CN2920993Y - 一种锡槽耐火材料顶盖的吊挂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在浮法玻璃成型室中使用的锡槽耐火材料顶盖的吊挂结构，它由多排吊挂件组装而成，其位于锡槽大罩钢结构顶框架与锡槽耐火材料顶盖之间：其特点为：每排吊挂件由处于同一垂直平面的上部吊挂组件、吊挂横梁、下部吊挂组件由上而下依次连接而成；其中，上部吊挂组件与锡槽大罩钢结构顶框架对应连接，下部吊挂组件与锡槽耐火材料顶盖的支撑砖对应连接。采用本技术方案后，上部吊挂组件之间及吊挂横梁与锡槽大罩钢结构顶框架之间留有充足的空隙，确保在其内安装电加热元件及罩内电气接线的安装质量，解决了现有技术中锡槽大罩钢结构顶框架与耐火材料顶盖之间吊挂组件密度大，电气元件及接线安装困难的缺陷，易于推广实施。

Description

一种锡槽耐火材料顶盖的吊挂结构

技术领域

本实用新型涉及一种浮法玻璃成型室的耐火材料顶盖的吊挂结构，具体讲是涉及一种位于锡槽大罩钢结构顶框架与锡槽耐火材料顶盖之间的一种锡槽耐火材料顶盖的吊挂结构。

背景技术

随着窑用耐火材料生产技术的不断发展，窑用耐火材料的质量不断提高，窑炉的使用周期已从早期的3～5年发展到目前的8年以上；另外，浮法玻璃产品的使用范围越来越广泛，市场对浮法玻璃的质量要求越来越高。原有大块耐热混凝土材料的锡槽顶盖已不能满足窑龄、电加热元件布置及生产周期内顶盖吹扫产生的冷冲击的要求。因而，耐火材料的改进已势在必行，但耐火材料制品的外形尺寸大，制造加工难度大，同时受电加热元件布置等因素的制约。目前锡槽的耐火材料顶盖通过一段式吊挂结构直接吊挂在锡槽大罩钢结构顶框架，导致锡槽大罩内顶盖的吊挂组件密度大，给锡槽电加热元件的安装及罩内电气接线带来诸多困难与不便。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种在锡槽大罩钢结构顶框架与耐火材料顶盖之间留有足够空间便于安装电加热元件以及方便地进行电气接线的锡槽耐火材料顶盖的吊挂结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种锡槽耐火材料顶盖的吊挂结构，它由多排吊挂件组装而成，其位于锡槽大罩钢结构顶框架与锡槽耐火材料顶盖之间；其特征在于：每排吊挂件由处于同一垂直平面的上部吊挂组件、吊挂横梁、下部吊挂组件由上而下依次连接而成；所述上部吊挂组件与所述锡槽大罩钢结构顶框架对应连接，所述下部吊挂组件与所述锡槽耐火材料顶盖的支撑砖对应连接。

在实际使用过程中，上部吊挂组件的长度明显长于下部吊挂组件的长度；上部吊挂组件安装的间距明显大于下部吊挂组件的间距，上部吊挂组件间距控制在800～3000mm范围内，下部吊挂件间距控制在100～500mm范围内。

上述的吊挂横梁为分段设置，其截面形状为槽钢、工字钢、角钢、H型钢中的任意一种或上述二种截面形状的组合；分段吊挂横梁的上翼缘两端各开有一安装上部吊挂组件的通孔，其下翼缘处开有多个安装下部吊挂组件的通孔，相邻两段分段设置的吊挂横梁之间留有间隙。上翼缘的通孔间距设置范围为800～3000mm，下翼缘的通孔间距设置范围为100～500mm，分段设置的吊挂横梁相邻两段之间的间隙为5～500mm，位于相邻两段吊挂横梁相邻端的上部吊挂组件之间的间距为30～500mm。

上述的上部吊挂组件由吊杆、垫片、螺母组成，该吊杆上、下端分别设有螺纹，吊杆下端螺纹穿过该分段吊挂横梁上翼缘的通孔中，通过垫片、螺母将吊杆螺纹下端与分段吊挂横梁上翼缘固定连接；吊杆的上端螺纹穿过锡槽大罩钢结构顶框架预先开设的通孔中，通过垫片、螺母与锡槽大罩钢结构顶框架连接。

上述的下部吊挂组件由插件、吊钩、螺母与垫片组成；其中，插件为下宽上窄的倒T形横断面，插件下部镶嵌于锡槽耐火材料顶盖的支撑砖内，插件上端开有通孔，该通孔的位置高于锡槽耐火材料顶盖上表面；吊钩的钩端穿过插件的通孔并钩住该插件，吊钩上端设有螺纹，螺纹上端穿过吊挂横梁下冀缘所开的通孔，通过垫片、螺母与吊挂横梁连接。

本实用新型中的吊挂横梁的截面形状还可以选用圆钢管、方钢管、矩形钢管、椭圆形钢管、圆钢、六角钢、八角钢形状中的任一种截面形状；该截面形状的吊挂横梁可以整段设置，也可以分段设置，安装在其上的上部吊挂组件和下部吊挂组件分别与该整段吊挂横梁或分段吊挂横梁套接或挂接；整段吊挂横梁的上部吊挂组件之间的间距设为800～3000mm，其下部吊挂组件之间的间距设为100～500mm。采用分段设置的吊挂横梁，其相邻两段之间留有间隙，上部吊挂组件安装于每段吊挂横梁的两端，其间距设置为800～3000mm；下部吊挂组件多于上部吊挂组件，下部吊挂组件之间的间距设置为100～500mm，分段设置的吊挂横梁相邻两段之间的间隙设为5～500mm，位于分段吊挂横梁相邻端的上部吊挂组件之间的间距为30～500mm。

上述的上部吊挂组件由上吊箍、吊杆、销轴、销子、U型螺栓、螺母与垫片组成；上吊箍的上端为两端相互搭接的折叠平面且中心开有通孔，其下端形状与吊挂横梁截面形状对应设置，且套在该吊挂横梁上；吊杆为一圆钢棒主体，其上端由两块钢板在圆钢棒主体的外侧平行焊接而成的U型卡口，卡口钢板上部开有同心的通孔，吊杆下端加工有螺纹；吊杆的螺纹下端穿入上吊箍通孔中，通过垫片、螺母将上吊箍与吊杆固定连接；U型螺栓下端卡入吊杆U型卡口下侧，将销轴依次穿过该U型卡口一侧钢板通孔、U型螺栓、U型卡口的另一侧钢板通孔，再用销子与销轴将U型螺栓与吊杆固定连接；U型螺栓上端加工有螺纹，其螺纹端穿入锡槽大罩钢结构顶框架预开设的通孔中，通过垫片、螺母将U型螺栓与锡槽大罩钢结构顶框架固定连接。

上述的下部吊挂组件由下吊箍、吊钩、插件、螺母与垫片组成；下吊箍上端的形状与其吊挂横梁截面形状对应设置且套设于该吊挂横梁上，其下吊箍的下端为两端相互搭接的折叠平面且中心开有通孔；吊钩的上端设有螺纹，其螺纹上端穿过下吊箍的通孔，通过垫片、螺母将其与下吊箍固定连接；插件呈下宽上窄的倒T形，其上端开有通孔，该通孔位置高于锡槽耐火材料顶盖的上表面，吊钩的钩端穿过该插件的通孔并钩住该插件；插件下端镶嵌于所述支撑砖内。

与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：本实用新型所采用的锡槽耐火材料顶盖的吊挂结构，其位于锡槽大罩钢结构顶框架与锡槽耐火材料顶盖之间，由多排吊挂件组成，每排吊挂件由若干组上部吊挂组件、吊挂横梁与下部吊挂组件由上而下依次组装而成中，采用分体的吊挂件，可将上部吊挂组件的设置长度明显长于下部吊挂组件的设置长度，上部吊挂组件的安装数量明显少于下部吊挂组件的安装数量，使其上部吊挂组件安装的间距明显大于下部吊挂组件的安装间距，无论采用什么截面形状钢材加工的吊挂横梁，可以根据工艺要求设置为分段吊段横梁或是整段吊挂横梁；下部吊挂组件与上部吊挂组件的安装数量比例可在8-30∶1-5之间，使得上部吊挂组件之间，以及吊挂横梁与锡槽大罩钢结构的顶框架之间能够留有足够大的空隙，以确保电加热元件及罩内电气接线的安装质量，并解决了现有技术中锡槽大罩钢结构顶框架与锡槽耐火材料顶盖之间吊挂组件密度大，在其内安装电加热元件及电气接线困难与不方便的问题，从而改变了工作人员的工作环境，保证工程质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的下部吊挂组件的插件侧视图。

图4为图1的下部吊挂组件中的吊钩。

图5为图1的上部吊挂吊挂组件中的吊杆。

图6为本实用新型实施例2的主视图。

图7为图6的下部吊挂组件中的下吊箍侧视图。

图8为图6的上部吊挂组件中的上吊箍侧视图。

图9为图6的上部吊挂组件中的U型螺栓示意图。

图10为图6的上部吊挂组件中的吊杆侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

实施例1：

如图1、图2所示，锡槽耐火材料顶盖吊挂结构位于锡槽大罩钢结构顶框架5与锡槽耐火材料顶盖4之间，由多排吊挂件组成，每排吊挂件由处于同一垂直平面的上部吊挂组件3、分段吊挂横梁2、下部吊挂组件1由上而下依次连接而成；上部吊挂组件3与锡槽大罩钢结构顶框架5对应连接，下部吊挂组件1与锡槽耐火材料顶盖4的支撑砖对应连接，该锡槽耐火材料顶盖4通过下部吊挂组件1吊挂在分段吊挂横梁2上，再通过上部吊挂组件3将载有该锡槽耐火材料顶盖4的分段吊挂横梁2吊挂在锡槽大罩钢结构顶框架5上。

如图2、图3、图4、图5所示，每排吊挂件中分段吊挂横梁2安装的段数、吊挂件设置的排数依据其锡槽耐火材料顶盖的宽度和长度设计；分段吊挂横梁2全部采用同一种截面形状的钢材，也可以根据实际情况，不同排或同一排中的不同段的分段吊挂横梁2选择不同截面形状的钢材，分段吊挂横梁2的截面形状不同，与该分段吊挂横梁2连接的上、下吊挂组件的连接部件，其形状及连接方式也应相对于所连接的分段吊挂横梁2的截面形状的不同而进行调整。

在本实施例中，分段吊挂横梁2全部选用槽钢，在分段吊挂横梁2的上翼缘两端各开一个通孔，锡槽大罩钢结构顶框架5下边缘对应该分段吊挂横梁2两端的通孔位置对应预开有通孔，该通孔用于上部吊挂组件3与锡槽大罩钢结构顶框架5的连接；分段吊挂横梁2的下翼缘开设有5个，安装下部吊挂组件1的通孔，下部吊挂组件1的位置由锡槽耐火材料顶盖的支撑砖排布决定。相邻两段的分段吊挂横梁2之间留有150mm的间隙，两段分段吊挂横梁2相邻端的上部吊挂组件3之间的间距为250mm，每段的分段吊挂横梁2的两个上部吊挂组件3之间的安装间距为1000mm，下部吊挂组件1之间的安装间距为280mm分段吊挂横梁2的分段长度和相邻两段分段吊挂横梁2之间的间距根据工艺需要进行调整，可等长、等距也可不等长、不等距。在具体实施过程中各组成部件的间距调整范围为：相邻两段分段吊挂横梁2之间的间隙为5～500mm；两段分段吊挂横梁2相邻端的两个上部吊挂组件3之间的间距为30～500mm；每段分段吊挂横梁2的上部吊挂组件3之间的安装间距为800～3000mm，下部吊挂组件之间的安装间距为100～500mm。

其中，上部吊挂组件3由吊杆31、垫片、螺母组成，该吊杆31为上、下端分别加工有螺纹的圆钢棒，其下螺纹端穿过分段吊挂横梁2的上翼缘对应开设的通孔中，通过垫片、螺母将吊杆31的下螺纹端与分段吊挂横梁2固定连接；上螺纹端穿过锡槽大罩钢结构顶框架5下边缘预开设的通孔中，通过垫片、螺母将吊杆31的上螺纹端与锡槽大罩钢结构顶框架5固定连接。

下部吊挂组件1由插件11、吊钩12、螺母、垫片组成；下部吊挂组件1中的插件11为下宽上窄，具有倒T形横断面，其上部开有通孔111，插件11安装后，其上部通孔111露出锡槽耐火材料顶盖4的上表面，插件11下部镶嵌在开有倒T形槽的锡槽耐火材料顶盖支撑砖内，每个插件11承托相邻的两块锡槽耐火材料顶盖支撑砖的相邻端。吊钩12为圆钢弯制或直接铸造而成，其钩端穿过插件的通孔111并钩住插件11，吊钩12的上端设有螺纹并穿过分段吊挂横梁2下翼缘对应开设的通孔中，通过垫片、螺母将下部吊挂组件1固定在分段吊挂横梁2的下翼缘；下部吊挂组件1的所有部件的材质为耐热钢铸件或加工件，螺母、垫片均选用国家标准件。

在本实施例中，每段分段吊挂横梁2的上部吊挂组件3的安装间距为800～3000mm，其上部吊挂组件3的长度较下部吊挂组件1要长，使其下部吊挂组件1安装于较低位置的分段吊挂横梁2上，使得上部吊挂组件之间及分段吊挂横梁2与锡槽大罩钢结构顶框架5之间留有足够的空间，可以满足在其间安装电加热元件以及方便电气接线的要求，有效改善了工作人员的工作环境，并可确保其工程质量。

实施例2：

如图6所示，锡槽耐火材料顶盖吊挂结构位于锡槽大罩钢结构顶框架5与锡槽耐火材料顶盖4之间，由多排吊挂件组成，每排吊挂件由处于同一垂直平面的上部吊挂组件3’、整段吊挂横梁2’、下部吊挂组件1’由上而下依次连接而成；上部吊挂组件3’与下部吊挂组件1’分别与整段吊挂横梁2’套接；上部吊挂组件3’与锡槽大罩钢结构顶框架5对应连接，下部吊挂组件1’与锡槽耐火材料顶盖4的支撑砖对应连接；该锡槽耐火材料顶盖4通过下部吊挂组件1’吊挂在整段吊挂横梁2’上，再通过上部吊挂组件3’将载有该锡槽耐火材料顶盖4的整段吊挂横梁2’吊挂在锡槽大罩钢结构顶框架5上。

如图6、图7、图8、图9、图10所示，整段吊挂横梁2’的长度应满足一排锡槽耐火材料顶盖4支撑砖的吊挂要求；整段吊挂横梁2’设置的排数依据锡槽耐火材料顶盖的长度设计；在本实例中，整段吊挂横梁2’全部采用圆钢管，也可以根据具体情况，不同排的整段吊挂横梁2’选用不同的截面形状，如选用方钢管、矩形钢管、椭圆形钢管、圆钢、六角钢、八角钢截面形状中的任意一种；如果整段吊挂横梁2’的截面形状选用不同，其上、下部吊挂组件1’的与整段吊挂横梁2’连接结构也应相应调整变化。

上部吊挂组件3’的间距设为1000mm，其可调整范围控制于800～3000mm，下部吊挂组件1’的间距设为280mm，其可调整范围控制于100～500mm，上部吊挂组件3’与下部吊挂组件1’的安装数量以及它们之间间距的设定根据耐火材料顶盖4的支撑砖的排布尺寸确定。

上部吊挂组件3’由上吊箍21、吊杆24、销轴、销子、U型螺栓23、螺母与垫片组成；上吊箍21的形状根据整段吊挂横梁2’所用形状的改变而变化。

在本实施例中，整段吊挂横梁2’选用圆钢，上吊箍21为钢带或钢板弯制而成，下端为与整段吊挂横梁2’形状相匹配的半圆形，上端为两端互相搭接的折叠平面，该折叠平面中心处开有通孔；上吊箍21的圆弧端套在整段吊挂横梁2’上，吊杆24为一圆钢棒主体，其上端由两块钢板在圆钢棒主体的外侧平行焊接而成的U型卡口，U型卡口钢板上部开有同心的通孔，吊杆24下端加工有螺纹；吊杆24的螺纹下端穿入套在整段吊挂横梁2’的上吊箍21折叠端所开的通孔中，通过垫片、螺母将上吊箍21的折叠端与吊杆24连在一起，从而实现了上部吊挂组件3’与整段吊挂横梁2’的连接。

将U型螺栓23下端卡入吊杆24的U型卡口下侧，销轴依次穿过U型卡口一侧钢板通孔、U型螺栓23、U型卡口另一侧钢板通孔，将销子穿入销轴的销孔中将U型螺栓23与吊杆24固定连接；U型螺栓23的开口螺纹上端穿入锡槽大罩钢结构顶框架5预开设的通孔中，通过垫片、螺母与锡槽大罩钢结构顶框架5固定相连；

下部吊挂组件1’由下吊箍20、吊钩12、插件11、螺母与垫片组成；下吊箍20的形状根据整段吊挂横梁2’选用的截面形状而相应调整，使下吊箍的截面形状与该整段吊挂横梁2’相同。

在本实例中，下吊箍20为钢带或钢板弯制而成，上端为与整段吊挂横梁2’相匹配的半圆形，下端为两端互相搭接的折叠平面，该折叠平面中心开有通孔。下吊箍20的圆弧端套在整段吊挂横梁2’上，插件11的安装方式与实施例1相同，其下部镶嵌在开有倒T形槽的锡槽耐火材料顶盖4的支撑砖内，每个插件11承托相邻的两块锡槽耐火材料顶盖4支撑砖的相邻端，通孔111必须露出锡槽耐火材料顶盖4；吊钩12的钩状下端穿过插件11所开通孔111并钩住插件11，吊钩12的螺纹上端穿入套在整段吊挂横梁2’的吊箍20下端所开的通孔，通过垫片、螺母将其与所述下吊箍固定连接；下部吊挂组件1’的所有部件材质为耐热钢铸件或加工件，螺母、垫片选用国家标准件。

本实施例中，整段吊挂横梁2’的上部吊挂组件3’的安装间距调整范围在800～3000mm之间；上部吊挂组件3’的长度较下部吊挂组件1’要长，使下部吊挂组件1’安装于较低位置的整段吊挂横梁2’上，使得上部吊挂组件3’之间及整段吊挂横梁2’与锡槽大罩钢结构顶框架5之间留有足够的空间，可以足够满足安装电加热元件以及方便电气接线的要求，从而改善了工作人员的工作环境、确保了工程质量。

结合上述两个实施例不难得出，吊挂横梁的截面形状可以选用槽钢、工字钢、角钢、H型钢、圆钢管、方形钢管、矩形钢管、椭圆形钢管、六角形钢管、圆钢、方钢、六角钢、八角钢中的任意一种截面形状，除上述实施例中所列出的分段吊挂横梁2与整段吊挂横梁2’外，所列的不同截面形状钢材做吊挂横梁时，可以根据需要将分段吊挂横梁设置为整段吊挂横梁，也可以将整段吊挂横梁设置为分段吊挂横梁。同时，当所设置的吊挂横梁截面形状发生变化时，与吊挂横梁相连接的下部吊挂组件、上部吊挂组件的结构及连接方式会发生相应变化。本实用新型强调通过一种组装的中间连接结构用以实现将锡槽耐火材料顶盖吊挂在锡槽大罩钢结构顶框架上，灵活地设置上部吊挂组件之间的间距，使其足够满足安装电加热元件以及方便电气接线的要求。

本实用新型要求保护的锡槽耐火材料顶盖的吊挂结构，其锡槽耐火材料顶盖支撑砖与下部吊挂组件、下部吊挂组件与吊挂横梁、上部吊挂组件与吊挂横梁及上部吊挂组件与锡槽大罩钢结构顶框架之间的连接并非仅限于上述实施例中所给出的具体结构，凡涉及到与本实用新型相同或相近的吊挂结构，以及其中部件的多种变换和改型均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种锡槽耐火材料顶盖的吊挂结构，它由多排吊挂件组装而成，其位于锡槽大罩钢结构顶框架与锡槽耐火材料顶盖之间；其特征在于：每排吊挂件由处于同一垂直平面的上部吊挂组件、吊挂横梁、下部吊挂组件由上而下依次连接而成；所述上部吊挂组件与所述锡槽大罩钢结构顶框架对应连接，所述下部吊挂组件与所述锡槽耐火材料顶盖的支撑砖对应连接。

2.如权利要求1所述的吊挂结构，其特征在于：所述吊挂横梁为分段设置，其截面形状为槽钢、工字钢、角钢或H型钢中任一种或上述二种截面形状的组合。

3.如权利要求2所述的吊挂结构，其特征在于：所述分段吊挂横梁的上翼缘两端各开有一安装所述上部吊挂组件的通孔，其下翼缘处开有多个安装所述下部吊挂组件的通孔，相邻两段的所述分段吊挂横梁之间留有间隙，其间隙为5～500mm。

4.如权利要求3所述的吊挂结构，其特征在于：所述上翼缘通孔之间的间距为800～3000mm，所述下翼缘通孔之间的间距为100～500mm；位于相邻两段吊挂横梁相邻端的所述上部吊挂组件之间的间距为30～500mm。

5.如权利要求3或4所述的吊挂结构，其特征在于：所述上部吊挂组件由吊杆、垫片、螺母组成，该吊杆上、下端分别设有螺纹，其下螺纹端穿过所述上翼缘的通孔，通过所述垫片、螺母将该吊杆的下螺纹端与所述吊挂横梁固定连接；上螺纹端穿过所述锡槽大罩钢结构顶框架上预先开设的通孔，通过垫片、螺母将该吊杆的上螺纹端与所述锡槽大罩钢结构顶框架固定连接。

6.如权利要求5所述的吊挂结构，其特征在于：所述下部吊挂组件由插件、吊钩、螺母、垫片组成；所述插件的横断面为下宽上窄的倒T形，其下部镶嵌于所述支撑砖内；该插件的上端开有通孔，该通孔的位置高于所述锡槽耐火材料顶盖的上表面；所述吊钩的钩端穿过所述插件的通孔并钩住该插件，吊钩上端设有螺纹，螺纹上端穿过所述下冀缘的通孔，通过垫片、螺母将其与所述吊挂横梁固定连接。

7.如权利要求1所述的吊挂结构，其特征在于：所述吊挂横梁为整段设置或分段设置，其截面形状为圆钢管、方钢管、矩形钢管、椭圆形钢管、圆钢、六角钢或八角钢中任一种。

8.如权利要求7所述的吊挂结构，其特征在于：所述上部吊挂组件的安装间距为800～3000mm，下部吊挂组件的安装间距为100～500mm。

9.如权利要求1或7或8所述的吊挂结构，其特征在于：所述上部吊挂组件由上吊箍、吊杆、销轴、销子、U型螺栓、螺母与垫片组成；所述上吊箍的上端为两端相互搭接的折叠平面且中心开有通孔，其下端形状与所述吊挂横梁截面形状对应设置，且套在该吊挂横梁上；所述吊杆为一圆钢棒主体，其上端由两块钢板在圆钢棒主体的外侧平行焊接而成的U型卡口，卡口钢板上部开有同心的通孔，吊杆下端加工有螺纹；所述吊杆的螺纹下端穿入所述上吊箍的通孔中，通过垫片、螺母将所述上吊箍与所述吊杆固定连接；所述U型螺栓下端卡入所述吊杆U型卡口下侧，所述销轴依次穿过该U型卡口一侧钢板通孔、U型螺栓、U型卡口的另一侧钢板通孔，通过所述销子与所述销轴将所述U型螺栓与所述吊杆固定连接；所述U型螺栓上端加工有螺纹，其螺纹端穿入所述锡槽大罩钢结构顶框架预开设的通孔中，通过垫片、螺母将所述U型螺栓与所述锡槽大罩钢结构顶框架固定连接。

10.如权利要求9所述的吊挂结构，所述下部吊挂组件由下吊箍、吊钩、插件、螺母与垫片组成；所述下吊箍上端的形状与所述吊挂横梁截面形状对应设置且套设于该吊挂横梁上，其下吊箍的下端为两端相互搭接的折叠平面且中心开有通孔；所述吊钩的上端设有螺纹，其螺纹上端穿过所述下吊箍的通孔，通过垫片、螺母将其与所述下吊箍固定连接；所述插件呈下宽上窄的倒T形，其上端开有通孔，该通孔位置高于所述锡槽耐火材料顶盖的上表面，所述吊钩的钩端穿过该插件的通孔并钩住该插件；所述插件下端镶嵌于所述支撑砖内。

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