CN2925615Y - 一种适用于粗颗粒、高密度矿浆的磁选机 - Google Patents
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Abstract
一种适用于粗颗粒、高密度矿浆的磁选机，属磁分离设备技术领域，用于解决因矿料密度大、颗粒粗而引起的磁选机堵塞问题。构成中包括给矿箱、滚筒、磁系、槽体，特别之处是：增设槽体底弧调节机构，底弧调节机构由底弧调节板和调节螺栓组件组成，底弧调节板一端与槽体真底铰接，另一端与调节螺栓组件螺旋连接。本实用新型对传统湿式永磁筒式磁选机进行了多项改进其主要特点为：流线型入料、变截面给矿管、槽体底弧升角连续可调、借助风力的多力场分选、尾矿量和溢流堰高度连续可调等。改进后增大了进入分选空间矿浆的流动稳定性，保证分级入选的大颗粒入料能顺利通过，避免煤泥堵塞堆积，同时具有较高的磁选效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磁性重介质的回收设备，特别是改进的适用于粗颗粒、高密度矿浆的湿式筒式磁选机，属磁分离设备技术领域。
背景技术
传统湿式筒式磁选机(以下简称为磁选机)是用于重介质选煤工艺中重介质回收的关键设备，广泛应用于各大、中、小重介质洗煤厂。传统磁选机适用于入料小粒度工况(即入料粒度上限为0.6mm)。随着重介质选煤工艺不断进步，原煤分级入洗新工艺已逐步推广。在该工艺中，粗粒煤(50-5mm)人大型重介质旋流器系统分选，细粒煤(5-0.5mm)入小型重介质旋流器系统分选，煤泥(＜0.5mm)入浮选系统浮选。该工艺对磁选机的入料粒度要求为5-0.5mm。显然，采用传统磁选机时，由于其入料粒度上限仅为0.6mm，其中大颗粒的物料由于自重等原因沉降过快使这部分物料堆积在磁选机内造成堵塞，致使磁选机不能正常工作，影响了选煤工艺。此外，在磷矿等非金属矿物的重选中，尽管其粒度小于1.5mm，但由于矿物的密度大，其在磁选机中也会发生堵塞。因此，必须对传统湿式筒式磁选机进行改进，以满足目前选煤及非金属矿物重选工艺的要求。
发明内容
本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种适用于粗颗粒、高密度矿浆的磁选机，该设计通过增设槽体底弧调节机构以及对其它部位多处改进，可有效解决由于矿物的密度大、颗粒粗而引起的磁选机堵塞问题。
本实用新型所称问题是以下技术方案解决的：
一种适用于粗颗粒、高密度矿浆的磁选机，构成中包括给矿箱、滚筒、磁系和槽体，其特别之处是：增设槽体底弧调节机构12，所述底弧调节机构由底弧调节板12-1和调节螺栓组件12-2组成，底弧调节板一端与槽体真底16铰接，另一端与调节螺栓组件连接。
上述适用于粗颗粒、高密度矿浆的磁选机，增设尾流调节机构15，所述尾流调节机构由板体15-2和与板体固接的螺旋调节杆15-1组成，板体设置在尾流口8处，板体倾角随螺旋调节杆运动而变化。
上述适用于粗颗粒、高密度矿浆的磁选机，增设溢流堰调节机构6，溢流堰调节机构由溢流堰6-1和溢流堰附板6-2组成，溢流堰附板上设有长螺栓孔，溢流堰与溢流堰附板螺栓连接。
上述适用于粗颗粒、高密度矿浆的磁选机，所述给矿箱中1设有流线型底板13，流线型底板圆弧过渡连接给矿箱和给矿管14。
上述适用于粗颗粒、高密度矿浆的磁选机，所述给矿管14由给矿侧管14-1、主管体14-2、内侧管14-3组成，给矿管为变截面管，给矿侧管和内侧管的截面大于主管体截面。
上述适用于粗颗粒、高密度矿浆的磁选机，增设风管9，风管连通风源，风管出口设置在槽体底弧板17处，风管与底弧板角度α为0～90°，风管中心距简体中心d取值在±250mm范围内。
本实用新型针对传统湿式永磁筒式磁选机对粗颗粒、高密度矿浆分选时物料堆积堵塞的问题进行了改进，在传统湿式永磁筒式磁选机的基础上对给矿箱底板、给矿管等结构进行了改进，并增设风管、底弧调节机构、溢流堰调节机构和尾流调节机构，其主要特点为：流线型入料、变截面给矿管、槽体底弧升角连续可调、借助风力的多力场分选、尾矿量和溢流堰高度连续可调等。改进后增大了进入分选空间矿浆的紊流交换作用，保证分级入选的大颗粒入料能顺利通过，避免煤泥堵塞堆积，同时具有高的磁选效率。本实用新型适应了重介质选煤原煤分级入洗新工艺对介质的磁选回收效果的要求，可保证磁选入料上限为5mm。适用于洗煤厂磁性重介质的回收，也可应用于其它对回收率要求高而对精矿品位要求较低的物料湿式磁分离领域。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图，
图2是底弧调节机构的结构示意图；
图3是底弧调节机构结构另一实施方案结构示意图；
图4是尾流调节机构的结构示意图；
图5是尾流调节机构另一实施方案结构示意图；
图6是图5的A向视图；
图7给矿管结构示意图；
图8是图7的俯视图；
图9是风管的结构示意图；
图10溢流堰调节机构的结构示意图。
附图中各部件的标号表示如下：1.给矿箱；2.精矿卸矿辅助装置；3.滚筒；4.槽体；5.磁系；6.溢流堰调节机构；6-1.溢流堰；6-2.溢流堰附板；7.溢流槽；8.尾流口；9.风管；10.机架；12.底弧调节机构；12-1.底弧调节板；12-2.调节螺栓组件；13.流线型底板；14.给矿管；14-1.给矿侧管；14-2.主管体；14-3.内侧管；15.尾流调节机构；15-1.螺旋调节杆；15-2.板体；15-3.圆弧槽；16.槽体真底；17.底弧板。
具体实施方式
从生产现场使用传统磁选机出现的问题来看，大颗粒或高密度入料的情况下由于底弧的升角过高和物料沉降快等综合因素，使大量的大颗粒或高密度物料不能通过过高的底弧升角，从而使物料在槽体底部越积越多，沉积后造成阻塞并沿矿浆流动方向的逆向传播，最终使分选空间堵死，甚至使入料口局部堵塞。因此，本实用新型改进的核心内容为防堵，采用的技术方案为：当入料进入给矿箱后，沿流线型的流道全部均匀稳定地进入磁选机的分选区。在简体3的下部与槽体4的底部形成分选区，利用风管提供的风力使大颗粒或高密度物料沉降速度降低，同时通过调节底弧升角的大小、溢流堰高度、水压大小使沉降颗粒顺利排出分选空间。
参看图1，本实用新型的构成中包括给矿箱1、滚筒3、磁系5、槽体4、精矿卸矿辅助装置2。给矿箱采用流线型底板13，流线型底板圆弧过渡连接给矿箱壁和给矿管14，该设计增大了进入分选空间矿浆的流动稳定性，可防止大颗粒或高密度入料在给矿箱中的沉积。
参看图1～图3，增设槽体底弧板调节机构12，底弧调节机构由底弧调节板12-1和调节螺栓组件12-2组成，底弧调节板一端与槽体真底16铰接，另一端与调节螺栓组件连接。图2、图3是槽体底弧板调节机构的两种实施方案。该机构通过调节螺栓组件使底弧调节板角度可连续调节，以满足顺利排出沉降较快的大颗粒或高密度的物料的要求，保证分级入选的大颗粒入料能顺利通过，防止该处物料堆积所造成磁选机的堵塞。
参看图1和图4～图6，增设尾流调节机构15，尾流调节机构由板体15-2和与板体固接的螺旋调节杆15-1组成，板体设置在尾流口8处，其倾角可随螺旋调节杆的运动而变化。图4及图5、图6分别给出尾流调节机构的两种实施方案。图4所示，螺旋调节杆水平运动时板体倾角改变；图5、图6所示，螺旋调节杆可在圆弧槽15-3中运动，板体随螺旋调节杆运动而改变倾角。该机构可使尾矿口过流断面连续可调且能最大限度的防止矿物在此处堆积及控制溢流量的大小，保证系统平衡，同时具有高的磁选效率。
参看图1、图10，增设溢流堰调节机构6，溢流堰调节机构由溢流堰6-1和溢流堰附板6-2组成，溢流堰附板上设有长螺栓孔，溢流堰与溢流堰附板螺栓连接，通过调节溢流堰附板与溢流堰沿长螺栓孔方向的相对位置(即高度方向)，实现溢流量的调节。该机构可连续调节溢流液面的高低、出入料端的水头压差参数，进行流速的调节，改善水流携带大颗粒或高密度物料的能力。
参看图1和图7、图8，给矿管14采用变截面设计，它由给矿侧管14-1、主管体14-2、内侧管14-3组成，给矿管既可是圆管也可做成方管，给矿侧管和内侧管的截面大于主管体截面，该改进可最大限度地减小流动滞止区，加速大颗粒或高密度入料的流动速度，同时便于精矿的排出。
参看图1、图9，增设风管9，风管连通风源，风管出口设置在槽体底弧板17处，风管与底弧板角度α为0～90°，风管中心距简体中心d取值在±250mm范围内。该设计利用气流作用，使大颗粒或高密度物料移动速度加快、沉降速度降低，从而更容易使这类物质通过磁选机而不造成堵塞。
本实用新型在分选时，矿浆经大容积给矿箱1的缓冲后进入到由筒体3和槽体4组成的分选空间，大量的磁性物料被吸附到磁系5外的简体表面上。随着筒体3的转动，大部分精矿在精矿卸矿区附近翻滚跌落、小部分精矿在精矿卸矿装置2的作用下进入到精矿斗中。磁选后的磁选尾矿进入尾矿斗。大颗粒的煤泥(5mm-0.6mm)或高密度矿物在风管9加速作用下，通过调节底弧调节装置12，保证以合适的升角进入尾流口，最终顺利通过磁选回收系统。
Claims (6)
1.一种适用于粗颗粒、高密度矿浆的磁选机，构成中包括给矿箱、滚筒、磁系和槽体，其特征在于：增设槽体底弧调节机构(12)，所述底弧调节机构由底弧调节板(12-1)和调节螺栓组件(12-2)组成，底弧调节板一端与槽体真底(16)铰接，另一端与调节螺栓组件连接。
2.根据权利要求1所述的适用于粗颗粒、高密度矿浆的磁选机，其特征在于：增设尾流调节机构(15)，所述尾流调节机构由板体(15-2)和与板体固接的螺旋调节杆(15-1)组成，板体设置在尾流口(8)处，板体倾角随螺旋调节杆运动而变化。
3.根据权利要求2所述的适用于粗颗粒、高密度矿浆的磁选机，其特征在于：增设溢流堰调节机构(6)，溢流堰调节机构由溢流堰(6-1)和溢流堰附板(6-2)组成，溢流堰附板上设有长螺栓孔，溢流堰与溢流堰附板螺栓连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的适用于粗颗粒、高密度矿浆的磁选机，其特征在于：所述给矿箱中(1)设有流线型底板(13)，流线型底板圆弧过渡连接给矿箱和给矿管(14)。
5.根据权利要求4所述的适用于粗颗粒、高密度矿浆的磁选机，其特征在于：所述给矿管(14)由给矿侧管(14-1)、主管体(14-2)、内侧管(14-3)组成，给料管为变截面管，给矿侧管和内侧管的截面大于主管体截面。
6.根据权利要求5所述的适用于粗颗粒、高密度矿浆的磁选机，其特征在于：增设风管(9)，风管连通风源，风管出口设置在槽体底弧板(17)处，风管与底弧板角度α为0～90°，风管中心距筒体中心d值在±250mm范围内。
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| CN 200620024993 CN2925615Y (zh) | 2006-07-20 | 2006-07-20 | 一种适用于粗颗粒、高密度矿浆的磁选机 |
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| CN104226472A (zh) * | 2014-09-24 | 2014-12-24 | 四川安宁铁钛股份有限公司 | 磁选分矿装置制作方法 |
| CN111256038A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-06-09 | 安徽金日晟矿业有限责任公司 | 一种矿浆均匀分配装置 |
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