CN2928254Y - 砂尘分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种砂尘分离器，包括：具有漏斗形底的分离筒，分离筒的侧壁上设有吸砂管，分离筒的顶部设有抽风管，抽风管连接集尘器，扰流调节管及设于分离筒漏斗底部的出砂管；其特征在于：所述的扰流调节管的出风口设于出砂管的中轴线上。与现有技术相比省去伞状隔板，使结构简化，适用于包括旋风砂尘分离器在内的各种类型的砂尘分离器；由于无伞状隔板，沙尘分离的通道加长，截面加大，有利于沙尘分离；于扰流调节管的进风口上设有调节气流大小的调节阀，可通过调节进风量的大小控制被分离的砂粒的大小，以适应不同工艺技术要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷砂设备，具体说是一种喷砂设备中的砂尘分离器。
背景技术
喷砂是一种金属表面处理工艺，主要用于清除钢铁表面的铁锈和氧化皮，为后续加工做准备，也可用于表面美化加工及消除内应力等，现有的喷砂工作都由循环喷砂设备来完成。所述的循环喷砂设备是喷射出去的砂子能被吸回循环使用。为了将砂子中的碎小颗粒及粉尘从吸回的砂子中分离出来，以提高喷砂的效率及品质。因此，现有的循环喷砂设备一般都配有砂尘分离器，其作用是：
1、分离粉尘；
2、根据工艺要求，分离不同颗径的砂子。
现有的砂尘分离器其结构如图1、2所示，主要是；一具有漏斗形底的分离筒1，分离筒1的侧壁上设有吸砂管2，分离筒1的顶部设有抽风管3，抽风管3连接集尘器，分离筒1的漏斗底部接喷砂机的集砂桶。集尘器的风机通过抽风管3将喷出的砂子由吸砂管2吸入容器1，在容器1中较轻的粉尘被抽风管3吸入集尘器中，较重的大颗砂粒则掉入分离筒1的漏斗形底部进入喷砂机的集砂桶。从而达到砂尘分离的效果。
现有的上述砂尘分离器根据容器1中气流情况的不同分为三种：
1、吸砂管2切向设置于分离筒1的侧壁上，如图1、2所示，由吸砂管2被吸入的气流和砂尘沿桶壁回旋，称为旋风分离器；
2、吸砂管2径向设置于分离筒1的侧壁上，如图3、4所示，在分离筒1内设有一向下倾斜的，正对吸砂管2的挡板9，由小直径的吸砂管2被吸入的气流和砂尘直接进入大直径的分离筒1，气流速度立即下降，不同质量的砂粒和粉尘在惯性作用下撞击挡板9，质量较大的砂粒惯性力大撞击后得到较大的向下的冲量，掉落分离筒1的漏斗形底部；质量较小的粉尘惯性力小撞击后得到较小的冲量，被气流带进抽风管3进入集尘器，称为惯性分离器；
3、吸砂管2径向设置于分离筒1的侧壁上，如图5、6所示，在分离筒1内设有一向下倾斜的，正对吸砂管2的挡板4，由小直径的吸砂管2被吸入的气流和砂尘直接进入大直径的分离筒1，气流速度立即下降，不同质量的砂粒和粉尘在惯性作用下进入分离筒1，较重的砂粒在地心引力作用下，掉落分离筒1的漏斗形底部；质量较小的粉尘被气流带进抽风管3进入集尘器，称为容积分离器。
为了进一步提高砂尘分离效果，且可依需要而调整分离不同颗粒粗细的砂材，专利号93206535.X的实用新型专利公开了一种旋风分离筒，其结构如图7所示，主要是装设于喷砂机的上方，分离筒10本身则具有吸风管20及抽风管21，主要是利用集尘机的吸力为原动力将喷砂机内的砂材、粉尘 及空气吸进分离筒内，成切角进入，吸风管20的管口是以切角方式进入分离筒10，以造成上述砂材等在圆筒内成离心式圆形运动，但因砂材较重会在外围，而粉尘较轻则散布偏向中心，而抽风管21则设在中间，因此粉尘很轻易地被吸至集尘机12内储存，藉以达到分离砂材与粉尘的功能。本实用新型于分离筒10内设有伞状隔板22，隔板22下端则有斜设的扰流调节管23，该扰流调整节管23系从分离筒10的漏斗体一侧斜设至隔板22下端中心，而在扰流调节管23的一端则装设有扰流调节阀24，其装设原理在于因外围砂材较重不会卷入中间而被吸走，但因加装扰流调节管23使得空气从管体进入至伞状隔板22而扩散开来，使得外围砂材受扰流空气的影响而产生乱流使得受影响的砂材被吸至集尘机，而扰流调节管23以扰流调节阀24控制输入空气的多寡，输入愈多空气则愈粗的砂材愈容易被吸走，输入愈少则反之。
该实用新型采用伞状隔板22使从斜设的扰流调节管23进入的空气沿伞状隔板22的四周向上流动，将集中于分离筒中部的粉尘带入集尘机，其前提必须是吸砂管切向设置于分离筒的侧壁上的旋风分离器；对于吸砂管径向设置于分离筒的侧壁上的惯性分离器和容积分离器无法使用；
伞状隔板22的设置减小了砂粒降落通道的截面积，不利于砂粒降落，容易造成小颗粒砂粒和粉尘混杂其中，不利于分离彻底；
斜设的扰流调节管23，以及其上所设置的伞状隔板22将分离筒分隔成两部分，使砂尘分离的路径缩短，不利于砂尘分离。
伞状隔板22的设置增加了装置的复杂性。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种结构简单、有效提高砂尘分离效果，且可依需要而调整分离不同颗粒粗细的砂材的砂尘分离器。
本实用新型所提供的砂尘分离器是由如下技术方案来实现的。
一种砂尘分离器，包括：具有漏斗形底的分离筒，分离筒的侧壁上设有吸砂管，分离筒的顶部设有抽风管，抽风管连接集尘器，扰流调节管及设于分离筒漏斗底部的出砂管；其特征在于：所述的扰流调节管的出风口设于出砂管的中轴线上。
除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下技术内容：
所述的扰流调节管是呈90度的直角弯管，其水平部分固设于出砂管的侧壁上，进风口凸伸于出砂管侧壁外；其垂直部分位于出砂管的中间，且出风口向上。
所述的扰流调节管是具有垂直段和倾斜段的弯管，其倾斜段固设于分离筒的漏斗形底的侧壁上，进风口凸伸于漏斗形底的侧壁外；其垂直部分位于出砂管的中轴线上，且出风口向上。
于扰流调节管的进风口上设有调节气流大小的调节阀。
所述的扰流调节管的出风口向下设置。
所述的吸砂管切向设置于分离筒的侧壁上。
所述的吸砂管径向设置于分离筒的侧壁上。
所述的吸砂管径向设置于分离筒的侧壁上，且在分离筒内设有一向下倾斜的，正对吸砂管的挡板。
本实用新型的优点在于：
本实用新型的砂尘分离器中的扰流调节管的出风口设于分离筒出砂管的中间，从扰流调节管吸入的气流从分离筒底部中间位置带动粉尘向上流动，而较重的砂粒则由上向下掉落到漏斗底部从出砂管流入喷砂机的集砂桶中，与现有技术相比省去伞状隔板，使结构简化，适用于包括旋风砂尘分离器在内的各种类型的砂尘分离器；由于无伞状隔板，沙尘分离的通道加长，截面加大，有利于沙尘分离；于扰流调节管的进风口上设有调节气流大小的调节阀，可通过调节进风量的大小控制被分离的砂粒的大小，以适应不同工艺技术要求。
为对本实用新型的结构特征及其功效有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附图详细说明如下。
附图说明
图1是现有旋风砂尘分离器的结构示意图。
图2是图1旋风砂尘分离器的俯视结构示意图。
图3是现有惯性砂尘分离器的结构示意图。
图4是图3惯性砂尘分离器的俯视结构示意图。
图5是现有容积砂尘分离器的结构示意图。
图6是图5容积砂尘分离器的俯视结构示意图。
图7是现有底部设有扰流调节管的砂尘分离器的结构示意图。
图8是本实用新型砂尘分离器的一种实施例的结构示意图。
图9是本实用新型砂尘分离器的另一种实施例的结构示意图。
图10是本实用新型砂尘分离器的又一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型所提供的一种砂尘分离器包括：具有漏斗形底的分离筒1，分离筒1的侧壁上设有吸砂管2，分离筒1的顶部设有抽风管3，抽风管3连接集尘器(图中未示)，设于分离筒1漏斗底部的出砂管4；一扰流调节管5，其出风口6设于出砂管4的中轴线上。所述的扰流调节管5可以用两种方式固定于分离筒1上。其中一种是，所述的扰流调节管5是呈90度的直角弯管，其水平部分固设于出砂管4的侧壁上，进风口7凸伸于出砂管4侧壁外；其垂直部分位于出砂管4的中间，且出风口6向上。于扰流调节管5的进风口7上设有调节气流大小的调节阀8。所述的吸砂管切向设置于分离筒的侧壁上。另一种固定方式是，所述的扰流调节管是具有垂直段和倾斜段的弯管，其倾斜段固设于分离筒的漏斗形底的侧壁上，进风口凸伸于漏斗形底的侧壁外；其垂直部分位于出砂管的中轴线上，且出风口向上。
工作时，在集尘器的风机吸力作用下，砂材、粉尘及空气吸进分离筒，重大的砂粒在重力作用下向分离筒底部下落，较轻的粉尘在风机的吸力作用下由抽风管3进入集尘器；同时一部分空气由扰流调节管5进入分离筒，并向上流通，向上流通的空气有助于粉尘及小颗粒砂粒与大颗粒砂粒的进一步分离，并可通过调节设于进风口7上的调节阀8调节由扰流调节管5进入分离筒的气流的大小。
实施例一
图8所示是本实用新型的一种实施例，该实施例所提供的砂尘分离器包括：具有漏斗形底的分离筒1，分离筒1的侧壁上设有吸砂管2，分离筒1的顶部设有抽风管3，抽风管3连接集尘器(图中未示)，设于分离筒1漏斗底部的出砂管4；一扰流调节管5，其出风口6设于出砂管4的中轴线上。所述的扰流调节管5是呈90度的直角弯管，其水平部分固设于出砂管4的侧壁上，进风口7凸伸于出砂管4侧壁外；其垂直部分位于出砂管4的中间，且出风口6向上。于扰流调节管5的进风口7上设有调节气流大小的调节阀8。所述的扰流调节管也可以是具有垂直段和倾斜段的弯管，其倾斜段固设于分离筒的漏斗形底的侧壁上，进风口凸伸于漏斗形底的侧壁外；其垂直部分位于出砂管的中轴线上，且出风口向上。所述的吸砂管切向设置于分离筒的侧壁上。
工作时，利用集尘器中风机的吸力将砂材、粉尘及空气吸进分离筒内，吸砂管2的管口是以切角方式进入分离筒1，造成所述砂材等在圆筒内成离心式圆形运动，砂材较重会在外围，而粉尘较轻则散布偏向中心，而抽风管3则设在中间，因此粉尘很轻易地被吸至集尘机内，达到分离砂材与粉尘的功能。本实用新型设置于分离筒1底部出砂管4的中轴线上的扰流调节管5，在集尘器的风机吸力作用形成一股向上的空气流，有助于较轻的粉尘和较小的砂粒上扬，进入抽风管3，较重大的砂粒则下落至分离筒1的底部，由出砂管4进入喷砂机。使得砂子与粉尘的分离更彻底。扰流调节管5上的调节阀8控制输入空气的多寡，输入愈多空气则愈粗的砂材愈容易被吸走，输入愈少则反之，因此通过调节阀8可控制被分离的砂粒的大小。
本实施例的实质是对现有旋风砂尘分离器的改进，为了使砂尘进一步分离以及根据需要调节被分离的砂粒的大小，在分离筒的底部中间设置扰流调节管5。
实施例二
图9是本实用新型的另一种实施方式，与实施例一的区别在于所述的吸砂管2是径向设置于分离筒的侧壁上。且于分离筒1内设有一向下倾斜的，正对吸砂管2的挡板9，一扰流调节管5，其出风口6设于出砂管4的中轴线上。所述的扰流调节管5是呈90度的直角弯管，其水平部分固设于出砂管4的侧壁上，进风口7凸伸于出砂管4侧壁外；其垂直部分位于出砂管4的中间，且出风口6向上。于扰流调节管5的进风口7上设有调节气流大小的调节阀8。所述的扰流调节管也可以是具有垂直段和倾斜段的弯管，其倾斜段固设于分离筒的漏斗形底的侧壁上，进风口凸伸于漏斗形底的侧壁外；其垂直部分位于出砂管的中轴线上，且出风口向上。
本实施例是对现有惯性砂尘分离器的改进，为了使砂尘进一步分离以及根据需要调节被分离的砂粒的大小，在分离筒的底部中间设置扰流调节管5。
实施例三
所述的吸砂管2是径向设置于分离筒的侧壁上，且在分离筒内设有一向下倾斜的，正对吸砂管的挡板。
图10是本实用新型的又一种实施方式，与实施例一的区别在于所述的吸砂管2是径向设置于分离筒的侧壁上。与实施例二的区别在于且于分离筒1内无挡板4。
本实施例是对现有容积砂尘分离器的改进，为了使砂尘进一步分离以及根据需要调节被分离的砂粒的大小，在分离筒的底部中间设置扰流调节管5。
上述三种实施例中的扰流调节管5的出风口还可以垂直向下设置，优点是，可防止大砂粒掉进管内，造成扰流调节管被堵。
Claims (8)
1、一种砂尘分离器，包括：具有漏斗形底的分离筒，分离筒的侧壁上设有吸砂管，分离筒的顶部设有抽风管，抽风管连接集尘器，扰流调节管及设于分离筒漏斗底部的出砂管；其特征在于：所述的扰流调节管的出风口设于出砂管的中轴线上。
2、根据权利要求1所述的砂尘分离器，其特征在于：所述的扰流调节管是呈90度的直角弯管，其水平部分固设于出砂管的侧壁上，进风口凸伸于出砂管侧壁外；其垂直部分位于出砂管的中间，且出风口向上。
3、根据权利要求1所述的砂尘分离器，其特征在于：所述的扰流调节管是具有垂直段和倾斜段的弯管，其倾斜段固设于分离筒的漏斗形底的侧壁上，进风口凸伸于漏斗形底的侧壁外；其垂直部分位于出砂管的中轴线上，且出风口向上。
4、根据权利要求2或3所述的砂尘分离器，其特征在于：于所述的扰流调节管的进风口上设有调节气流大小的调节阀。
5、根据权利要求2或3所述的砂尘分离器，其特征在于：所述的扰流调节管的出风口向下设置。
6、根据权利要求1所述的砂尘分离器，其特征在于：所述的吸砂管切向设置于分离筒的侧壁上。
7、根据权利要求1所述的砂尘分离器，其特征在于：所述的吸砂管径向设置于分离筒的侧壁上。
8、根据权利要求1所述的砂尘分离器，其特征在于：所述的吸砂管径向设置于分离筒的侧壁上，且在分离筒内设有一向下倾斜的、正对吸砂管的挡板。
Priority Applications (1)
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| CN 200620123046 CN2928254Y (zh) | 2006-08-01 | 2006-08-01 | 砂尘分离器 |
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| CN 200620123046 CN2928254Y (zh) | 2006-08-01 | 2006-08-01 | 砂尘分离器 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104400670A (zh) * | 2014-11-22 | 2015-03-11 | 中山市民众镇顺兴防静电机器设备厂 | 一种改良集尘的喷砂机 |
| CN104841578A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-08-19 | 谢娟 | 一种粮食除尘机的旋风式除尘装置 |
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2006
- 2006-08-01 CN CN 200620123046 patent/CN2928254Y/zh not_active Expired - Lifetime
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