CN2918911Y - 耐磨旋转阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种耐磨旋转阀,具体地说是适用于发电厂、钢铁厂、水泥厂、矿山、造纸,石化系统汽、灰、渣等介质的进出启闭之用,属于自动控制装置技术领域。其主要采用气缸连接摇臂,摇臂与转轴固定,转轴穿过阀体与转臂连接,转臂端部固定阀芯连接阀板,中间设有弹簧用于调节阀板和阀体的预压力。本实用新型结构简单,紧凑合理,耐磨性强,使用寿命长;由于将驱动件气缸的轴安置在阀腔外,能延长气缸的使用寿命;可以根据需要,用一个驱动件可以使两个阀孔同时启闭,能降低制造成本;用途广泛,可用于火电厂干灰系统进出料作启闭之用,也可用于矿山、造纸,石化等行业有磨损、腐蚀的粉尘、水、油、蒸汽等介质在管边上的启闭之用。

Description

耐磨旋转阀
技术领域
本实用新型涉及一种耐磨旋转阀,具体地说是适用于发电厂、钢铁厂、矿山、水泥厂、造纸,石化系统汽、灰、渣等介质的进出启闭之用,属于自动控制装置技术领域。
背景技术
在火力发电的气力输送除灰设备中,除灰系统中的进料、出排平衡阀在气力输送中是一个很关键的部位。因为气力输送是一种带物料及压力的输送方式,故对阀门的冲击力很大,磨损就更大。本实用新型作出以前,在已有技术中,阀门主要由阀盖、阀体、阀板、气缸、转动轴等组成。驱动件气缸的轴伸入阀腔内,受到气灰的冲击,磨损大,容易造成气缸漏气,气、灰进入气缸内,容易卡住活塞,造成气缸使用寿命缩短;阀板和阀孔周围采用非耐磨材料制成,该种结构的阀门磨损快,使用寿命短,运行成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种将驱动件气缸的轴安置在阀腔外,能延长气缸的使用寿命;可以根据需要用一个驱动件可以使两个阀孔同时启闭,从而能降低制造成本的耐磨旋转阀。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的:
本实用新型主要采用气缸2连接摇臂7,摇臂7与转轴5固定,转轴5穿过阀体1下端与转臂6连接,转臂6端部固定阀芯连接阀板,中间设有弹簧10调节阀板3和阀体1的预压力。
本实用新型阀体1上制有阀孔1~2个。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
本实用新型结构简单,紧凑合理,耐磨性强,使用寿命长;由于将驱动件气缸的轴安置在阀腔外,能延长气缸的使用寿命;可以根据需要,用一个驱动件可以使两个阀孔同时启闭,能降低制造成本;用途广泛,可用于火电厂干灰系统进出料作启闭之用,也可用于矿山、造纸,石化等行业有磨损、腐蚀的粉尘、水、油、蒸汽等介质在管边上的启闭之用;其工作压力为:0.2~1.0Mpa,工作介质压缩空气。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
本实用新型主要由阀体1、气缸2、阀板3、4、转轴5、转臂6、摇臂7、轴承8、密封件9、阀芯弹簧10等组成。
实施例一:
本实用新型采用气缸2与摇臂7连接,摇臂与转轴5固定,转轴5穿过阀体1下端与转臂6连接,阀体1与转轴5之间设有密封件9和轴承8,转臂6固定在转轴5的下端。转臂6端部固定阀芯连接阀板,阀芯扦入阀板3中,中间设有弹簧10用于调节阀板3和阀体1的预压力。阀板3采用耐磨材料制成。在预压力作用下使阀板3与阀盖始终处在封合状态,弹簧10的压力始终垂直于阀板3平面,驱动件气缸2安装在阀腔外通过摇臂7带动转轴5旋转,使阀板启闭阀腔。
在阀体1上制有阀孔1~2个,可以驱动一个阀孔或两个阀孔的启闭。阀孔周围设有耐磨材料制成的凸台和处于同一平面上的延伸部分。
实施例二:
如图所示:转臂6的一端连接阀板3,另一端连接阀板4可以同时驱动两个阀孔的启闭。根据需要在转臂6的两端部分别固定阀板3、4,气缸2驱动可同时启闭两个阀腔。

Claims (5)

1、一种耐磨旋转阀,包括阀体(1)、气缸(2)、转轴(5),其特征是采用气缸(2)连接摇臂(7),摇臂(7)与转轴(5)固定,转轴(5)穿过阀体(1)下端与转臂(6)连接,转臂(6)端部固定阀芯连接阀板,中间设有弹簧(10)。
2、根据权利要求1所述的耐磨旋转阀,其特征在于所述的阀体(1)上制有阀孔1~2个。
3、根据权利要求2所述的耐磨旋转阀,其特征在于所述的阀孔周围设有耐磨材料制成。
4、根据权利要求1所述的耐磨旋转阀,其特征在于所述的阀板采用耐磨材料制成的凸台。
5、根据权利要求1所述的耐磨旋转阀,其特征在于所述的阀体(1)与转轴(5)之间设有密封件(9)和轴承(8)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101618372B (zh) * 2009-07-21 2012-05-02 深圳市轴心自控技术有限公司 一种旋转阀

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