CN2915486Y

CN2915486Y - 单片纸板钉箱机

Info

Publication number: CN2915486Y
Application number: CN 200620007469
Authority: CN
Inventors: 徐荣华
Original assignee: TANGCHENG MACHINERY INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: TANGCHENG MACHINERY INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2006-03-08
Filing date: 2006-03-08
Publication date: 2007-06-27
Anticipated expiration: 2016-03-08

Abstract

一种单片纸板钉箱机，包括：一机体容置各组件；一动力机构传递旋转速率和预定的动作时序；一进料机构的进料轴枢设在机体上各设置一滚轮组；一出料机构设置数皮带轮组邻接进料机构；一打钉机构固连在机体上，位在进料机构上方连接动力机构传动一门字型冲剪条杆和一打钉条杆直线往复运动的成型钉头和打钉动作；一送线机构旋转一送线凸轮和二压线轮引入钉线穿过夹缝间滚夹钉线送入打钉机构；一控制箱以预设的时序操控各组件运动。

Description

单片纸板钉箱机

技术领域

本实用新型是涉及一种纸板成型箱体封钉固形的钉箱机构造；尤指以单片纸板(如：瓦楞纸板)成型褶叠钉封搭接板缘连结成箱体的装置。

背景技术

已知的单片纸板裁切成预成箱体的钉封作业是将钉线自动送料，于钉线预定长度切料、弯折、打钉，使穿过搭接的纸板再折弯钉脚封合的动作程序为习用钉箱机的构设；但习用机器常因其作动时序不精确，弯钉打钉的机构不尽完善常有异常和损坏，及保养维修不易而导致操作不顺畅影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种单片纸板钉箱机，其作动时序精确，减少弯钉打钉机构的损坏及保养维护便捷，能提高生产效率。

本实用新型的技术方案是：

一种单片纸板钉箱机，是包括：

一机体，其左右壁板顶部跨设一中空梁伸设数悬臂和一悬架；

一动力机构，设置在机体侧壁外以离合器和煞车器经数链轮组可调整的传递一动力器预定的旋转速率和动作时序；

一进料机构，其前后段进料主动轴枢设在机体悬臂经动力机构传达旋转动力，且主动轴正下方枢设对应的前后段被动轴，及各轴上各滑设一滚轮组；

一出料机构，其转轴套设数皮带轮组邻设于机体后壁板内，近接进料机构后段被动轴滚轮组；

一打钉机构，其机座固连在机体悬架上，位于进料机构上方，设置一传动轴连接动力机构传达动力，使旋转一主动齿轮和一转盘连动一门宇型冲剪条杆和一打钉条杆直线往复运动剪断钉线成型钉头和打钉动作；

一送线机构，啮合打钉机构主动齿轮传动一送线凸轮和二压线轮进料方向预定速率旋转，及引入钉线穿过送线凸轮和压线轮的夹缝间，于送线凸轮的凸出面旋转正对压线轮滚夹钉线送入打钉机构；

一控制箱，内置一可程式PLC和操作线路，以预设的时序操控各组件运动。

本实用新型实施上述技术方案，能够达到以下目的：机器作动时序精确，减少弯钉打钉机构的损坏，保养维护便捷和提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，其中：

图1是本实用新型整体的外观示意图。

图2是本实用新型整体的俯视示意图。

图3是图2的I-I方向剖示图。

图4是本实用新型打钉机构的正视剖示图。

图5是本实用新型打钉机构的上视剖示图。

图6是本实用新型打钉机构的侧视剖示图。

具体实施方式

参阅图1～6所示，本实用新型包括：一机体1，一动力机构2，一进料机构3，一出料机构4，一打钉机构5，一送线机构6，一控制箱7等部分构成。

机体1左右壁板11、12顶部跨设一中空梁13，外设一箱体14设置动力机构2，及中空梁13预定位置固设数悬臂131伸向前壁板15枢设进料机构3的前后段进料主动轴31、32，和左右壁中间部位隔设一座板16设置数支座161枢设进料机构3各被动轴33、34位于主动轴31、32正下方，和枢持出料机构4转轴41。

动力机构2的动力器21以离合器22和煞车器23经数链轮组24以预定的速率传递进料机构3的前后段主动轴31、32，和出料机构4转轴41，及打钉机构5打钉作业的旋转动力，且打钉机构5的打钉数目和间距可依预设的状况调整和进料主动轴31、32适当的旋转速率和动作时序。

进料机构3的前后段主动轴31、32和被动轴33、34以进料方向的单向轴承30枢持，及各轴面上轴向各挖设一长沟槽311、321、331、341，使主动轴31、32和从动轴33、34上各套设一滚轮组312、322、332、342能对应欲打钉的箱形纸板P宽度调整固定滚夹进料的间距，及对应欲打钉的箱形纸板P厚度可升降调整各被动轴33、34的高低，和各主动轴31、32适当滚夹压力的间隙进料。

机体1前壁板15顶缘左右各滑设一导料板35，可对应欲打钉的箱形纸板P宽度调整固定引导进料间距，及中空梁13仲向机体1后壁板17上方设置一挡料板36和一感应器361，可调整固定挡止箱形纸板P开始打钉位置和检知到位，且开始打钉和送料时自动提起挡料板36脱离箱形纸板P的进料轨道。打钉前的箱形纸板P是叠置在机体1前壁板15前设置的升降台板37上自动或手动的步进上升，供推移纸板P依靠二导料板35间距，使打钉板缘进入一引导治具38进料。

出料机构4转轴41邻设于机体1后壁板17，其从动轴42邻设进料机构3的后段进料被动轴34，使转轴41和从动轴42上设置的数皮带轮组43邻接进料机构3后段滚轮组332、342，承接完成打钉的箱形纸板P出料。

打钉机构5机座51上设置一槽座511，以预设的打钉角度固连在机体1中空梁13设置的一悬架18上，位在进料机构3上方，其传动轴52枢设在机座51，外端连设一伞形齿轮组521连接动力机构2伸置在机体1中空梁13内的回转轴25。传动轴52内端穿置在机座51槽座511内连设一主动齿轮522和一转盘523，转盘523上设置一偏心轴524枢接一冲剪连杆525和一打钉连杆526，呈相对位置的分别枢连一门字型冲剪条杆53和一打钉条杆54(参照图4所示)。

门字型冲剪条杆53滑置在机座51槽座511二侧壁512间由一盖板513限持，而打钉条杆54两侧连设凸条541滑合门字型冲剪条杆53凹槽531壁对应挖设的槽沟532内(参照图4、5、6析示)，其前端部位的打钉头542两侧面削咸尖斜锥面543，及端面挖设二持钉槽544。

槽座511两侧壁512对应冲剪条杆53和打钉条杆54的滑行轨道，分别嵌设易拆装的一钉线导座55和一定长挡座56正合门字型冲剪条杆53侧壁532外缘面(参照图4所示)，而槽座511底部和盖板513各穿设一钉头成型模座57受一伸张弹簧571顶推邻靠，挡止于模座57外缘连设的挡块572预定的间距(参照图6所示)，使二钉头成型模座57壁面上挖设的开口折钉槽573分别正对钉线导座55穿设的导线孔槽551出口和定长挡座56的钉线定位槽561。

门字型冲剪条杆53凹槽531底板对应钉线成型模座57适当间隙的挖穿一弯钉槽533，及于二钉线成型模座57相对壁面削设斜推面574分别正对打钉条杆54的打钉头542两侧尖斜锥面543，及正对门字型冲剪条杆53和打钉条杆54接受转盘523偏心轴524经冲剪连杆525和打钉连杆526传动滑出槽座511的预设位置设置一弯钉模座58，使弯钉模穴581正位在门字型冲剪条杆53和打钉条杆54冲断弯折钉线L成型钉头N的钉脚冲打贯穿纸箱板P板缘折弯的高度位置。

送线机构6的二送线齿轮61枢设在固置于打钉机构5机座51上的一壳座62内，二送线齿轮61间上连设一送线凸轮63藉一惰齿轮611啮合打钉机构5主动齿轮522传动进料方向旋转，二压线轮64各连设一被动齿轮641各枢设在一支座65，使各支座65凸耳孔651同滑置在一支轴652上，及各支座65连设一开口又杆653，各由一压持杆66套设弹簧661同枢持在一支杆662上，使穿入该开口又杆653内按压二被动齿轮641同时啮合二送线齿轮61同速旋转(参照图4、5所示)。

一导线板67挖设二钉线导槽671贴置在壳座62的曲面板座621上，引对打钉机构5钉线导座55的导线孔槽551，且截咸二段近接送线凸轮63和二压线轮64，使导线板67一端引入供线轮68的钉线L穿过送线凸轮63和压线轮64的夹缝间，于送线凸轮63的凸出面631旋转正对压线轮64时，可以压夹钉线L进料，并设置一退钉作动器69可推动或释放一开口叉杆653连设的推杆691，使一压线轮64的被动齿轮641离合其啮合的送线齿轮61，夹压或脱开钉线的滚夹送料。控制箱7内容置各组件操作线路和可程式PLC以预设的时序操控各组件运动。

使用本实用新型时，依欲打钉的纸板P箱形宽度和厚度调整固定各滚轮组312、322、332、342适当的滚夹位置和间隙高度，及调整固定左右导料板35和引导治具38导入纸板P的位置和间隙，而挡料板36、感应器361也依箱形纸板P开始打钉的挡止位置调整固定，并调整回转轴25和前后段进料主动轴31、32的适当传动速率后，即可从升降台板37上叠置的纸板P移入二导料板35间距引推入引导治具38；此时，动力机构2的离合器22脱开和煞车器23作动，使回转轴25和前后段进料主动轴31、32呈停止状态，及被动轴滚轮组332、342在低位，打钉机构5的门字型冲剪条杆53和打钉条杆54皆在高位，使纸板P可推移到挡料板36挡止由感应器361检知纸板P到位后，即离合器22贴合传动和煞车器23打开，传动前后段进料主动轴滚轮组312、322，和被动轴滚轮组332、342升高滚夹纸板P前进；同时，送线机构6的送线凸轮63凸出面631和二压线轮64滚夹钉线L进料穿过钉头成型模座57的开口折钉槽573而挡止于定长挡座56的钉线定位槽561，及打钉机构5的门字型冲剪条杆53和打钉条杆54一起下移，使门字型冲剪条杆53外缘面切断钉线L及弯钉槽533内缘下压折弯钉线L成型钉头N后，接续打钉条杆54的二尖斜锥面543触推二钉头成型模座57的斜推面574，使二钉头成型模座57缩入槽座511内，打钉头542端面持钉槽544正合钉头N水平线，和门字型冲剪条杆53弯钉槽533夹持钉头N继续下移出打钉机构5邻近纸板P，即使前后段进料主动轴滚轮组312、322离合器22脱开和煞车器23作动以停止纸板P移动，而打钉机构5仍被传动的将钉头N下冲穿过纸板P，使钉头N钉脚正合弯钉模座58的弯钉模穴581折弯封钉，以完成一钉头N的冲打后，即使前后段进料主动轴滚轮组312、322离合器22再贴合传动和煞车器23打开，滚夹纸板P移动到次一打钉位置继续作业；如是重复操作以完成纸箱双钉的打钉作业，由持续转动的出料机构4的皮带轮组43退出封包，且次一纸箱板P送入打钉前，进料机构4和打钉机构5皆使其离合器22脱开和煞车器23作动和进料机构4的被动轴滚轮组332、342降到低位，及打钉机构5的门字型冲剪条杆53和打钉条杆54停止在初始的位置，待次一纸箱板P送入；若箱纸板的打钉仅需整排单钉时，则在打钉前即操作退钉作动器69顶移推杆691将一压线轮64的被动齿轮641离啮送线齿轮6直，以停止一钉线L的送料；若仅需在初钉和尾钉冲打二钉为力口强钉状态时，则退钉作动器69在初尾二钉以外皆推离停转一压线轮64而停止一钉线L送料。

Claims

1.一种单片纸板钉箱机，其特征在于包括：

2.根据权利要求1所述的单片纸板钉箱机，其特征在于，其中进料机构前后段主动轴和被动轴是以单向轴承枢持，其各轴面上轴向各挖设一长沟槽，及各被动轴可以调整高度和升降操作，使各主动轴和从动轴上套设的各滚轮组能对应箱形纸板宽度和厚度调整固定适当滚夹进料的间距和高低。

3.根据权利要求1所述的单片纸板钉箱机，其特征在于，其中进料机构在机体前壁板顶缘左右各滑设可调整固定的导料板，及邻近机体后壁板上方设置可操作升降的一挡料板调整固定挡止箱形纸板开始打钉位置，和一感应器捡知箱形纸板到位。

4.根据权利要求1所述的单片纸板钉箱机，其特征在于，其中打钉机构机座上设置一槽座以预设的打钉角度固连在机体的悬架上，其传动轴是枢设在机座连设一伞形齿轮组连接动力机构伸置在机体中空梁内的一回转轴传达动力，传动轴内端穿入槽座内连设的转盘上设置一偏心轴枢接一冲剪连杆和一打钉连杆，呈相对位置的分别枢连门字型冲剪条杆和打钉条杆，且门字型冲剪条杆是滑置在机座槽座二侧壁间由一盖板限持，而打钉条杆两侧连设凸条滑合门字型冲剪条杆凹槽壁对应挖设的槽沟内。

5.根据权利要求1或4所述的单片纸板钉箱机，其特征在于，其中打钉机构槽座两侧壁对应冲剪条杆和打钉条杆的滑行轨道，分别嵌设易拆装的一钉线导座和一定长挡座正合门字型冲剪条杆侧壁外缘面，而槽座底部和盖板各穿设一钉头成型模座受一伸张弹簧顶推邻靠，预定间距的挡止于模座外缘连设的挡块，使二钉头成型模座壁面上挖设的开口折钉槽分别正对钉线导座穿设的导线孔槽出口和定长挡座的钉线定位槽。

6.根据权利要求1或4所述的单片纸板钉箱机，其特征在于，其中打钉机构门字型冲剪条杆凹槽底板对应钉线成型模座适当间隙的挖穿一弯钉槽，打钉条杆前端部位的打钉头两侧面削成尖斜锥面，及端面挖设二持钉槽，而二钉线成型模座相对壁面削设斜推面正对打钉条杆打钉头两侧尖斜锥面，及正对门字型冲剪条杆和打钉条杆接受转盘偏心轴经冲剪连杆和打钉连杆传动滑出槽座的预设位置设置一弯钉模座，使弯钉模座的模穴正位在打钉条杆冲打钉头贯穿纸箱板折弯钉脚的高度位置。

7.根据权利要求1所述的单片纸板钉箱机，其特征在于，其中送线机构以二送线齿轮间设置一送线凸轮枢设在固置于打钉机构机座上的一壳座内，由一惰齿轮啮合打钉机构主动齿轮旋动，而二压线轮各连设一被动齿轮各枢置在一支座上，且各支座连设一开口又杆滑置在同一支轴，及各开口又杆穿置一压持杆套设弹簧同枢持在一支杆上按压二被动齿轮同时啮合二送线齿轮同速旋转，一导线板挖设二钉线导槽贴置在壳座的曲面板座上穿入钉线引对寸丁钉机构钉线导座的导线孔槽进料。

8，根据权利要求直或7所述的单片纸板钉箱机，其特征在于，其中送线机构的导线板是截咸二段近接送线凸轮和二压线轮，使导线板一端引入钉线穿过送线凸轮和二压线轮的夹缝间，在送线凸轮的凸出面旋转正对二压线轮时，可以压夹滚送钉线进料。

9.根据权利要求1或7所述的单片纸板钉箱机，其特征在于，其中送线机构设置一退钉作动器可推放一压线轮支座开口叉杆连设的推杆，使一压线轮和其被动齿轮离合送线齿轮和送线凸轮，压夹和开夹钉线。