CN201565352U - 选矿专用螺旋分级机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及选矿专用螺旋分级机，包括机架(4)，机架(4)上枢置一根主轴(8)，主轴上端与传动装置(1)连接，主轴上设有螺旋叶片(9)以及耐磨衬板(2)，机架下壳体(41)上设有给料口(6)，机架下壳体(41)还设有尾槽(5)，尾槽外缘上设有溢流堰(7)，其特征在于：主轴(8)与机架(4)内槽底面设有0～10°的夹角。本实用新型的有益效果是设备的脱水和分级效果好；能耗大幅度降低；适用于难分级物料，具有更广泛的适用性；生产成本大幅度降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业分级设备，尤其是一种适用于大宗物料的脱水、分级，物料的提升、均化等的选矿专用螺旋分级机。
背景技术
现在工业生产中常见的螺旋分级机其原理是根据固体颗粒大小及比重不同，其在液体中受力情况不同而沉降速度不同的斯托克斯原理制作，从而实现细颗粒物料悬浮在水中成为溢流，粗颗粒物料沉淀于槽底，由粗砂口排出，从而实现物料按比重或颗粒大小连续分离的一种分级设备。
由于螺旋分级机在安装时与地面形成一定角度，粗颗粒物料沿螺旋主轴向粗砂口输送的过程中同时要对物料进行脱水，利用重力原理水自动向下流动或渗出；螺旋分级机的主轴与机架槽面设有间隙作为脱水通道，但现有的螺旋分级机主轴与底面平行设置，当机架内底部充满大量物料时，就会影响脱水的效果；而且现有螺旋分级机尾槽为尾槽为直通式结构，沉淀面积小，其上的溢流堰为单边设置，影响物料的分级效果。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服螺旋分级机不易脱水，分级效果不良的缺陷，而提供一种选矿专用螺旋分级机，适用于高磨蚀物料应用的脱水、分级的设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
选矿专用螺旋分级机，包括机架，机架上枢置一根主轴，主轴上端与传动装置连接，主轴上设有螺旋叶片以及耐磨衬板，机架下壳体上设有给料口，机架下壳体上还设有尾槽，尾槽外缘上设有溢流堰，其特征在于：主轴与机架内槽底面设有0～10°的夹角。
所述的主轴安装在机架上，选矿专用螺旋分级机安装使用时一般与水平地面有一定的夹角；主轴与机架内槽底面还设有0～10°的夹角，构成上端间隙小，下端间隙大的楔形结构，从而提高了脱水效率。
在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案
机架下壳体两侧面沿垂直方向向外延伸一对称底板，沿对称底板外缘设有尾槽；尾槽采用加宽扩大式结构，增大了物料的沉淀面积和容积，有利于物料的分级。
尾槽两侧外缘上也设有溢流堰。
本实用新型的有益效果是物料的脱水和分级效果好；能耗大幅度降低；适用于难分级物料，具有更广泛的适用性；生产成本大幅度降低。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明：
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的A-A剖视图。
图中1.传动装置，2.耐磨衬板，3.排砂口，4.机架，41.下壳体，5.尾槽，6.给料口，7溢流堰，8.主轴，9.螺旋叶片，10.筋条。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型选矿专用螺旋分级机，包括机架4，机架4为矩形箱体，箱体上端外面设有传动装置1，箱体内枢置一根主轴8，主轴8与机架4内槽底面设有3°的夹角，构成上端间隙小，下端间隙大的楔形结构，主轴8伸出箱体外与传动装置1连接，如图3所示，主轴8上设有筋条10，筋条10和主轴8之间采用螺栓卡箍固定，筋条10上通过螺栓固定螺旋叶片9，螺旋叶片9上设有耐磨衬板2，箱体上端侧面还设有排砂口3，在机架下壳体41上设有给料口6，在下壳体41的两侧面沿垂直方向向外延伸一对称底板，沿对称底板外缘和下壳体上边缘设有尾槽5，尾槽5在下壳体三面形成沉淀槽结构，在尾槽5三面的外缘上还设有溢流堰7，实现细颗粒悬浮在水中成为溢流，粗的固体颗粒沉淀于槽底，由粗砂口排出，从而实现物料按比重或颗粒大小连续分离的选矿专用螺旋分级机。
根据设备的大小或使用的范围的不同，主轴与机架内槽底面可设置5°或8°的夹角以满足生产要求。
Claims (3)
1.选矿专用螺旋分级机，包括机架(4)，机架(4)上枢置一根主轴(8)，主轴上端与传动装置(1)连接，主轴上设有螺旋叶片(9)以及耐磨衬板(2)，机架下壳体(41)上设有给料口(6)，机架下壳体(41)上还设有尾槽(5)，尾槽外缘上设有溢流堰(7)，其特征在于：主轴(8)与机架(4)内槽底面设有0～10°的夹角。
2.根据权利要求1所述的选矿专用螺旋分级机，其特征在于：机架下壳体(41)两侧面沿垂直方向向外延伸一对称底板，沿对称底板外缘设有尾槽(5)。
3.根据权利要求1或2所述的选矿专用螺旋分级机，其特征在于：尾槽(5)两侧外缘上也设有溢流堰(7)。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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