CN211367104U - 一种快速稳定的污水处理曝气生物滤池 - Google Patents

一种快速稳定的污水处理曝气生物滤池 Download PDF

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本实用新型涉及污水处理曝气生物滤池技术领域,具体为一种快速稳定的污水处理曝气生物滤池,包括过滤池,过滤池的上端内腔右侧固定安装有过滤框,过滤池的上端面右侧垂直浇筑有中间缓流板,中间缓流板的左侧与过滤池内腔左端面中间设置有沉淀内腔,有益效果为:本实用新型通过在导气管的上端设置均布管,在均布管的上端设置有线性分布的若干通孔,进而使得进气气泡减小,气泡密度增大,实现与生物滤料之间的充分接触;通过在设置均布管与过滤管之间的间隔分布,进而实现气液之间的间隔分离,减小气液混合造成对生物滤料的分层冲击,提高污水处理效果。

Description

一种快速稳定的污水处理曝气生物滤池
技术领域
本实用新型涉及污水处理曝气生物滤池技术领域,具体为一种快速稳定的污水处理曝气生物滤池。
背景技术
曝气生物滤池,简称BAF,是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺,于90年代初得到较大发展,最大规模达几十万吨每天,并发展为可以脱氮除磷。
现有的曝气生物滤池由于气液同时从下向上进入过滤框内,进而使得进入的气体与液体相互作用,造成过滤框内部相互混合,生物滤料与过滤框内部的液体混合,导致分层被破坏。
为此提供一种快速稳定的污水处理曝气生物滤池,以解决曝气生物滤池中生物滤料分层破坏的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速稳定的污水处理曝气生物滤池,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种快速稳定的污水处理曝气生物滤池,包括过滤池,所述过滤池的上端内腔右侧固定安装有过滤框,过滤池的上端面右侧垂直浇筑有中间缓流板,所述中间缓流板的左侧与过滤池内腔左端面中间设置有沉淀内腔,中间缓流板的右侧与过滤框的左端面之间设置有缓冲内腔,所述沉淀内腔的上端设置有废水进口,所述缓冲内腔的下端右侧垂直连通初滤管道,所述初滤管道的内腔设置有初滤内腔,初滤管道的上端位于过滤框的内腔下端面,初滤管道的上端设置有线性分布的前后对称的若干半圆状过滤管,所述过滤管的上端设置有滤网,前后对称的过滤管之间设置有导气管所述导气管的右侧设置有进气管,导气管的中间段外壁设置有线性分布的与过滤管间隔分布的若干均布杆,导气管的上端设置有生物滤料,所述生物滤料的上端垂直设置有导流管,所述导流管的一端延伸至生物滤料的上端液面下端,导流管的另一端垂直向右弯折并连通吸水泵。
优选的,所述中间缓流板的上端高度小于废水进口的高度,中间缓流板的右侧下端外壁为倾斜向下延伸的倾斜面。
优选的,所述初滤内腔的中间段下端设置有沉淀池,所述沉淀池的下端设置有排污管 沉淀池位于过滤框的下端面中间位置正下方。
优选的,所述过滤管的下端连通初滤内腔,前后对称的过滤管形槽半圆状的凹槽,所述凹槽的内径与导气管的外径相同。
优选的,所述均布杆的下端连通导气管的内腔,均布杆的上端延伸至生物滤料的下端,均布杆的上端沿外壁设置有线性分布的若干通孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在导气管的上端设置均布管,在均布管的上端设置有线性分布的若干通孔,进而使得进气气泡减小,气泡密度增大,实现与生物滤料之间的充分接触;
2、本实用新型通过在设置均布管与过滤管之间的间隔分布,进而实现气液之间的间隔分离,减小气液混合造成对生物滤料的分层冲击,提高污水处理效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的过滤管立体结构示意图。
图中:1过滤池、2过滤框、3中间缓流板、4沉淀内腔、5缓冲内腔、6废水进口、7初滤管道、8生物滤料、9初滤内腔、10吸水泵、11沉淀池、12排污管、13过滤管、14导气管、15进气管、16均布杆、17导流管、18通孔、19滤网、20凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2,本实用新型提供一种技术方案:
一种快速稳定的污水处理曝气生物滤池,包括过滤池1,过滤池1的上端面右侧垂直浇筑有中间缓流板3,中间缓流板3的左侧与过滤池1内腔左端面中间设置有沉淀内腔4,沉淀内腔4的上端设置有废水进口6,利用沉淀内腔4对废水进口6进入的污水实现初次沉淀,减小大颗粒固体污染物对滤网19的堵塞,进而提高处理效率。
中间缓流板3的右侧与过滤框2的左端面之间设置有缓冲内腔5,缓冲内腔5的下端右侧垂直连通初滤管道7,中间缓流板3的上端高度小于废水进口6的高度,中间缓流板3的右侧下端外壁为倾斜向下延伸的倾斜面,利用中间缓流板3使得初次沉淀后的污水平缓的流入,减缓对过滤框2内腔的冲击。
过滤池1的上端内腔右侧固定安装有过滤框2,初滤管道7的内腔设置有初滤内腔9,初滤管道7的上端位于过滤框2的内腔下端面,初滤管道7的上端设置有线性分布的前后对称的若干半圆状过滤管13,过滤管13的下端连通初滤内腔9,利用过滤管13实现对将初次过滤后的污水进行再次过滤。
初滤内腔9的中间段下端设置有沉淀池11,沉淀池11的下端设置有排污管12,沉淀池11位于过滤框2的下端面中间位置正下方,利用沉淀池11实现对缓流后的液体实现再次沉淀。
过滤管13的上端设置有滤网19,前后对称的过滤管13形槽半圆状的凹槽20,凹槽20的内径与导气管14的外径相同,前后对称的过滤管13之间设置有导气管14,利用凹槽20实现导气管14的固定安装,进而利用间隔分布的均布管16与过滤管13,进而实现气液之间的间隔分离,减小气液混合造成对生物滤料8的分层冲击,提高污水处理效果。
导气管14的右侧设置有进气管15,导气管14的中间段外壁设置有线性分布的与过滤管13间隔分布的若干均布杆16,均布杆16的下端连通导气管14的内腔,均布杆16的上端延伸至生物滤料8的下端,均布杆16的上端沿外壁设置有线性分布的若干通孔18,利用均布管的上端设置的线性分布的若干通孔18,进而使得进气气泡减小,气泡密度增大,实现与生物滤料8之间的充分接触。
导气管14的上端设置有生物滤料8,生物滤料8的上端垂直设置有导流管17,导流管17的一端延伸至生物滤料8的上端液面下端,导流管17的另一端垂直向右弯折并连通吸水泵10,利用导流管17与吸水泵10实现将过滤后的液体排出。
工作原理:首先利用沉淀内腔4对废水进口6进入的污水实现初次沉淀,减小大颗粒固体污染物对滤网19的堵塞,进而提高处理效率,利用中间缓流板3使得初次沉淀后的污水平缓的流入,减缓对过滤框2内腔的冲击,利用过滤管13实现对将初次过滤后的污水进行再次过滤,利用沉淀池11实现对缓流后的液体实现再次沉淀。
利用凹槽20实现导气管14的固定安装,进而利用间隔分布的均布管16与过滤管13,进而实现气液之间的间隔分离,减小气液混合造成对生物滤料8的分层冲击,提高污水处理效果,利用导流管17与吸水泵10实现将过滤后的液体排出。
其中吸水泵10采用型号为:250A的自吸泵。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种快速稳定的污水处理曝气生物滤池,包括过滤池(1),其特征在于:所述过滤池(1)的上端内腔右侧固定安装有过滤框(2),过滤池(1)的上端面右侧垂直浇筑有中间缓流板(3),所述中间缓流板(3)的左侧与过滤池(1)内腔左端面中间设置有沉淀内腔(4),中间缓流板(3)的右侧与过滤框(2)的左端面之间设置有缓冲内腔(5),所述沉淀内腔(4)的上端设置有废水进口(6),所述缓冲内腔(5)的下端右侧垂直连通初滤管道(7),所述初滤管道(7)的内腔设置有初滤内腔(9),初滤管道(7)的上端位于过滤框(2)的内腔下端面,初滤管道(7)的上端设置有线性分布的前后对称的若干半圆状过滤管(13),所述过滤管(13)的上端设置有滤网(19),前后对称的过滤管(13)之间设置有导气管(14),所述导气管(14)的右侧设置有进气管(15),导气管(14)的中间段外壁设置有线性分布的与过滤管(13)间隔分布的若干均布杆(16),导气管(14)的上端设置有生物滤料(8),所述生物滤料(8)的上端垂直设置有导流管(17),所述导流管(17)的一端延伸至生物滤料(8)的上端液面下端,导流管(17)的另一端垂直向右弯折并连通吸水泵(10)。
2.根据权利要求1所述的一种快速稳定的污水处理曝气生物滤池,其特征在于:所述中间缓流板(3)的上端高度小于废水进口(6)的高度,中间缓流板(3)的右侧下端外壁为倾斜向下延伸的倾斜面。
3.根据权利要求1所述的一种快速稳定的污水处理曝气生物滤池,其特征在于:所述初滤内腔(9)的中间段下端设置有沉淀池(11),所述沉淀池(11)的下端设置有排污管(12),沉淀池(11)位于过滤框(2)的下端面中间位置正下方。
4.根据权利要求1所述的一种快速稳定的污水处理曝气生物滤池,其特征在于:所述过滤管(13)的下端连通初滤内腔(9),前后对称的过滤管(13)形槽半圆状的凹槽(20),所述凹槽(20)的内径与导气管(14)的外径相同。
5.根据权利要求1所述的一种快速稳定的污水处理曝气生物滤池,其特征在于:所述均布杆(16)的下端连通导气管(14)的内腔,均布杆(16)的上端延伸至生物滤料(8)的下端,均布杆(16)的上端沿外壁设置有线性分布的若干通孔(18)。
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