CN2915401Y - 升降旋转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型升降旋转机构，涉及机械技术领域，其由套筒、升降螺杆、梯形内螺纹筒盖、止推螺钉、升降盘、旋转轴、旋转盘、承物平台以及配合所需的两种埋头螺钉、一个螺母、一个垫片和一块键组成。本实用新型具有结构简单，成本低，性能可靠，使用灵活方便的优点，尤其是应用于简易高频钎焊工作台时，提高了钎焊质量和效率，减少了废品率。

Description

升降旋转机构

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，是一种与简易高频钎焊工作台配套使用的升降旋转机构。

背景技术

在我国曾有几家专业性生产高频炉的厂家，但对高频钎焊工作台，历来没有专业性生产厂，只是使用单位根据工作需要自制或委托某些厂家加工的一些简易高频钎焊工作台。这些简易高频钎焊工作台，多数是在桌面上引出两根高频输出接线柱，夹住高频加热线圈，罩上钟罩，通上冷却水和保护性气体后，就可以进行焊接。至于被焊工件的放置，与加热线圈的耦合情况，就只能一次性大约放置妥当完事。但事实上，在焊接过程中，往往会出现热区高了一点或低了一点，也由于高频集肤效应的关系，工件与加热线圈之间的距离大小不同，就会出现耦合差异，温度就出现高低不同，就要影响焊接质量，甚至毁坏被焊工件。焊接过的工件，如发现质量问题或其他原因，需要脱焊，以前只能把工件架起来，下面挂上重物，靠重物的重量使其脱离。但钟罩内空间位置有限，有时重物不够重或其他因素，不一定每次都能脱得下来，而造成报废。另外，在穿丝对中同心垂直高频钎焊过程中，因芯丝与小孔内壁滑配合，在高温下分子有热扩散作用，冷却后，芯丝与小孔内壁有局部“粘住”现象。这时，如果硬抽芯丝，就会把小孔与小孔之间的一定距离给破坏了，焊接就失败了。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为解决现存的问题；提供一神升降旋转机构，与简易高频钎焊工作台配套使用，可减少废品率、大大提高钎焊质量和效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是提供一种升降旋转机构，配合工作台使用，使用时，固定于工作台上，工件置于承物平台上，其包括承物平台、旋转轴、升降螺杆、套筒、键、止推螺丝、梯形内螺纹筒盖、升降盘、垫片、旋转盘、螺母和螺钉；其中，套筒上口有直角翻边，直角翻边构成圆环台；套筒中心轴孔为台阶形孔，下口大于上口，套筒侧壁面下端有二个定位装置，一个连接升降螺杆，另一个连接合阶形筒盖；套筒下口内壁与台阶形筒盖滑配固定，台阶形筒盖下端的外翻凸起上平面与套筒下口沿互相动贴接；台阶形筒盖的中心轴孔内径与套筒中心轴孔上口内径相同，与套筒中心轴孔的台阶相适配，滑配固定后，台阶形筒盖的中心轴孔与套筒的中心轴孔构成同径通孔；台阶形筒盖的中心轴孔内壁面上设有螺纹；

一圆片状升降盘，其中心孔内径与台阶形筒盖的中心轴孔内径相同，以固接装置使升降盘水平固接于台阶形筒盖的下方；

圆管状升降螺枰上端有一外翻凸起，其中心轴孔为台阶形孔，上口大于下口，其外侧壁上部是光杆，下部是螺杆，该螺杆部外周圆上的螺纹与台阶形筒盖中心轴孔内壁面上的螺纹相适配；升降螺杆置于套筒和台阶形筒盖中心轴孔构成的通孔内，其上端外翻凸起卡于套筒的上端圆环台面，下端螺杆部与台阶形筒盖中心轴孔内壁面上的螺纹螺配后，伸出台阶形筒盖，再伸出升降盘的下底面；

旋转轴的外圆壁为台阶形，上端有一圈凸起，其长度大于升降螺杆的长度，位于升降螺杆的中心轴孔内，且与升降螺杆中心轴孔内壁相适配，其下端伸出升降螺杆；

圆片状承物平台下底面中心垂直向下设一支柱，支柱与旋转轴可拆卸式固接，使承物平台水平位于旋转轴上方；

圆片状旋转盘的中心通孔内径与旋转轴下端伸出升降螺杆部分的外径相适配，并套于旋转轴下端伸出部，旋转轴下端再伸出旋转盘的部分由第二固接装置将旋转盘水平固紧于旋转轴下方；

其中，承物平台、旋转轴、升降螺杆、套筒、梯形内螺纹筒盖、升降盘、垫片、旋转盘和螺母都共一中心轴。

所述的机构，其所述套筒上口的圆环台，其上均布四个螺孔，以螺钉将套筒垂直固定于工作台面下。

所述的机构，其所述套筒侧壁面下端有二个定位装置，一个连接升降螺杆，是键接定位装置：在套筒侧壁面下部有一个键槽孔，键槽孔内设有键，圆管状升降螺杆螺杆部的外侧壁有一条轴向键槽，该键槽与套筒侧壁上的键相适配；另一个连接台阶形筒盖，是滑接定位装置：在套筒侧壁面下端有二个对称贯通的螺孔，螺孔内设有止推螺丝，台阶形筒盖侧墅面上有一圈凹槽，凹槽的位置与套筒侧壁面下端的螺孔相适配，且与螺孔内止推螺丝的端头动连接。

所述的机构，其所述台阶形筒盖和升降盘间的固接装置，是台阶形筒盖下端的下平面上均布三个盲螺孔，在升降盘的中心孔四周均布有三个通孔，三个通孔与台阶形筒盖的三个盲螺孔相适配，以三个螺钉穿过三个通孔螺固于台阶形筒盖的三个盲螺孔内。

所述的机构，其所述承物平台的支柱与旋转轴可拆卸式固接，是在旋转轴的上端凸起部内轴线上有一个盲螺孔，承物平台下底面中心垂直向下的支柱外周面设有螺纹，该螺纹与旋转轴上端凸起部的盲螺孔相适配，且螺接于盲螺孔内。

所述的机构，其所述第二固接装置，是螺杆、螺母，旋转轴下端伸出升降螺杆的部分为螺杆，与螺母相配合，将旋转盘水平固紧于旋转轴下方；在升降螺杆下口沿和旋转盘上表面之间设有垫片，升降螺杆下口沿、垫片和旋转盘上表面之间为动接触。

所述的机构，其所述升降盘和旋转盘用绝缘材料制作，外沿边缘是齿轮状。

所述的机构，其还包括拉构，当需要时，拉钩与旋转轴可拆卸式固接于旋转轴上端凸起部。

所述的机构，其所述可拆卸式固接，是拉钩尾部设有螺纹，在旋转轴的上端凸起部内轴线上有一个盲螺孔，拉钩尾部螺纹与盲螺孔相适配，且螺接于盲螺孔内。

本实用新型具有结构简单，成本低、性能可靠和使用灵活方便的优点，尤其是在高频钎焊工作中，提高了钎焊质量和效率，减少了废品率。

附图说明

图1是本实用新型升降旋转机构组装后的半剖视图。

具体实施方式

请参看附图1所示，本实用新型升降旋转机构，由承物平台1、旋转轴2、升降螺杆4、套筒5、键6、止推螺丝7、筒盖8、升降盘9、垫片11、旋转盘12、螺母13和螺钉组成，其中，套筒5上口有直角翻边，直角翻边构成圆环台，圆环台上均布四个螺孔；套筒5中心轴孔为台阶形孔，下口大于上口，套筒5侧壁面下端有二个对称贯通的螺孔，侧壁面下部有一个键槽孔，键槽孔内设有键6；套筒5下口内壁与台阶形筒盖8滑配固定，台阶形筒盖8下端的外翻凸起上平面与套筒5下口沿互相动贴接，其下平面上均布三个盲螺孔；台阶形筒盖8侧壁面上有一圈凹槽，凹槽的位置与套筒5侧壁面下端的螺孔相适配，且与螺接与该螺孔内的止推螺丝7的端头动连接；台阶形筒盖8的中心轴孔内径与套筒5中心轴孔上口内径相同，与套筒5中心轴孔的台阶相适配，滑配固定后，台阶形筒盖8的中心轴孔与套筒5的中心轴孔构成同径通孔。一圆片状升降盘9，其中心孔内径与台阶形筒盖8的中心轴孔内径相同，在升降盘9的中心孔四周均布有三个通孔，三个通孔与台阶形筒盖8的三个盲螺孔相适配，以三个螺钉10穿过三个通孔螺固于台阶形筒盖8的三个盲螺孔内，使升降盘9水平固接于台阶形筒盖8的下方，升降盘9中心孔和台阶形筒盖8的中心轴孔共一中心轴。台阶形筒盖8的中心轴孔内壁面上设有梯形螺纹。

圆管状升降螺杆4上端有一外翻凸起，其中心轴孔为台阶形孔，上口大于下口，其外侧壁上部是光杆，下部是螺杆，该螺杆部外周圆上的螺纹与台阶形筒盖8中心轴孔内壁面上的螺纹相适配，螺杆部的外侧壁有一条轴向键槽，该键槽与套筒5侧壁上的键6相适配。升降螺杆4置于套筒5和台阶形筒盖8中心轴孔构成的通孔内，其上端外翻凸起卡于套筒5的上端圆环台面，下端螺杆部与台阶形筒盖8中心轴孔内壁面上的螺纹螺配后，伸出台阶形筒盖8，再伸出升降盘9的下底面。

旋转轴2的外圆壁为台阶形，上端有一圈凸起，其长度大于升降螺杆4的长度，位于升降螺杆4的中心轴孔内，且与升降螺杆4中心轴孔内壁相适配；旋转轴2的上端凸起部内轴线上有一个盲螺孔，下端伸出升降螺杆4的部分为螺杆。

圆片状承物平台1下底面中心垂直向下设一支柱，支柱外周面设有螺纹，该螺纹与旋转轴2上端凸起部的盲螺孔相适配，且螺接于盲螺孔内，使承物平台1水平位于旋转轴2上方。

圆片状旋转盘12的中心通孔内径与旋转轴2下端伸出升降螺杆4部分的外径相适配，并套于旋转轴2下端伸出部，在升降螺杆4下口沿和旋转盘12上表面之间设有垫片11，升降螺杆4下口沿、垫片11和旋转盘12上表面之间为动接触；旋转轴2下端再伸出旋转盘12的螺杆部分套接有螺母13，由螺母13旋转盘12水平固紧于旋转轴2下方。

本实用新型升降旋转机构还配有拉钩(图中没示出)，当需要时，拉钩尾部的螺纹，可使拉钩螺接于旋转轴2上端凸起部的盲螺孔内。

升降盘9和旋转盘12都采用绝缘材料，外沿边缘都是齿轮状。其余部件为金属件。

本实用新型升降旋转机构的部件：承物平台1、旋转轴2、升降螺杆4、套筒5、筒盖8、升降盘9、垫片11、旋转盘12和螺母13都共一中心轴。

高频钎焊工作台台面上预先设有一个通孔，通孔内径与升降螺杆4的外径相适配，在通孔四周设四个小通孔，四个小通孔的尺寸、位置与套筒5上口圆环台上均布的四个螺孔相适配。

将本实用新型升降旋转机构，装配在简易高频钎焊工作台面下：先将套筒5放在高频钎焊工作台台面下的通孔垂直套接好，用四个螺钉3穿过工作台面上的四个通孔，套筒5圆环台与工作台面上的四个螺孔螺接，把套筒5固接到高频钎焊工作台下。

再将梯形内螺纹筒盖8由下向上滑配入套筒5的中心通孔，用止推螺丝7螺进套筒5侧壁的螺孔嵌入梯形内螺纹筒盖8的凹槽定位，使梯形内螺纹筒盖8能以凹槽为滑轨转动。

再以三个螺钉10穿过升降盘9的三个通孔，螺固于台阶形筒盖8的三个盲螺孔内，使升降盘9水平固接于台阶形筒盖8的下方。

将升降螺杆4穿入套筒5中心轴孔、台阶形筒盖8中心轴孔和升降盘9中心孔构成的通孔内，并使下端螺杆部与台阶形筒盖8中心轴孔内壁面上的螺纹螺配后，伸出升降盘9的下底面。把键6安入套筒5侧壁的键槽孔，并使键6键入螺杆部的轴向键槽内。

再将旋转轴2穿入升降螺杆4的通孔内，并使下端螺杆伸出升降螺杆4的下沿口。在旋转轴2上端螺接承物平台1，下端套接垫片11和旋转盘12后，螺接螺母13，并固紧。

在高频钎焊过程中，使用时，把工件放置于承物平台1，不用停止加热，不用打开钟罩，只要拨动升降盘9，就能自由调节钟罩内工件加热区的上下合适位置。将旋转盘12旋转就能微调工件左右的温度。如果工件需要脱焊，只要把承物平台1卸下，换成拉钩，把工件架起来，把要脱焊的部分用金属丝与拉钩连接好，加热到一定温度时，把升降盘9旋降，使拉钩向下拉，就能把要脱焊的部件脱开。在穿丝对中同心垂直高频钎焊过程中，升降盘9能把芯丝拉直绷紧。在取出被焊工件时，如发现芯丝与小孔内壁局部“粘住”时，只要旋转几下旋转盘12，芯丝就能与小孔内壁分离，就把工件轻轻向上提，离开芯丝，这样就可以保持小孔之间的原来距离。本实用新型升降旋转机构，也可以作为适合本功能的其他用途。

Claims (9)

1、一种升降旋转机构，配合工作台使用，使用时，固定于工作台上，工件置于承物平台上，其包括承物平台、旋转轴、升降螺杆、套筒、键、止推螺丝、梯形内螺纹筒盖、升降盘、垫片、旋转盘、螺母和螺钉；其特征在于，其中，套筒上口有直角翻边，直角翻边构成圆环台；套筒中心轴孔为台阶形孔，下口大于上口，套筒侧壁面下端有二个定位装置，一个连接升降螺杆，另一个连接台阶形筒盖；套筒下口内壁与台阶形筒盖滑配固定，台阶形筒盖下端的外翻凸起上平面与套筒下口沿互相动贴接；台阶形筒盖的中心轴孔内径与套筒中心轴孔上口内径相同，与套筒中心轴孔的台阶相适配，滑配固定后，台阶形筒盖的中心轴孔与套筒的中心轴孔构成同径通孔；台阶形筒盖的中心轴孔内壁面上设有螺纹；

一圆片状升降盘，其中心孔内径与台阶形筒盖的中心轴孔内径相同，以固接装置使升降盘水平固接于台阶形筒盖的下方；

圆管状升降螺杆上端有一外翻凸起，其中心轴孔为台阶形孔，上口大于下口，其外侧壁上部是光杆，下部是螺杆，该螺杆部外周圆上的螺纹与台阶形筒盖中心轴孔内壁面上的螺纹相适配；升降螺杆置于套筒和台阶形筒盖中心轴孔构成的通孔内，其上端外翻凸起卡于套筒的上端圆环台面，下端螺杆部与台阶形筒盖中心轴孔内壁面上的螺纹螺配后，伸出台阶形筒盖，再伸出升降盘的下底面；

旋转轴的外圆壁为台阶形，上端有一圈凸起，其长度大于升降螺杆的长度，位于升降螺杆的中心轴孔内，且与升降螺杆中心轴孔内壁相适配，其下端伸出升降螺杆；

圆片状承物平台下底面中心垂直向下设一支柱，支柱与旋转轴可拆卸式固接，使承物平台水平位于旋转轴上方；

圆片状旋转盘的中心通孔内径与旋转轴下端伸出升降螺杆部分的外径相适配，并套于旋转轴下端伸出部，旋转轴下端再伸出旋转盘的部分由第二固接装置将旋转盘水平固紧于旋转轴下方；

其中，承物平台、旋转轴、升降螺杆、套筒、梯形内螺纹筒盖、升降盘、垫片、旋转盘和螺母都共一中心轴。

2、按权利要求1所述的机构，其特征在于，所述套筒上口的圆环台，其上均布四个螺孔，以螺钉将套筒垂直固定于工作台面下。

3、按权利要求1所述的机构，其特征在于，所述套筒侧壁面下端有二个定位装置，一个连接升降螺杆，是键接定位装置：在套筒侧壁面下部有一个键槽孔，键槽孔内设有键，圆管状升降螺杆螺杆部的外侧壁有一条轴向键槽，该键槽与套筒侧壁上的键相适配；另一个连接台阶形筒盖，是滑接定位装置：在套筒侧壁面下端有二个对称贯通的螺孔，螺孔内设有止推螺丝，台阶形筒盖侧壁面上有一圈凹槽，凹槽的位置与套筒侧壁面下端的螺孔相适配，且与螺孔内止推螺丝的端头动连接。

4、按权利要求1所述的机构，其特征在于，所述台阶形筒盖和升降盘间的固接装置，是台阶形筒盖下端的下平面上均布三个盲螺孔，在升降盘的中心孔四周均布有三个通孔，三个通孔与台阶形筒盖的三个盲螺孔相适配，以三个螺钉穿过三个通孔螺固于台阶形筒盖的三个盲螺孔内。

5、按权利要求1所述的机构，其特征在于，所述承物平台的支柱与旋转轴可拆卸式固接，是在旋转轴的上端凸起部内轴线上有一个盲螺孔，承物平台下底面中心垂直向下的支柱外周面设有螺纹，该螺纹与旋转轴上端凸起部的盲螺孔相适配，且螺接于盲螺孔内。

6、按权利要求1所述的机构，其特征在于，所述第二固接装置，是螺杆、螺母，旋转轴下端伸出升降螺杆的部分为螺杆，与螺母相配合，将旋转盘水平固紧于旋转轴下方；在升降螺杆下口沿和旋转盘上表面之间设有垫片，升降螺杆下口沿、垫片和旋转盘上表面之间为动接触。

7、按权利要求1所述的机构，其特征在于，所述升降盘和旋转盘用绝缘材料制作，外沿边缘是齿轮状。

8、按权利要求1所述的机构，其特征在于，还包括拉构，当需要时，拉钩与旋转轴可拆卸式固接于旋转轴上端凸起部。

9、按权利要求8所述的机构，其特征在于，所述可拆卸式固接，是拉钩尾部设有螺纹，在旋转轴的上端凸起部内轴线上有一个盲螺孔，拉钩尾部螺纹与盲螺孔相适配，且螺接于盲螺孔内。