CN2917914Y - 激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光加工设备，在工作组件与基座之间设有能使工作组件相对基座产生上下位移运动的升降机构以及至少一组导向组件，该导向组件包括：与工作组件固连的导向杆、与基座固连的导向套，导向杆经滑动组件配装于导向套内。在工作组件与基座间设置使两者产生相对上下运动的体积小、重量轻、结够紧凑、低噪音、高刚度、安装方便、传动轻便灵活的升降机构和导向精度高、稳定性好和导向轻便导向组件，克服了现有激光加工设备使用中灵活性差、导向精度低、体积大的问题。另外本实用新型的安装、维护都很便利、设备部件结构更加紧凑合理，外观更加美观。

Description

激光加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种可以精确、快捷地调节激光加工工作位置的激光加工设备。

背景技术

现有激光加工设备，其激光工作器多选用固定支架结构，因其支架结构所限制，使其在使用中缺乏灵活性，工作中难以满足各种位置、高度定位需求。与激光工作器配套的工作台所使用的导向组件为四角支撑的框架结构，其中的导向机构比较粗糙、导向精度不高、稳定性较差。而调节工作台高低的升降装置只是采用普通的蜗轮蜗杆，其中有的是人手驱动的、有的必须利用较大体积的电机来驱动，则占地空间大，使用不方便。导向组件和升降装置等机械结构整合于一箱体内，导致设备体积偏大，臃肿，保养维护复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有激光加工设备调节加工位置时，导向精度不高、稳定性较差，升降装置体积大、使用不方便和维护困难的技术问题，提供一种可精确、快捷地调节工作位置的激光加工设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的一种激光加工设备，包括工作组件、基座。所述工作组件与基座之间设有一能使工作组件相对基座产生上下位移运动的升降机构以及至少一组导向组件，该导向组件包括：与工作组件固连的导向杆、与基座固连的导向套，所述的导向杆经滑动组件配装于导向套内。

其中所述的升降机构包括：一空心的底座、与该底座上端口连接的杆套，该杆套中滑动配装有底端固装一滚珠螺母的空心的升降杆，该升降杆内腔中设有与所述滚珠螺母啮合的滚珠丝杠，该滚珠丝杠的下部伸入所述底座的内腔并装有一蜗轮，穿出该蜗轮的滚珠丝杠的轴端通过至少一止推轴承与底座连接；还包括一连接于所述底座外侧面的电机，该电机的输出轴设有一伸入底座内并于所述蜗轮啮合的蜗杆。

本实用新型的第一实施例，所述的工作组件为工作台，该工作台与所述基座之间装均布有三组导向组件，所述滑动组件为固装于导向套内的直线轴承，所述导向杆插放于所述直线轴承内，导向杆的顶端与工作台固连；所述升降机构的底座固定于所述基座的中央，所述升降杆的顶端与工作台固连。

所述工作台包括作业面与支撑面，所述支撑面分别与导向杆和升降杆的顶端固连。

所述基座的底部固装有可调平衡腿。

本实用新型的第二实施例，所述的工作组件为激光工作器，该激光工作器与所述基座之间装设有一组导向组件，所述滑动装置为固定于所述导向杆外壁的导轨及固定于所述导向套内壁的滚珠滑块组件，所述导向套固定于所述基座中央，导向杆的下端插放于导向套内而上端与激光工作器固连，导轨与滚珠滑块组件滑动装配；所述升降机构装设于所述导向杆的内腔中，并通过其底座与所述的基座连接，所述升降杆顶端与所述导向杆固连。

所述基座的下部固装有滚轮。

本实用新型在激光加工设备的工作组件与基座间设有使两者产生相对上下运动的体积小、传动轻便灵活的升降机构和导向精度高、稳定性好和导向轻便导向组件，克服了现有激光加工设备使用中灵活性差、导向精度低、体积大的问题。升降高度的调整可由计算机微处理器连接电路来实现，这样可根据生产需要，随时对工作台与激光工作器的高度在规定行程范围内进行任意调节，从而极大的满足了各种生产、加工需要，以适应工作中的不同要求。升降结构与导向组件采用独立结构，从而对设备的安装、维护、保养都提供了极大的便利。设备部件结构更加紧凑合理，外观更加美观。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型工作状态使用的示意图；

图2为本实用新型升降机构的剖视图；

图3为图2中A部放大示意图；

图4为本实用新型第一实施例的示意图；

图5为本实用新型第二实施例的示意图；

图6为图5中B部放大示意图。

具体实施方式

如1图所示，为本实用新型激光打标机的工作状态使用示意图，该激光加工设备由激光发生部分(参阅图4)和安装加工件的工作台部分(参阅图5)组合而成。其各自部分都包括工作组件1和基座2。而工作组件1与基座2之间设有一升降机构3以及至少一组导向组件，该升降机构3能使工作组件1相对基座2产生上下位移运动的。导向组件包括：与工作组件1固连的导向杆41、与基座2固连的导向套4，导向杆41经滑动组件配装于导向套4内。

如2、3图所示，本实用新型中用的升降机构3包括：一空心的底座31、与该底31座上端口连接的杆套32，底座31为圆柱状，底座31上端槽口与杆套32底端封装成一体。该杆套32中滑动配装有底端固装一滚珠螺母33的空心的升降杆34，该升降杆34内腔中设有与所述滚珠螺母33啮合的滚珠丝杠35，该滚珠丝杠35的下部伸入所述底座31的内腔并装有一蜗轮(图中未示出)，穿出该蜗轮的滚珠丝杠35的轴端通过一个止推轴承36与两个径向轴承39与底座连接；还包括一连接于所述底座31外侧面的直流电机37，该直流电机37的输出轴设有一伸入底座31内并于所述蜗轮啮合的蜗杆38。

如2、3图所示，通过计算机控制设备启动直流电机37，蜗轮由直流电机37输出轴上的蜗杆38传动，同时连动滚珠丝杠35转动。经滚珠丝杠35转动，与滚珠丝杠35啮合的滚珠螺母33产生轴向的位移运动，升降杆41经末端固连的滚珠螺母33的牵引下可以根据滚珠丝杠35转动方向的不同上升或下降。本实用新型提出的导向组件，提高了导向的精度，使工作组件1在经升降机构3与基座2产生上下位移运动中，工作组件1不会因外力因素，而产生运动偏移，保证设备沿轴线升降。在本实施例中，导向组件采用了两种形状和不同的滑动装置，产生效果相同，其具体结构在下面说明。

如图4所示，为本实用新型的第一实施例，此例中的工作组件1为工作台11，该工作台11为三层结构，上层作业面12为Y方向移动支板，第二层为X方向移动支板15，下层为支撑面13。作业面12与第二层为X方向移动支板15及支撑面13间设有能使作业面12产生X向或Y向平移的机构。本实施例中基座2为三角型，在其底部固装有可调节的平衡腿21，平衡腿21能根据实际工作环境调整整体设备的水平基准。为实现工作台11的可升降效果，在工作台11与基座2之间装设有上述的升降机构3，该升降机构3的底座31固定装设于基座2中央，升降机构3的升降杆34与支撑面13的底部固定连接，通过升降杆34牵引下带动工作台11升降。为确保工作台11升降移动时不会发生位置偏移，在基座2与工作台11间固装了三组导向组件，导向组件所选用的滑动装置为高精度直线轴承42，导向组件中导向套4与导向杆41采用高强度的钢材制造，并经过表面钝化处理。圆柱型导向套4分别固定装设在三角型基座2的边角处，直线轴承42固装于导向套4内，导向杆41插放于直线轴承42内，导向杆41的顶端与支撑面13的底部固连。本实施例中升降机构3与导向组件采用独立设置，导向组件与升降机构如出现坏损，拆卸更换时可单独拆换，不影响其它部件，对设备的安装、维护、保养都提供了极大的便利。

如图5、6所示，为本实用新型的第二实施例，此例中的工作组件为激光工作器14。其基座2为矩型，在基座2的底部的边角处固定装设有可移动的滚轮22，使设备移动方便。本实施例中激光工作器14与基座2间只装设有一组导向组件，其导向套4与导向杆41呈空心方型立柱状，导向套4固定装设于基座2的中央。导向组件所选用的滑动装置为：固定于所述导向杆41外壁的导轨43及固定于所述导向套4内壁的滚珠滑块44组件。导向套4固定装设于基座2的中央，导向杆41插放于导向套4内，其导轨43与滚珠滑块44活动装配，导向杆41顶端与激光工作器14固定连接。而升降机构3置于导向杆41内腔中，该升降机构3的底坐固定于基座2的中央，升降机构3的升降杆34上部壁体上设有一圆孔，升降杆34经其上部的圆孔，被一插销45固定于导向杆41中。经升降杆34牵引，激光工作器14通过固连的导向杆41的作用，完成升降移动。

本实用新型根据实际生产中的经验总结，提出了一种激光加工设备，通过将工作组件与基座间的导向组件与升降机构独立设置，使设备的安装、维护、保养都提供了极大的便利，设备部件结构更加紧凑合理，外观更加美观，激光工作器在使用中提高其灵活度，更能适合各种工作条件下的需要。

本实用新型在激光器中采用了两组升降结构。如工作中只需求其装置一组升降机构即可达到生产要求。升降机构只需选用一组部件装置即可，对应另一组部件可采用固定方式连接。

Claims (7)

1、一种激光加工设备，包括工作组件(1)、基座(2)，其特征在于：所述工作组件(1)与基座(2)之间设有一能使工作组件(1)相对基座(2)产生上下位移运动的升降机构(3)以及至少一组导向组件，该导向组件包括：与所述工作组件(1)固连的导向杆(41)、与所述基座(2)固连的导向套(4)，所述的导向杆(41)经滑动组件配装于所述导向套(4)内。

2、根据权利要求1所述的激光加工设备，其特征在于：所述的升降机构(3)包括一空心的底座(31)、与该底座(31)上端口连接的杆套(32)，该杆套(32)中滑动配装有底端固装一滚珠螺母(33)的空心的升降杆(34)，该升降杆(34)内腔中设有与所述滚珠螺母(33)啮合的滚珠丝杠(35)，该滚珠丝杠(35)的下部伸入所述底座(31)的内腔并装有一蜗轮，穿出该蜗轮的滚珠丝杠(35)的轴端通过至少一止推轴承(36)与底座(31)连接；还包括一连接于所述底座(31)外侧面的电机(37)，该电机(37)的输出轴设有一伸入底座内并于所述蜗轮啮合的蜗杆(38)。

3、根据权利要求2所述的激光加工设备，其特征在于：所述的工作组件(1)为工作台(11)，该工作台(11)与所述基座(2)之间均布有三组导向组件，所述滑动组件为固装于导向套(4)内的直线轴承(42)，所述导向杆(41)插放于所述直线轴承(42)内，导向杆(41)的顶端与工作台(11)固连；所述升降机构(3)的底座(31)固定于所述基座(2)的中央，所述升降杆(34)的顶端与所述工作台(11)固连。

4、根据权利要求3所述的激光加工设备，其特征在于：所述工作台(11)包括作业面(12)与支撑面(13)，所述支撑面(13)分别与所述的导向杆(41)和升降杆(34)顶端固连。

5、根据权利要求4所述的激光加工设备，其特征在于：所述基座(2)的底部固装有可调平衡腿(21)。

6、根据权利要求2所述的激光加工设备，其特征在于：所述的工作组件(1)为激光工作器(14)，该激光工作器与所述基座(2)之间装设有一组导向组件，所述滑动装置为固定于所述导向杆(41)外壁的导轨(43)及固定于所述导向套(4)内壁的滚珠滑块(44)组件，所述导向套(4)固定于所述基座(2)中央，导向杆(41)的下端插放于导向套(4)内而上端与激光工作器(14)固连，导轨(43)与滚珠滑块(44)组件滑动装配；所述升降机构(3)装设于所述导向杆(41)的内腔中，并通过其底座(31)与所述的基座(2)连接，所述升降杆(34)顶端与所述导向杆(41)固连。

7、根据权利要求6所述的激光加工设备，其特征在于：所述基座(2)的下部固装有滚轮(22)。

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