CN2917738Y - 一种板式和多管式过滤器 - Google Patents

Abstract

一种板式和多管式过滤器(1)，是一个由过滤介质(6)间隔成滤后流道(4)和滤前流道(5)，进料端面(2)和出料端面(3)相对的一体的死端过滤器，它是在一个外模内按一定间距平行固定排(错)列若干内模，在外模和内模之间填充过滤介质，加工成型后脱掉内外模，过滤介质(6)粘接成整体，形成板式或多管式过滤器。该板式和多管式过滤器直接将多个过滤管烧结、熔喷或浇铸在一起，结构紧凑牢固；生产方法简单，过滤面积大，结构牢固，产品适用于轻工石化生产、市政和工业给水、循环水和污水处理及空气过滤。

Description

一种板式和多管式过滤器

所属技术领域

本实用新型涉及水处理和石化轻工等领域的过滤净化技术，尤其是一种板式和多管式过滤器。

背景技术

公知的板式过滤器是以薄的微孔过滤膜通过支撑网和密封圈单层或多层重叠在过滤器内组成。

公知的多管式过滤器有以熔喷纤维滤芯为滤元的过滤器、烧结的陶瓷管过滤器、高分子烧结微孔管式过滤器及以水泥砂浆或金属浇铸的单管过滤器。

熔喷式纤维滤芯是高分子聚合物经过加热熔融，喷射、牵引、接收成型而制成的单支的过滤管。一般外径63mm，内径30mm，长度40″。熔喷滤芯具有孔径均匀，外疏内密的深层过滤结构，并具有过滤效率高，耐酸碱的优良特性。能有效地除去液体中的悬浮物、微粒、铁锈等杂质。

烧结的陶瓷管过滤器是在水或塑化剂中加入粉料和添加剂，经混合后炼制成塑性泥料，利用各种成型机械挤出成型，再干燥烧结而成的单管式、7通道或19通道(相当于单支过滤管)的错流过滤管。

中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T3068-1997《高分子烧结微孔管式过滤器》中所列有φ_外31/φ_内20×1000、φ_外38/φ_内20×1000和φ_外50/φ_内30×1000三种过滤管规格，用PE、PP、PVDF等高分子塑料粉末在内外两个圆管模具内烧结成型的管壁厚5.5-10mm，过滤精度有5μm～100μm共八种，过滤面积有0.5～300m² 16个常用规格，属于压力式过滤器。中国专利96237353.2公开的《一种改进的微孔过滤管水处理过滤器》，用外径φ_外10/φ_内5×1300聚乙烯微孔过滤管508支并联封装组成φ325×1300的过滤器。

最常见的水泥砂浆浇铸的过滤管是城乡广泛使用的井管。

上述几种多管式过滤器都是由多支单个过滤管并联封装组成的压力式过滤器，过滤管的制造和过滤器的封装都很麻烦，应用也受到一定限制。

中国专利03284178.7公开的《一种过滤膜及该过滤膜构成的管式膜过滤器》是采用折叠或封堵的方法将高分子板式膜、各种滤布、滤网、滤纸或者陶瓷膜片等褶叠加工成纵断面是瓦楞形或梯形，再沿长度方向波峰相对往复折叠或单张波峰相对重叠平行排列贴合成整体，或将若干个褶叠的过滤膜和未褶叠的过滤膜按顺序和方向交叉重叠贴合，端面交替封堵，构成立方体折叠的管式膜及过滤器。将其车削成圆柱体，用玻璃纤维树脂缠绕成具有封头和进出口的圆柱体管式膜过滤器，或者直接装于矩形壳体内成为重力式膜过滤器。

这种管式膜过滤器是以板式膜和滤网滤布为基材折叠帖合，端面交替封堵而成的，其缺点在于，它需要先加工基材，再加工成管式过滤器。其机械强度和过滤性能还要取决于基材的性能。

发明内容

为了克服现有多管式过滤器由多支单个过滤管并联封装组成，过滤管的制造和过滤器的封装都很麻烦的缺点，克服03284178.7专利过滤器机械强度和过滤性能受基材的性能限制的不足，本实用新型利用单个过滤管工艺技术和装备，采用烧结、熔喷或浇铸的方法，直接一次生产一种板式或多管式过滤器。该过滤器结构牢固，可以缩小过滤器的体积和占地面积并且过滤面积大，生产方法简单，适于制造大型过滤器，产品适用于轻工石化生产、工业和城乡给水、循环水和污水处理以及空气过滤。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种板式和多管式过滤器，是一个由过滤介质间隔成滤后流道和滤前流道，进料端面和出料端面相对的一体的死端过滤器，它是在一个外模内按一定间距平行固定排列或错列若干内模，在外模和内模之间填充过滤介质，加工成型后脱掉内外模，过滤介质粘接成整体，形成的过滤器。

上述的板式和多管式过滤器，其特征在于：所说的内模是一个截面为方形、圆形、六边形、三角形或类似形状的截面的棒、管或板，脱模后形成滤后流道和滤前流道，其截面形状和尺寸决定流道的形状和尺寸。

上述的板式和多管式过滤器，其特征在于：所说的内模平行排列的间距是过滤介质的厚度。内模较外模稍长时，多管过滤器的两个端面是相通的，需将其中一端若干个相间的内膜形成的孔口用树脂胶泥或水泥封堵，再将另一端另外若干个相间的内膜形成的孔口用同样的方法封堵，形成多管式过滤器；内模稍短时，若干相间的平行排列的内膜端端靠在过滤器的一个端面上，另外若干相间的平行排列的内膜端端靠在过滤器的另外一个端面上，两组相间的内模长度方向上错列的距离即是孔口封堵的厚度。过滤介质包括陶瓷陶土粉料、泥料、高分子塑料粉料或离子交换树脂、水泥砂浆、树脂砂浆、熔融喷出的高分子塑料、金属粉末或它们的混合物。

一种板式过滤器，是上述的多管式过滤器的特例，其内膜为三角形或长宽比较大的长方形，以一个带有或没有封堵面的一个过滤介质层为一过滤器或过滤单元，若干过滤单元可以拼装成一个更大的过滤器。

上述的板式和多管式过滤器，其特征还在于可以进行车削加工成圆柱体后，制成一个具有外壳和两端封头及进出料口的圆筒形多管式过滤器；可以装入矩形池槽壳体内组成过滤器。也可以在池内拼装成过滤面积更大的过滤池。

上述的板式和多管式过滤器，其特征还在于可以作为基材在过滤介质表面涂装铸膜液，制成过滤精度更高的过滤器。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的一种板式和多管式过滤器直接将多个过滤管烧结、熔喷或浇铸在一起，结构紧凑牢固。

2.本实用新型的生产方法简单，适宜工业化生产。本实用新型一次生产多个过滤管，比现有技术生产的管式微滤膜生产自动化程度高、效率高，产量高，成本低。

3.本实用新型的板式和多管式过滤器与现有的管式膜相比，壁厚可以较薄，不易被污染物堵塞，单位面积透水率和截留量大大提高。

4.本实用新型的过滤器单位体积过滤面积大，大大缩小了过滤器的体积和占地面积。以滤层厚3mm，内切圆直径φ5-φ10mm陶瓷过滤器为例，1立方米过滤器的有效过滤面积为100～300m²；以滤层厚5mm，间距10mm排列的板式过滤器为例，长宽各1米高1.5米的过滤器的有效过滤面积为100m²；其流道宽敞，阻力小。

5.本实用新型的板式和多管式过滤器结构牢固。本实用新型尽管过滤层较薄，但过滤管内切圆直径比较小，且过滤管内切圆对称的四角相互贴合形成网状整体，增强了过滤器的抗压强度。类似三角形内膜制成的过滤器截面类似三角形，能够保证过滤管结构牢固。本实用新型可根据过滤介质的特点采用板式或多管式结构，采用不同的加工工艺。

6.本实用新型的管式膜及过滤器适用范围广。上述板式和多管式过滤器既可以制成圆筒形压力式过滤器，又可以拼装成立方体装于池中作为重力式过滤池。适于轻工石化工业生产，也适于给水和污水处理，还适用于除尘和空气过滤净化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1和图1-1是侧放的多管式过滤器的视图。

图2和图2-1是多管式过滤器进料端面的视图。

图3和图3-1是多管式过滤器出料端面的视图。

图4和图4-1是板式过滤器平面的视图。

图5和图5-1是板式过滤器的透视图。

图6是带封头的压力式多管过滤器纵切面的剖视图。

图中1、板式或多管式过滤器，2、进料端面，3、出料端面，4、滤后流道，5、滤前流道，6、过滤介质，7、封头，8、进出料口，9、加强筋。

具体实施方式

本实用新型的实质是管式过滤器的多个过滤管一次成型且是一个整体的单元。在一个外模内按一定间距平行固定排列或相间错列若干个棒、管或板形内模，在内外模之间填充过滤材料，压实后烧结、熔喷或浇铸成型，形成与内模垂直的两个端面。相间错列的内模端头自然封堵，平行排列形成端面的其中一端若干个相间的内膜形成的孔口用树脂胶泥或水泥封堵，再将另一端另外若干个相间的内膜形成的孔口用树脂胶泥或水泥封堵，即形成一个多管式过滤器。板式过滤器是多管式过滤器的一个特例，它的内膜和流道是类似三角形或类似板状的，它的过滤管只有一列或者只有一个波浪形和平板形的过滤板，若干个过滤板平行排列，两端交替封堵即形成板式过滤器。

如图1、图1-1所示，(1)是侧放的多管式过滤器，(2)和(3)是多管式过滤器(1)的两个端面，(4)是进料端面(2)封堵而出料端面(3)开口的滤后流道，(5)是进料端面(2)开口而出料端面(3)封堵的滤前流道，(6)是过滤介质。

上述的过滤器的滤前流道(5)和滤后流道(4)是相间的，其断面形状与内模截面有关，首选的断面形状方形、三角形和六边形，也可以是与过滤器等宽的长方形，棒、管或板形内模可以是柱形，也可以是楔形。图1和图1-1分别是侧放的方形和类似三角形的流道的多管式过滤器。

上述的过滤器的过滤介质(6)是烧结的陶瓷陶土、烧结的高分子塑料粉料、溶融喷出冷却凝结的高分子塑料、金属粉末或离子交换树脂、浇铸凝固的水泥砂浆或树脂砂浆等各种多孔过滤介质中的一种。过滤介质(6)的厚度与介质成分、强度和密度、内模(流道)尺寸及过滤精度要求有关，一般在1～20毫米之间。过滤介质的表面可以浸涂各种铸膜液，在其表面形成一层致密的微孔膜，提高过滤器的过滤精度。

如图2、图2-1所示的多管式过滤器进料端面的视图，进料端面(2)上滤后流道(4)是封堵的，滤前流道(5)是开口的。

如图3、图3-1所示的多管式过滤器出料端面的视图，出料端面(3)上滤前流道(5)是封堵的，滤后流道(4)是开口的。

如图2、图2-1和图3、图3-1对照所示，滤前流道(5)和滤后流道(4)的相对位置是平行的、相间的，形状是相似的。

如图4和图4-1所示的板式过滤器平面，图4的流道是扁平的长方形，加强筋(9)可以根据过滤介质(6)的强度和过滤器(1)的大小决定其间距或是否设置。图4-1的流道是三角形或波纹状的。进料端面(2)和出料端面(3)交替封堵。若干个如图4和图4-1所示的板式过滤器交替旋转180°如图5-1所示紧密排列在一起就形成更大的板式过滤器。

如图5和图5-1所示的板式过滤器，图5是用平板式过滤板按一定的角度和间距搭接在一起，搭接面用水泥沙浆或树脂封堵形成的过滤器(池)。图5-1是若干个如图4和图4-1所示的板式过滤器交替旋转180°如图5-1所示紧密排列在一起就形成过滤器(池)。

如图6所示的筒形多管过滤器是上述过滤器经车削加工成圆柱体后，封装入圆筒内或用树脂玻璃纤维缠绕成一个具有两端封头(7)和进出料口(8)的筒形多管压力式过滤器。其小型化过滤器可以作为空气过滤器、油格和家用过滤器。

根据本实用新型的结构特点和技术优势，可以用单个或多个上述板式和多管式过滤器装平行排列固定，上下两端交替封堵形成除尘器。

Claims (4)

1.一种板式和多管式过滤器(1)，是一体的死端过滤器，其特征在于：过滤介质(6)相互连接，滤后流道(4)和滤前流道(5)相互错列，进料端面(2)和出料端面(3)相对。

2.根据权利要求1所述的板式和多管式过滤器，其特征在于：所说的滤后流道(4)和滤前流道(5)是按一定间距平行固定排列或相间错列的通道，其截面为三角形、方形、圆形、六边形等形状的柱形或楔形，滤后流道(4)和滤前流道(5)由一定厚度和形状的过滤介质(6)间隔。

3.根据权利要求1或2所述的板式和多管式过滤器，其特征还在于：过滤介质(6)是平板或波纹板状，若干个过滤板按一定的角度和间距搭接在一起，搭接面封堵形成板式过滤器。

4.根据权利要求1或2所述的板式和多管式过滤器，其特征还在于：圆柱体的板式和多管式过滤器(1)可以加上外壳和两端封头(7)及进出料口(8)。

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