CN2928781Y - 面料输送装置 - Google Patents
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Abstract
面料输送装置,涉及一种汽车内饰的生产设备,按照本实用新型提供的设计方案,在框架的下面安装用于升降框架的升降机,在框架的上面安装直线导轨及用于夹持面料的面料夹,在直线导轨上有可以往复移动的面料台面,在框架上安装用于带动面料台面移动的链轮链条,在框架的左侧安装用于驱动链轮链条的电动机。本实用新型可以提高自动化程度和生产效率以及制品的质量,降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车内饰的生产设备,尤其是指一种用于该设备中的输送机构。
背景技术
在现有技术中,汽车内饰件热模成型面料输送工艺一般采用人工操作,并人工拉住面料在成型机中成型。这种面料输送成型工艺在工作时,需要依靠4人手工操作,因此存在产品质量不高,品质不稳定等问题,严重时甚至造成不良品;此外,这种方式的生产效率比较低,工人劳动强度相当高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种面料输送装置,以提高自动化程度和生产效率以及制品的质量,降低工人劳动强度。
按照本实用新型提供的设计方案,在框架的下面安装用于升降框架的升降机,在框架的上面安装直线导轨及用于夹持面料的面料夹,在直线导轨上有可以往复移动的面料台面,在框架上安装用于带动面料台面移动的链轮链条,在框架的左侧安装用于驱动链轮链条的电动机。
在框架的右端有压机,该压机的模具安装于压机的上下横梁上,上下横梁可移动地安装于压机的立柱上。
本实用新型具有结构简单、紧凑、合理;能自动化上料,送到指定地点;生产效率高、操作方便,能减轻工人劳动强度;定位准确,能提高产品质量。
附图说明
图1为输送机构图。
图2为图1的俯视图。
图3为压机结构图。
图4为图3的俯视图。
图5~8为操作过程示意图。
具体实施方式
本实用新型主要由升降机1、电动机2、链轮链条3、直线导轨4、面料夹5、框架6、面料台面7、压机8、立柱9、模具10等组成。
在框架6的下面安装用于升降框架6的升降机1,在框架6的上面安装直线导轨4及用于夹持面料的面料夹5,在直线导轨4上有可以往复移动的面料台面7,在框架6上安装用于带动面料台面7移动的链轮链条3,在框架6的左侧安装用于驱动链轮链条3的电动机2。
在框架6的右端有压机8,该压机8的模具安装于压机8的上下横梁10上,上下横梁8可移动地安装于压机8的立柱9上。
本实用新型主要采用气缸夹钉装置将面料夹紧,由液压升降机构将面料夹部件抬高,再由电机链条加直线导轨机构将面料夹送入压机台面,以实现其面料输送自动成型工艺动作。
工作流程如图5~8所示:
1、将面料铺设在面料台面7上,再用压钉将面料压紧,见图5。
2、液压升降机1升起,将面料台面举升至预定高度,见图6。
3、启动电动机2,通过链轮连条3带动面料台面7及其上面的面料夹5与面料一起进入压机8内,见图7。
4、液压升降机1下降,压机8的上横梁带动上模10一起向下移动,直至将面料压在下模上,再松开并退出面料夹5,见图8。由压机对面料进行定型加工。
该机构自动化程度高,工件定位准确;能提高生产效率,降低工人劳动强度,并能提高制品质量。
Claims (2)
1、面料输送装置,其特征是:在框架(6)的下面安装用于升降框架(6)的升降机(1),在框架(6)的上面安装直线导轨(4)及用于夹持面料的面料夹(5),在直线导轨(4)上有可以往复移动的面料台面(7),在框架(6)上安装用于带动面料台面(7)移动的链轮链条(3),在框架(6)的左侧安装用于驱动链轮链条(3)的电动机(2)。
2、如权利要求1所述的面料输送装置,其特征是:在框架(6)的右端有压机(8),该压机(8)的模具安装于压机(8)的上下横梁(10)上,上下横梁(8)可移动地安装于压机(8)的立柱(9)上。
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CN103498267A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-08 | 苏州巨康缝制机器人有限公司 | 一种输送装置 |
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2006
- 2006-07-19 CN CN 200620075360 patent/CN2928781Y/zh not_active Expired - Fee Related
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CN103498267A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-08 | 苏州巨康缝制机器人有限公司 | 一种输送装置 |
CN103498267B (zh) * | 2013-09-18 | 2017-12-15 | 苏州巨康缝制机器人有限公司 | 一种输送装置 |
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