CN2916654Y - 导光板、背光模组和液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导光板，其是平板形透光体，该导光板包括一出光面，其中，该出光面边缘设有凸缘，凸缘和该出光面形成一收容空间。本实用新型还提供一种采用该导光板的背光模组和液晶显示装置，在采用该导光板的背光模组和液晶显示装置中，光学膜片直接收容于导光板出光面的收容空间，固持该导光板的背光模组的框架无需另外设计固定光学膜片的结构，可简化背光模组中框架的设计，从而加快该背光模组的机构设计与制造流程。

Description

导光板、背光模组和液晶显示装置

【技术领域】

本实用新型提供一种导光板和采用该导光板的背光模组和液晶显示装置。

【背景技术】

由于液晶显示面板中的液晶本身不发光，  因而，为达到显示效果，需给液晶显示面板提供一光源装置，如背光模组，以实现显示功能。

现有技术背光模组包括光源、导光板和框架。框架用于固定该背光模组的各组件，光源相对导光板的入光面设置，导光板引导光源发出光束的传输方向，将线光源或点光源发出的光束转换成较为均匀的平面光出射以照亮液晶显示装置中的液晶显示面板。

一种现有技术的液晶显示装置10的结构如第一图所示，其包括液晶显示面板11和背光模组12，该背光模组12与该液晶显示面板11层叠设置。

该背光模组12包括遮光胶带13、增光片14、面光源15、反射片18和框架19，该面光源15包括导光板16和多个发光二极管17。该遮光胶带13贴覆于该增光片14与该框架19相邻的边缘上，遮住该边缘的漏光。该增光片14和导光板16侧边分别设有多个位置对应的固定突起141、161，该框架19侧边设有多个与突起141、161位置对应的凹陷部191，用于收容该突起141、161并且固持该导光板16和增光片14于其内。

由于该背光模组12的框架19设置有凹陷部191用于固定导光板16和增光片14的突起161、141，所以设计时需特别考量框架19的结构设计，从而增加该背光模组12设计复杂度和使制造该背光模组12的流程较为复杂。

【实用新型内容】

为了解决现有技术中的液晶显示装置背光模组的框架结构设计复杂的问题，有必要提供一种能使采用其的背光模组结构设计得到简化的背光模组。

有必要提供一种采用上述导光板的背光模组。

有必要提供一种采用上述背光模组的液晶显示装置。

一种导光板，其是平板形透光体，该导光板包括一出光面，该出光面边缘设有凸缘，  凸缘和该出光面形成一收容空间。

一种背光模组，其包括至少一光学膜片；一导光板，其包括一出光面，该出光面边缘设有凸缘，该凸缘和该出光面形成一收容空间；一光源，其邻近该导光板设置；和一框架，其固持该光源和该导光板。

一种液晶显示装置，其包括一液晶显示面板；和一背光模组，其与该液晶显示面板层叠设置。其中，该背光模组包括一框架，一光源，一导光板和至少一光学膜片，该框架固持该光源和该导光板，且光源邻近该导光板设置，该导光板包括一出光面，该出光面边缘设有凸缘，该凸缘和该出光面形成一收容空间。

相较于现有技术，光学膜片直接收容于导光板出光面收容空间，固持该导光板的背光模组框架无需另外设计固定光学膜片的结构，可简化背光模组中框架结构设计，从而加快背光模组机构设计和制造流程。

【附图说明】

图1是现有技术的液晶显示装置的结构示意图。

图2是本实用新型导光板第一实施方式的结构示意图。

图3是采用图2所示导光板的液晶显示装置的结构示意图。

图4是本实用新型导光板第二实施方式的结构示意图。

图5是本实用新型导光板第三实施方式的结构示意图。

图6是本实用新型导光板第四实施方式的结构示意图。

图7是本实用新型导光板第五实施方式的结构示意图。

图8是本实用新型导光板第六实施方式的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图2，图2是本实用新型导光板第一实施方式结构示意图。导光板160为平板形透光体，其设有一出光面161。该出光面161边缘设有凸缘166，该出光面161和该凸缘166形成一收容空间165，该凸缘166可在射出成型制造该导光板160时一并制得。该导光板160出光面设置收容空间165，用于收容扩散片、增光片等被背光模组采用的光学膜片，而凸缘166可用于紧密包附光学膜片，达到精确定位该等光学膜片的目的。

请参阅图3，图3其是采用导光板160的液晶显示装置100的结构示意图。该液晶显示装置100依序设置一液晶面板110和一背光模组120。其中，该背光模组120依序设置遮光带130、增光片140、扩散片150、导光板160、反射片180和收容该增光片140、扩散片150、导光板160和反射片180的框架190。该背光模组120进一步包括多个发光组件170，其设置于该导光板160一侧边处，其为多个发光二极管。该遮光胶带130贴覆于该增光片140与该框架190相邻的边缘上，遮住其边缘防止漏光。

增光片140、扩散片150等光学膜片大小尺寸与收容空间165的大小尺寸匹配，组装时，该等光学膜片140、150可直接收容于导光板160的收容空间165，凸缘166可紧密包附该增光片140和扩散片150，并使之精确定位。

另外，增光片140、扩散片150等光学膜片直接收容于导光板160出光面161的收容空间165，固持该导光板160的背光模组120的框架190无需另外设计固定增光片140、扩散片150的结构，可简化背光模组120中框架190的设计，从而加快该背光模组120的机构设计与制造流程。

请参阅图4，图4是本实用新型导光板第二实施方式的结构示意图。本实施方式与第一实施方式不同的处在于：导光板260出光面261的凸缘266进一步包括一缺口267，该缺口267与该收容空间265连通。收容于该导光板260收容空间265的光学膜片对应缺口267亦相应包括突出部分，光学膜片收容于收容空间265时，其突出部分则相应收容于缺口267内。

请参阅图5，图5是本实用新型导光板第三实施方式的结构示意图。本实施方式与第一实施方式不同的处在于：导光板360出光面361的凸缘366进一步包括两缺口367、368，该两缺口367、368交错设置于两相对的凸缘366上。两缺口367、368分别与收容空间365连通，且两缺口367、368的大小尺寸相异。设置该两缺口367、368的位置和其大小尺寸并不受限，其亦可分别设置于两凸缘366相对应的位置，其大小尺寸亦可相同。收容于该导光板360收容空间365的光学膜片对应两缺口367、368亦相应包括两突出部分，光学膜片收容于收容空间365时，其突出部分则分别相应收容于两缺口367、368内。

请参阅图6，图6是本实用新型导光板第四实施方式的结构示意图。本实施方式与第一实施方式不同的处在于：导光板460出光面461的收容空间465进一步包括一填充部467，该填充部467设置于两凸缘466相交处。收容于该导光板460收容空间465的光学膜片对应填充部467亦相应包括切除部分，光学膜片收容于收容空间465时，其切除部分则与该填充部467匹配。

请参阅图7，图7是本实用新型导光板第五实施方式的结构示意图。本实施方式与第一实施方式不同的处在于：导光板560出光面561的收容空间565进一步包括两填充部567、568。填充部567、568分别设置于凸缘566相交处，且两填充部567、568的大小尺寸相异。设置两填充部567、568的位置和其大小尺寸并不受限，其亦可对角设置，其大小尺寸亦可相同。收容于该导光板560收容空间565的光学膜片对应填充部567、568亦相应包括切除部分，光学膜片收容于收容空间565时，其切除部分则与该填充部567、568匹配。

导光板出光面凸缘的缺口或收容空间的填充部的结构可作为组装导光板与光学膜片的防呆设计，亦可进一步精确定位该光学膜片于导光板收容空间内。

请参阅图8，图8是本实用新型导光板第六实施方式的结构示意图。本实施方式与第一实施方式不同的处在于：导光板660出光面661的收容空间665仅三个侧边设有凸缘666，即收容空间665三个侧边被凸缘666包附并形成一开口667。组装光学膜片时，光学膜片可方便的从开口667插入收容空间665，从而可使采用该导光板660的背光模组方便组装，加快量产速度。

Claims (9)

1.一种导光板，其是平板形透光体，该导光板包括一出光面，其特征在于：该出光面边缘设有凸缘，凸缘和该出光面形成一收容空间。

2.如权利要求1所述的导光板，其特征在于：该凸缘进一步包括一缺口，该缺口与该收容空间连通。

3.如权利要求1所述的导光板，其特征在于：该凸缘进一步包括两缺口，两缺口交错设置于两相对的凸缘处。

4.如权利要求3所述的导光板，其特征在于：该两缺口的大小尺寸相异。

5.如权利要求1所述的导光板，其特征在于：该收容空间进一步包括一填充部，该填充部设置于凸缘相交处。

6.如权利要求1所述的导光板，其特征在于：该收容空间进一步包括两填充部，该两填充部在收容空间内对角设置。

7.如权利要求1所述的导光板，其特征在于：该凸缘围绕该收容空间三个侧边，该收容空间具有一开口。

8.一种背光模组，其包括至少一光学膜片；一导光板；一光源，其邻近该导光板设置；一框架，其固持该光源和该导光板，其特征在于：该导光板是如权利要求1-7任意一项权利要求所述的导光板。

9.一种液晶显示装置，其包括一液晶显示面板和一与该液晶显示面板层叠设置的背光模组，其特征在于：该背光模组是如权利要求8所述的背光模组。

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