述储氧流道分别与所述分子筛筒以及该储氧单元相连通，所述储氧流道内设有单向阀，以使氧气仅能由所述分子筛筒经所述储氧流道进入该储氧单元内，而该通气流道连接所述至少两个分子筛筒，该通气流道内还设有一控制气体流量的节流阀；
一进排气模块，其设置于所述至少两个分子筛筒的与该通气模块相对的一侧，所述排气单元也设置于所述至少两个分子筛筒的与该通气模块相对的一侧，该进排气模块内设有至少一个排气流道、至少两个进气流道以及一供气流道，所述排气流道与所述排气单元相连通，所述进气流道分别与所述分子筛筒相连接，该供气流道与外部的供气设备相连通；
其中，该自动控制阀设置于该进排气模块的与该通气模块相对的一侧，并分别与该进排气模块内的排气流道、进气流道及供气流道相连通，该自动控制阀控制所述外部的供气设备在同一时间内仅将气体供给所述至少两个分子筛筒中的一个分子筛筒，所述至少两个分子筛筒中的另一个分子筛筒进行排气作业。
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