CN206415902U - 车床花盘快速定圆心工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种车床花盘快速定圆心工装,包括车床花盘和多个第一定位件,第一定位件可拆卸固定在车床花盘的端面上,多个第一定位件围绕车床花盘的端面上的第一圆周设置,第一定位件的第一圆弧端面位于第一圆周上并与第一圆周重合。较佳地,第一定位件嵌设在车床花盘的端面上沿径向设置的第一定位凹槽中。第一定位销插设在第一定位件上的第一定位孔和车床花盘的端面上的第二定位孔中。还可以包括第二定位件。本实用新型的车床花盘快速定圆心工装能够对盘状零件简便快速定圆心,从而省时省力,能够适用于不同盘状零件,适用范围广,降低加工成本,且设计巧妙,结构简洁,制作简便,使用方便,适于大规模推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工技术领域,特别涉及使用车床进行零件加工技术领域,具体是指一种车床花盘快速定圆心工装。
背景技术
车床花盘,是车床加工极为广泛使用的通用工装,主要用于加工盘状零件,盘状零件通常具有圆形外边缘,有的盘状零件还具有圆形内孔,上述盘状零件需要上车床花盘进行加工,但使用车床花盘在装夹上述盘状零件时,每个盘状零件都需要找正圆心,才可以加工。
比较麻烦的是每一个盘状零件都需要找正圆心,这会花费较多的辅助时间;或是在加工盘状零件之前,在车床花盘的端面加工一个与盘状零件的外径相同的圆形沉槽,作为加工定位用,装夹盘状零件时,盘状零件嵌设在圆形沉槽中,盘状零件的圆形外边缘贴合圆形沉槽的圆形侧壁,但这只能用于装夹一种盘状零件,在需要加工不同的盘状零件时,需要将原圆形沉槽车掉,重新加工与之相匹配的圆形沉槽,这就会造成每次车床花盘的端面都需要车掉一部分,多次以后车床花盘变薄报废,每次车槽也需要用去较多的辅助时间,导致盘状零件加工时间长,加工效率低,加工成本高;还可以针对盘状零件的圆形内孔,在车床花盘的端面加工一个与盘状零件的内径相同的圆形沉槽,作为加工定位用,装夹盘状零件时,盘状零件嵌设在圆形沉槽中,盘状零件的圆形内孔的内壁贴合圆形沉槽的圆形侧壁,但是同样费工费时费材料。
因此,希望提供一种车床花盘快速定圆心工装,其不仅能够对盘状零件简便快速定圆心,从而省时省力,而且能够适用于不同盘状零件,适用范围广,降低加工成本。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中的缺点,本实用新型的一个目的在于提供一种车床花盘快速定圆心工装,其能够对盘状零件简便快速定圆心,从而省时省力,适于大规模推广应用。
本实用新型的另一目的在于提供一种车床花盘快速定圆心工装,其能够适用于不同盘状零件,适用范围广,降低加工成本,适于大规模推广应用。
本实用新型的另一目的在于提供一种车床花盘快速定圆心工装,其设计巧妙,结构简洁,制作简便,使用方便,适于大规模推广应用。
为达到以上目的,本实用新型的车床花盘快速定圆心工装,包括车床花盘,其特点是,所述车床花盘快速定圆心工装还包括多个第一定位件,所述第一定位件可拆卸固定在所述车床花盘的端面上,多个所述第一定位件围绕所述的车床花盘的端面上的第一圆周设置,所述第一定位件的其中一个端面为第一圆弧端面,所述第一圆弧端面位于所述第一圆周上并与所述第一圆周重合。
较佳地,所述第一定位件的数目为3个或6个。
较佳地,多个所述第一定位件相互间隔设置。
较佳地,所述第一圆周的圆心与所述的车床花盘的端面的圆心同心。
较佳地,所述第一定位件通过螺纹可拆卸固定在所述的车床花盘的端面上。
更佳地,所述车床花盘快速定圆心工装还包括第一螺纹件,所述第一定位件上设置有第一螺纹孔,所述的车床花盘的端面上设置有第二螺纹孔,所述第一螺纹件螺纹啮合在所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔中。
较佳地,所述的车床花盘的端面上沿径向设置有第一定位凹槽,所述第一定位件嵌设在所述第一定位凹槽中。
较佳地,所述车床花盘快速定圆心工装还包括第一定位销,所述第一定位件上设置有第一定位孔,所述的车床花盘的端面上设置有第二定位孔,所述第一定位销插设在所述第一定位孔和所述第二定位孔中。
较佳地,所述车床花盘快速定圆心工装还包括第二定位件,所述第二定位件可拆卸固定在所述的车床花盘的端面上,多个所述第二定位件围绕所述的车床花盘的端面上的第二圆周设置,所述第二定位件的其中一个端面为第二圆弧端面,所述第二圆弧端面位于所述第二圆周上并与所述第二圆周重合。
更佳地,所述第二圆周的圆心与所述第一圆周的圆心同心,且所述第二圆周的直径与所述第一圆周的直径不同。
更佳地,所述第二定位件的数目为3个或6个。
更佳地,多个所述第二定位件相互间隔设置。
更佳地,所述第二圆周的圆心与所述的车床花盘的端面的圆心同心。
更佳地,所述第二定位件通过螺纹可拆卸固定在所述的车床花盘的端面上。
更进一步地,所述车床花盘快速定圆心工装还包括第二螺纹件,所述第二定位件上设置有第三螺纹孔,所述的车床花盘的端面上设置有第四螺纹孔,所述第二螺纹件螺纹啮合在所述第三螺纹孔和所述第四螺纹孔中。
更佳地,所述的车床花盘的端面上沿径向设置有第二定位凹槽,所述第二定位件嵌设在所述第二定位凹槽中。
更佳地,所述车床花盘快速定圆心工装还包括第二定位销,所述第二定位件上设置有第三定位孔,所述的车床花盘的端面上设置有第四定位孔,所述第二定位销插设在所述第三定位孔和所述第四定位孔中。
本实用新型的有益效果主要在于:
1、本实用新型的车床花盘快速定圆心工装包括车床花盘和多个第一定位件,第一定位件可拆卸固定在车床花盘的端面上,多个第一定位件围绕车床花盘的端面上的第一圆周设置,第一定位件的其中一个端面为第一圆弧端面,第一圆弧端面位于第一圆周上并与第一圆周重合,从而可以将具有与第一圆周重合的圆形外边缘的盘状零件装夹在多个第一定位件之间,实现简便快速定圆心,因此,能够对盘状零件简便快速定圆心,从而省时省力,适于大规模推广应用。
2、本实用新型的车床花盘快速定圆心工装不仅包括第一定位件,还可以包括类似的第二定位件,从而通过选择采用第一定位件还是第二定位件装夹不同的盘状零件,因此,能够适用于不同盘状零件,适用范围广,降低加工成本,适于大规模推广应用。
3、本实用新型的车床花盘快速定圆心工装包括车床花盘和多个第一定位件,第一定位件可拆卸固定在车床花盘的端面上,多个第一定位件围绕车床花盘的端面上的第一圆周设置,第一定位件的其中一个端面为第一圆弧端面,第一圆弧端面位于第一圆周上并与第一圆周重合,从而可以将具有与第一圆周重合的圆形外边缘的盘状零件装夹在多个第一定位件之间,实现简便快速定圆心,因此,设计巧妙,结构简洁,制作简便,使用方便,适于大规模推广应用。
本实用新型的这些和其它目的、特点和优势,通过下述的详细说明,附图和权利要求得以充分体现,并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
图1是本实用新型的车床花盘快速定圆心工装的一具体实施例的俯视示意图。
图2是图1中A-A位置的剖视示意图。
图3是图1中区域B的放大示意图。
图4是图3中C-C位置的剖视示意图。
图5是图1所示的具体实施例的侧视示意图。
图6是图1所示的具体实施例的车床花盘的俯视示意图。
图7是图6中D-D位置的剖视示意图。
图8是图1所示的具体实施例的第一定位件的俯视示意图。
图9是图8中E-E位置的剖视示意图。
图10是使用图1所示的具体实施例装夹盘状零件的立体示意图。
图11是图10中区域F的放大示意图。
(符号说明)
1车床花盘;11车床花盘的端面;12第二螺纹孔;13第一定位凹槽;14第二定位孔;15第四螺纹孔;16第四定位孔;2第一定位件;21第一圆弧端面;22第一螺纹孔;23第一定位孔;3第一圆周;4第一螺纹件;5第一定位销;6第二圆周;10盘状零件;20圆形外边缘。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容,特举以下实施例详细说明。
请参见图1至图9所示,在本实用新型的一具体实施例中,本实用新型的车床花盘快速定圆心工装包括车床花盘1和多个第一定位件2,所述第一定位件2可拆卸固定在所述车床花盘1的端面11上,多个所述第一定位件2围绕所述的车床花盘1的端面11上的第一圆周3(在本具体实施例中,该第一圆周3显示在车床花盘1的端面11上,显然,该第一圆周3也可以不显示在车床花盘1的端面11上)设置,所述第一定位件2的其中一个端面为第一圆弧端面21,所述第一圆弧端面21位于所述第一圆周3上并与所述第一圆周3重合。
所述第一定位件2的数目可以根据需要确定,作用是将盘状零件10装夹在所述第一定位件2之间,较佳地,所述第一定位件2的数目为3个或6个。请参见图1、图2和图5所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述第一定位件2的数目为6个。
多个所述第一定位件2可以相互间隔设置,也可以不相互间隔设置,或者有的相互间隔设置,有的不相互间隔设置,请参见图1、图2和图5所示,在本实用新型的一具体实施例中,多个所述第一定位件2相互间隔设置。
多个所述第一定位件2相互间隔设置可以相互均匀间隔设置,也可以不相互均匀间隔设置,较佳地,多个所述第一定位件2相互均匀间隔设置,请参见图1、图2和图5所示,在本实用新型的一具体实施例中,在所述第一定位件2的数目为6个的情况下,6个所述第一定位件2相互间隔所述第一圆周3的六分之一圆弧(即间隔60°)设置。
所述第一圆周3可以位于所述的车床花盘1的端面11的任何合适的位置,其圆心可以与所述的车床花盘1的端面11的圆心同心,也可以与所述的车床花盘1的端面11的圆心不同心,请参见图1、图2和图5至图7所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述第一圆周3的圆心与所述的车床花盘1的端面11的圆心同心。
所述第一定位件2可拆卸固定在所述车床花盘1的端面11上可以采用任何合适的结构,请参见图1至图4和图6至图9所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述第一定位件2通过螺纹可拆卸固定在所述的车床花盘1的端面11上。
所述第一定位件2通过螺纹可拆卸固定在所述的车床花盘1的端面11上可以采用任何合适的结构,请参见图1至图9所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述车床花盘快速定圆心工装还包括第一螺纹件4,所述第一定位件2上设置有第一螺纹孔22,所述的车床花盘1的端面11上设置有第二螺纹孔12,所述第一螺纹件4螺纹啮合在所述第一螺纹孔22和所述第二螺纹孔12中。
为了更容易地定位所述第一定位件2,较佳地,所述的车床花盘1的端面11上沿径向设置有第一定位凹槽13,所述第一定位件2嵌设在所述第一定位凹槽13中。请参见图1至图4和图6至图7所示,在本实用新型的一具体实施例中,在所述的车床花盘1的端面11上设置有第二螺纹孔12的情况下,所述第二螺纹孔12设置在所述第一定位凹槽13中。
为了更容易地定位所述第一定位件2,较佳地,所述车床花盘快速定圆心工装还包括第一定位销5,所述第一定位件2上设置有第一定位孔23,所述的车床花盘1的端面11上设置有第二定位孔14,所述第一定位销5插设在所述第一定位孔23和所述第二定位孔14中。请参见图1至图4和图6至图9所示,在本实用新型的一具体实施例中,在所述的车床花盘1的端面11上沿径向设置有第一定位凹槽13的情况下,所述第二定位孔14设置在所述第一定位凹槽13中。
所述第一定位件2可以是任何合适的定位件,请参见图1至图5和图8至图9所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述第一定位件2是定位压板。
所述第一螺纹件4可以是任何合适的螺纹件,请参见图1至图5所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述第一螺纹件4是锁紧螺钉。
为了适用于不同的盘状零件10,请参见图1至图2和图6至图7所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述车床花盘快速定圆心工装还包括第二定位件(图中未示出),所述第二定位件可拆卸固定在所述的车床花盘1的端面11上,多个所述第二定位件围绕所述的车床花盘1的端面11上的第二圆周6(在本具体实施例中,该第二圆周6并不显示在车床花盘1的端面11上,因此采用虚线表示,显然,该第二圆周6也可以显示在车床花盘1的端面11上)设置,所述第二定位件的其中一个端面为第二圆弧端面,所述第二圆弧端面位于所述第二圆周6上并与所述第二圆周6重合。
所述第二圆周6的圆心与所述第一圆周3的圆心可以同心,也可以不同心,更佳地,所述第二圆周6的圆心与所述第一圆周3的圆心同心,且所述第二圆周6的直径与所述第一圆周3的直径不同。请参见图1至图2和图6至图7所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述第二圆周6的直径小于所述第一圆周3的直径。
所述第二定位件的数目可以根据需要确定,作用是将盘状零件10装夹在所述第二定位件之间,较佳地,所述第二定位件的数目为3个或6个。在本实用新型的一具体实施例中,所述第二定位件的数目为3个。
多个所述第二定位件可以相互间隔设置,也可以不相互间隔设置,或者有的相互间隔设置,有的不相互间隔设置,在本实用新型的一具体实施例中,多个所述第二定位件相互间隔设置。
多个所述第二定位件相互间隔设置可以相互均匀间隔设置,也可以不相互均匀间隔设置,较佳地,多个所述第二定位件相互均匀间隔设置,在本实用新型的一具体实施例中,在所述第二定位件的数目为3个的情况下,3个所述第二定位件相互间隔所述第二圆周6的三分之一圆弧(即间隔120°)设置。
所述第二圆周6可以位于所述的车床花盘1的端面11的任何合适的位置,其圆心可以与所述的车床花盘1的端面11的圆心同心,也可以与所述的车床花盘1的端面11的圆心不同心,请参见图1至图2和图6至图7所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述第二圆周6的圆心与所述的车床花盘1的端面11的圆心同心。
所述第二定位件可拆卸固定在所述车床花盘1的端面11上可以采用任何合适的结构,在本实用新型的一具体实施例中,所述第二定位件通过螺纹可拆卸固定在所述的车床花盘1的端面11上。
所述第二定位件通过螺纹可拆卸固定在所述的车床花盘1的端面11上可以采用任何合适的结构,请参见图1至图2和图6至图7所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述车床花盘快速定圆心工装还包括第二螺纹件(图中未示出),所述第二定位件上设置有第三螺纹孔,所述的车床花盘1的端面11上设置有第四螺纹孔15,所述第二螺纹件螺纹啮合在所述第三螺纹孔和所述第四螺纹孔15中。
为了更容易地定位所述第二定位件,较佳地,所述的车床花盘1的端面11上沿径向设置有第二定位凹槽,所述第二定位件嵌设在所述第二定位凹槽中。如果所述的车床花盘1的端面11上设置有第四螺纹孔15,则所述第四螺纹孔15设置在所述第二定位凹槽中。
为了更容易地定位所述第二定位件,请参见图1至图2和图6至图7所示,在本实用新型的一具体实施例中,所述车床花盘快速定圆心工装还包括第二定位销(图中未示出),所述第二定位件上设置有第三定位孔,所述的车床花盘1的端面11上设置有第四定位孔16,所述第二定位销插设在所述第三定位孔和所述第四定位孔16中。如果所述的车床花盘1的端面11上沿径向设置有第二定位凹槽,则所述第四定位孔16设置在所述第二定位凹槽中。
所述第二定位件可以是任何合适的定位件,在本实用新型的一具体实施例中,所述第二定位件是定位压板。
所述第二螺纹件可以是任何合适的螺纹件,在本实用新型的一具体实施例中,所述第二螺纹件是锁紧螺钉。
由上述可知,在本具体实施例中,所述第二定位件的构成以及其与车床花盘1的端面11的连接结构与所述第一定位件2的构成以及其与车床花盘1的端面11的连接结构相似,当然,两者也可以不相似。
使用时,如图10和图11所示,以装夹具有与第一圆周3重合的圆形外边缘20的盘状零件10为例,选择第一定位件2,将该盘状零件10置于车床花盘1的端面11上,将第一定位件2逐个固定在车床花盘1的端面11上,第一定位件2的第一圆弧端面21贴合盘状零件10的圆形外边缘20,从而将该盘状零件10装夹在第一定位件2之间,从而实现将该盘状零件10装夹在车床花盘1的端面11上并对盘状零件10简便快速定圆心,加工完毕后,如果要加工其它不同的盘状零件10,例如具有与第二圆周6重合的圆形外边缘20的盘状零件10,可以将第一定位件2拆下,换上匹配的定位件,例如第二定位件,即可将其它不同的盘状零件10装夹在车床花盘1的端面11上并对盘状零件10简便快速定圆心。
具体地,在车床花盘快速定圆心工装还包括第一螺纹件4、第一定位件2上设置有第一螺纹孔22和第一定位孔23以及车床花盘1的端面11上设置有第一定位凹槽13、第二定位孔14和第二螺纹孔12的情况下,第一定位件2嵌设在第一定位凹槽13中,第一定位销5插设在第一定位孔23和第二定位孔14中,第一螺纹件4螺纹啮合在第一螺纹孔22和第二螺纹孔12中。
显然,为了适用于更多不同的盘状零件,还可以设置第三定位件、第四定位件、甚至更多定位件。
因此,采用本实用新型,可以根据不同盘状零件的不同外径,快速地更换不同的定位件,从而可以将不同的盘状零件装夹在车床花盘的端面上,并可以轻松地自动找到盘状零件的圆心,而且每次不需要在车床花盘的端面上切槽,节省车床花盘,同时也节省加工辅助时间。
综上,本实用新型的车床花盘快速定圆心工装能够对盘状零件简便快速定圆心,从而省时省力,能够适用于不同盘状零件,适用范围广,降低加工成本,且设计巧妙,结构简洁,制作简便,使用方便,适于大规模推广应用。
由此可见,本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明,在不背离所述原理下,实施方式可作任意修改。所以,本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。
Claims (10)
1.一种车床花盘快速定圆心工装,包括车床花盘,其特征在于,所述车床花盘快速定圆心工装还包括多个第一定位件,所述第一定位件可拆卸固定在所述车床花盘的端面上,多个所述第一定位件围绕所述的车床花盘的端面上的第一圆周设置,所述第一定位件的其中一个端面为第一圆弧端面,所述第一圆弧端面位于所述第一圆周上并与所述第一圆周重合。
2.如权利要求1所述的车床花盘快速定圆心工装,其特征在于,所述第一定位件的数目为3个或6个。
3.如权利要求1所述的车床花盘快速定圆心工装,其特征在于,多个所述第一定位件相互间隔设置。
4.如权利要求1所述的车床花盘快速定圆心工装,其特征在于,所述第一圆周的圆心与所述的车床花盘的端面的圆心同心。
5.如权利要求1所述的车床花盘快速定圆心工装,其特征在于,所述第一定位件通过螺纹可拆卸固定在所述的车床花盘的端面上。
6.如权利要求5所述的车床花盘快速定圆心工装,其特征在于,所述车床花盘快速定圆心工装还包括第一螺纹件,所述第一定位件上设置有第一螺纹孔,所述的车床花盘的端面上设置有第二螺纹孔,所述第一螺纹件螺纹啮合在所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔中。
7.如权利要求1所述的车床花盘快速定圆心工装,其特征在于,所述的车床花盘的端面上沿径向设置有第一定位凹槽,所述第一定位件嵌设在所述第一定位凹槽中。
8.如权利要求1所述的车床花盘快速定圆心工装,其特征在于,所述车床花盘快速定圆心工装还包括第一定位销,所述第一定位件上设置有第一定位孔,所述的车床花盘的端面上设置有第二定位孔,所述第一定位销插设在所述第一定位孔和所述第二定位孔中。
9.如权利要求1所述的车床花盘快速定圆心工装,其特征在于,所述车床花盘快速定圆心工装还包括第二定位件,所述第二定位件可拆卸固定在所述的车床花盘的端面上,多个所述第二定位件围绕所述的车床花盘的端面上的第二圆周设置,所述第二定位件的其中一个端面为第二圆弧端面,所述第二圆弧端面位于所述第二圆周上并与所述第二圆周重合。
10.如权利要求9所述的车床花盘快速定圆心工装,其特征在于,所述第二圆周的圆心与所述第一圆周的圆心同心,且所述第二圆周的直径与所述第一圆周的直径不同。
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CN201720094138.1U CN206415902U (zh) | 2017-01-24 | 2017-01-24 | 车床花盘快速定圆心工装 |
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CN201720094138.1U CN206415902U (zh) | 2017-01-24 | 2017-01-24 | 车床花盘快速定圆心工装 |
Publications (1)
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CN201720094138.1U Active CN206415902U (zh) | 2017-01-24 | 2017-01-24 | 车床花盘快速定圆心工装 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109483264A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-19 | 陕西航空电气有限责任公司 | 一种以内孔及端面定位的分体式夹具 |
CN110695744A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-17 | 山西江淮重工有限责任公司 | 一种带凹凸圆弧曲面的零件找正时的装夹工装及装夹方法 |
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2017
- 2017-01-24 CN CN201720094138.1U patent/CN206415902U/zh active Active
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CN109483264A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-19 | 陕西航空电气有限责任公司 | 一种以内孔及端面定位的分体式夹具 |
CN110695744A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-17 | 山西江淮重工有限责任公司 | 一种带凹凸圆弧曲面的零件找正时的装夹工装及装夹方法 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190621 Address after: 226200 500 Lin Yang Road, Qidong Economic Development Zone, Nantong, Jiangsu Patentee after: Torrens Semiconductor Equipment Qidong Co., Ltd. Address before: 201201 Shanghai Pudong New Area Heqing Industrial Zone, Block 1, Block 2, Block 308 Dongsheng Road, Area B Patentee before: Torrance precision machinery (Shanghai) Co., Ltd. |
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