CN2920604Y - 轻质墙板液压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻质墙板液压成型装置，该装置可对具有外伸钢筋构件的新型轻质墙板进行压铸成型。它包括液压机(10)和模框(40)，所述模框(40)的支撑板上具有间隔的下凹槽(32)，下凹槽(32)容纳钢筋构件下伸出部；所述液压机(10)的压铸板(11)具有间隔的上凹槽(12)，上凹槽(12)容纳钢筋构件上伸出部。本实用新型的有益效果是，成型过程中压铸板不会使钢筋构件变形，因此能确保新型轻质墙板的质量；通过设置具有导轨的工作台架和用于承载模框的小车，可实现新型轻质墙板的机械化生产，生产效率高。

Description

轻质墙板液压成型装置

技术领域

本实用新型涉及液压成型装置，特别涉及一种用于轻质墙板生产的液压成型装置。

背景技术

因质轻和具有良好的隔热、保温、隔音性能的特点，轻质墙板将在建筑中得到越来越广泛的运用。这类轻质墙板多以膨胀珍珠岩、泡化碱、增水剂、水等为原料按一定比例搅拌混合后在模框内浇注后经液压机压铸成型。传统的轻质墙板在结构上为一实心板，存在的不足是，即使采用锚杆连接，轻质墙板板体与墙体也难以牢固结合，而且在轻质墙板板面上喷抹的混凝土也容易发生开裂、剥落现象，这为墙面的后续施工造成了难题。

为改变这一现状，人们对传统的轻质墙板的结构进行了改进，改进后的轻质墙板由轻质板芯、钢丝网片和连接构件组成，连接构件在预埋在轻质芯板内，钢丝网片沿轻质板芯板面伸展，由连接构件将钢丝网片支撑固定于轻质板芯的上、下板面外，使之与板面之间保持一定的间距。连接构件可优选地采用至少两根间隔预埋在轻质隔热芯板内的呈W型连续弯曲的钢筋构件，该钢筋构件的上、下弯折部分别伸出轻质隔热芯板内、外板面，两张钢丝网片通过焊接或钢丝捆轧分别固定在钢筋构件上、下弯折部上。钢筋构件可沿轻质板芯板的纵向或横向间隔设置。经过上述改进的轻质墙板利用其板面外的钢丝网片，使后续施工中能通过喷抹、灌注等方式在轻质芯板板面上形成与其牢固结合的混凝土层，使轻质芯板能与墙体形成紧密结合，或者进一步地在其上铺设、粘贴磁砖等外层装饰材料。这种新型的轻质墙板具有更为广泛的适用范围，如用作轻质屋面板、墙体隔热保温板、建筑外墙板、剪力墙隔热保温板等。显然，要压铸成型这种具有外伸钢筋构件的新型轻质墙板，需要对现有的液压成型装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轻质墙板液压成型装置，该装置可对具有外伸钢筋构件的新型轻质墙板进行压铸成型。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的轻质墙板液压成型装置，包括液压机和模框，其特征是：所述模框的支撑板上具有间隔的下凹槽，下凹槽容纳钢筋构件下伸出部；所述液压机的压铸板具有间隔的上凹槽，上凹槽容纳钢筋构件上伸出部。

作为上述技术方案的改进，为实现新型轻质墙板的机械化生产，该液压成型装置中还设置有：工作台架，布设在液压机侧外；导轨，固定设置在工作台架上，延伸至压铸板下方；小车，置于导轨上，用于承载模框。还可在所述工作台架上设置驱动小车沿导轨进、出压铸板下方空间位置的输送装置。

作为上述技术方案的进一步改进，为进一步提高生产效率，所述液压机的两侧外各布设一工作台架、小车和输送装置，导轨纵贯该两个工作台架。

本实用新型的有益效果是，在模框的支撑板和液压机压铸板上设置了相对应的凹槽结构，由凹槽结构容纳钢筋构件的上、下伸入部，压铸过程中压铸板不会使钢筋构件变形，因此能确保新型轻质墙板的质量；通过设置具有导轨的工作台架和用于承载模框的小车，可实现新型轻质墙板的机械化生产，生产效率高。

附图说明

本说明书包括如下三幅附图：

图1是本实用新型轻质墙板液压成型装置的一种布置方式的示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图(局部)；

图3本实用新型轻质墙板液压成型装置的另一种布置方式的示意图。

图中标记及所对应的零部件、部位名称：液压机10、压铸板11、单元压铸板11a、单元压铸板11b、上凹槽12、工作台架20、导轨21、输送装置22、连杆23、小车30、底板31、下凹槽32、模框40。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1，本实用新型的轻质墙板液压成型装置，包括液压机10和模框40。参照图2，所述模框40的支撑板上具有间隔的下凹槽32，下凹槽32容纳钢筋构件下伸出部；所述液压机10的压铸板11具有间隔的上凹槽12，上凹槽12容纳钢筋构件上伸出部。上凹槽12、下凹槽32的延伸方向由轻质芯板内钢筋构件的设置方式决定。由于在压铸过程中由上凹槽12、下凹槽32容纳钢筋构件的上、下伸入部，因此压铸过程中压铸板不会使钢筋构件变形，故能确保新型轻质墙板的质量。

在上述技术措施的基础上，为实现新型轻质墙板的机械化生产，参照图1，在本实用新型的液压成型装置中还可设置：工作台架20，布设在液压机10侧外；导轨21，固定设置在工作台架20上，延伸至压铸板11下方；小车30，置于导轨21上，用于承载模框40。图2中示出了下凹槽32的一种具体设置方式，即所述支撑板为小车30的底板31，所述下凹槽32间隔开设在该底板31上。图2中同时示出了上凹槽1 2的一种具体设置方式，即所述压铸板11由至少两块单元压铸板拼成，所述上凹槽12由相邻单元压铸板11a、11b之间的间隙形成。

为提高生产效率，所述工作台架20上设置有驱动小车30沿导轨21进、出压铸板11下方空间位置的输送装置22。输送装置22可以采用机构领域中常用的多种能够产生直线往复运动的装置，从简化机组结构和适应生产现场环境等方面考虑，可优选地采用链传动装置。参照图1，所述输送装置22为链传动装置，其中，主动链轮、被动链轮安装在工作台架20上，通过连杆23使链条与小车30连接。

为进一步地提高生产效率，参照图3，所述液压机10的两侧外各布设一工作台架20、小车30和输送装置22，导轨21纵贯该两个工作台架20。与图1示出的布置方式相比较，可成倍地提高生产效率。

Claims (7)

1、轻质墙板液压成型装置，包括液压机(10)和模框(40)，其特征是：所述模框(40)的支撑板上具有间隔的下凹槽(32)，下凹槽(32)容纳钢筋构件下伸出部；所述液压机(10)的压铸板(11)具有间隔的上凹槽(12)，上凹槽(12)容纳钢筋构件上伸出部。

2、如权利要求1所述的轻质墙板液压成型装置，其特征是它还包括有：

a.工作台架(20)，布设在液压机(10)侧外；

b.导轨(21)，固定设置在工作台架(20)上，延伸至压铸板(11)下方；

c.小车(30)，置于导轨(21)上，用于承载模框(40)。

3、如权利要求2所述的轻质墙板液压成型装置，其特征是：所述支撑板为小车(30)的底板(31)，所述下凹槽(32)间隔开设在该底板(31)上。

4、如权利要求2或3所述的轻质墙板液压成型装置，其特征是：所述压铸板(11)由单元压铸板拼成，所述上凹槽(12)由相邻单元压铸板(11a、11b)之间的间隙形成。

5、如权利要求2所述的轻质墙板液压成型装置，其特征是：所述工作台架(20)上设置有驱动小车(30)沿导轨(21)进、出压铸板(11)下方空间位置的输送装置(22)。

6、如权利要求5所述的轻质墙板液压成型装置，其特征是：所述输送装置(22)为链传动装置，其中，主动链轮、被动链轮安装在工作台架(20)上，通过连杆(23)使链条与小车(30)连接。

7、如权利要求6所述的轻质墙板液压成型装置，其特征是：所述液压机(10)的两侧外各布设一工作台架(20)、小车(30)和输送装置(22)，导轨(21)纵贯该两个工作台架(20)。

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