CN2915324Y - 双级冷却滚轮悬臂式铸铁机 - Google Patents

Abstract

一种双级冷却滚轮悬臂式铸铁机，属金属铸造设备技术领域，用于解决铸铁模高温变形损坏的问题。改进后增设风冷装置，风冷装置设置在铁水流槽到水冷装置之间，风冷装置由鼓风机和与其连通冷却风管组成，冷却风管分别位于铸铁模运行轨道的上方和下方。本实用新型特点如下：1.采用风、水联合冷却的方式，可使之迅速带走热量，降低铸铁模温度，延长其使用寿命；2.改善铸铁模结构使其底部壁厚一致，消除局部内应力；3.在铸铁模侧边增设防铁水飞溅护板，有效防止铁水和其它杂物进入滚轮回转副中，从而保证滚轮的灵活转动。本实用新型结构简单，易于实现，改进后可提高铸铁模使用寿命，减少维修时间和维修成本。

Description

双级冷却滚轮悬臂式铸铁机

技术领域

本实用新型涉及一种冶金机械，特别是用于输送、冷却铁水的铸铁机。

背景技术

铸铁机是冶金行业炼铁厂使用的铁水浇铸设备，它由循环运动的链带拖动多个装有铁水的铸铁模运动，浇铸到铸铁模中的铁水在运动过程中经水冷设备的冷却凝固成块，铸铁模是铸铁机中的主要部件，也是一种易损件。一种常用的滚轮悬臂式铸铁机，铸铁模设置在链带滚轮间，滚轮由轨道支承。存在的问题是：从铁水入模到水冷设备之间这段距离，因铁水尚未凝固，未设置冷却设施，铸铁模处于无冷却保护的状态，在1000～1400℃高温的强热作用下非常容易发生变形和损坏；参看图3，在铁水浇铸过程中，由于铁水崩溅，会有一些铁水溅到滚轮6、滑套7连接处，使两者焊合，滚轮不能在轨道上滚动，滚轮与轨道之间由滚动摩擦变为滑动摩擦，摩擦阻力增大，加快了滚轮和轨道的磨损；此外，铸铁模5底部厚度尺寸不等、导热不匀，容易引起局部内应力，导致铸铁模损坏。

发明内容

本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种可降低铸铁模温度、消除铸铁模因受热不匀产生局部内应力的双级冷却滚轮悬臂式铸铁机。

本实用新型所称问题是以下技术方案解决的：

一种双级冷却滚轮悬臂式铸铁机，构成中包括水冷装置和由传动链带拖动的铸铁模，其特别之处是：增设风冷装置，所述风冷装置设置在铁水流槽1到水冷装置之间，风冷装置由鼓风机4和与其连通的冷却风管组成，所述冷却风管分别位于铸铁模运行轨道9的上方和下方。

上述双级冷却滚轮悬臂式铸铁机，所述位于铸铁模运行轨道上方的上冷却风管2水平送风；位于铸铁模运行轨道下方的下冷却风管3向上送风，所述首端上、下冷却风管距铁水流槽的距离B为450～550毫米。

上述双级冷却滚轮悬臂式铸铁机，所述下冷却风管与运行轨道的夹角D为30°～45°。

上述双级冷却滚轮悬臂式铸铁机，所述铸铁模5底部内表面与底表面几何轮廓相同，铸铁模底部壁厚尺寸一致。

上述双级冷却滚轮悬臂式铸铁机，增设防铁水飞溅护板8，所述防铁水飞溅护板位于铸铁模侧边滚轮上部，所述防铁水飞溅护板为弧形板。

本实用新型对针对铸铁机的铸铁模高温变形损坏等问题进行了改进，其特点如下：1.采用风、水联合冷却的方式，在铁水流槽到水冷装置之间设置风冷装置，使之迅速带走热量，降低铸铁模温度，延长其使用寿命；2.改善铸铁模结构使其底部壁厚一致，消除铸铁模因受热不匀产生局部内应力；3.在铸铁模侧边增设防铁水飞溅护板，有效防止铁水和其它杂物进入滚轮回转副中，保证滚轮的灵活转动。本实用新型结构简单，易于实现，改进后可提高铸铁模使用寿命，减少维修时间和维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是改进后铸铁模的结构示意图(未按比例)；

图3是改进前铸铁模的结构示意图(未按比例)。

附图中各部件的标号表示如下：1.铁水流槽；2.上冷却风管；3.下冷却风管；4.鼓风机；5.铸铁模；6.滚轮；7.滑套；8.防铁水飞溅护板；9.运行轨道。

具体实施方式

本实用新型的一项重要改进是针对铸铁模温度过高容易变形损坏的问题增设了风冷装置。参看图1，所述风冷装置设置在铁水流槽1到水冷装置之间，它由鼓风机4和与其连通的冷却风管组成，冷却风管分别位于铸铁模运行轨道9的上方和下方。位于铸铁模运行轨道上方的上冷却风管2水平送风，快速吹走热气。位于铸铁模运行轨道下方的下冷却风管3向铸铁模底部送风，以降低铸铁模升温速度。首端上、下冷却风管距铁水流槽的距离B为450～550毫米，上述风冷装置与设备中原有的水冷装置构成联合冷却，可有效降低铸铁模温度，延长其使用寿命。为防止冷却水流入下冷却风管内，下冷却风管3与运行轨道9的夹角D为30°～45°。

参看图2，本实用新型的另一项改进是增设防铁水飞溅护板8，防铁水飞溅护板为弧形板，它位于铸铁模侧边滚轮上部，防止因铁水崩溅使滚轮6与滑套7焊合。

仍参看图2，为避免因壁后不一致引起局部内应力，铸铁模5的内表面与底表面具有凹凸相同的几何轮廓，铸铁模底部壁厚尺寸一致。

Claims (5)

1.一种双级冷却滚轮悬臂式铸铁机，构成中包括水冷装置和由传动链带拖动的铸铁模，其特征在于：增设风冷装置，所述风冷装置设置在铁水流槽(1)到水冷装置之间，风冷装置由鼓风机(4)和与其连通的冷却风管组成，所述冷却风管分别位于铸铁模运行轨道(9)的上方和下方。

2.根据权利要求1所述的双级冷却滚轮悬臂式铸铁机，其特征在于：所述位于铸铁模运行轨道上方的上冷却风管(2)水平送风；位于铸铁模运行轨道下方的下冷却风管(3)向上送风，所述首端上、下冷却风管距铁水流槽的距离B为450～550毫米。

3.根据权利要求2所述的双级冷却滚轮悬臂式铸铁机，其特征在于：所述下冷却风管(3)与运行轨道(9)的夹角D为30°～45°。

4.根据权利要求2所述的双级冷却滚轮悬臂式铸铁机，其特征在于：所述铸铁模(5)底部内表面与底表面几何轮廓相同，铸铁模底部壁厚尺寸一致。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的双级冷却滚轮悬臂式铸铁机，其特征在于：增设防铁水飞溅护板(8)，所述防铁水飞溅护板位于铸铁模侧边滚轮(6)上部，所述防铁水飞溅护板为弧形板。

Images