CN2908930Y

CN2908930Y - 耐高温快速开关大流量排气隔膜阀

Info

Publication number: CN2908930Y
Application number: CN 200620115305
Authority: CN
Inventors: 吴定国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-05-11
Filing date: 2006-05-11
Publication date: 2007-06-06
Anticipated expiration: 2016-05-11

Abstract

一种耐高温快速开关大流量喷气隔膜阀，其包含有一本体、一上盖及一隔膜组件；在本体上形成有一上开口、一主气室、一进气管及一自主气室下方突伸的出气管；上盖是设置在本体的上开口上；隔膜组件是设置在上盖与本体上开口间，在隔膜组件中心处设置有一突伸入主气室的连杆，其内有呈一L形贯穿该侧壁与上端的导气孔，底端设一相对出气管上开口的闭气盖，该闭气盖底部形成有一弧面；当连杆向上移动时，进气管与出气管可直接导通，又因出气管是自主气室底部向下延伸而非突伸入内部，主气室空间因此增大，如此可提高气体流速及增加工作效率。

Description

耐高温快速开关大流量排气隔膜阀

技术领域

本实用新型是属于一种隔膜阀，尤其指一种耐高温快速开关大流量喷气隔膜阀，一般应用在喷气控制或粉粒体筒槽的空气输送设备，常使用于水泥厂、钢铁厂、燃煤厂以及空气污染防治产业。

背景技术

隔膜阀是应用于饲料工厂、采矿场及空污防治设备等领域中，可吸入并集中粉尘，亦可与喷气控制装置配合应用。

请参照图3、图4，现有的喷气隔膜阀70包含有一中空本体71，在本体71上形成有一主气室712、一平衡气室711及一上开口713，在本体71上形成有一与上开口713成90度交角的进气管73，该进气管73内形成一主进气口731，在进气管73上横向形成有一导气孔732，导气孔732内径小于主进气口731内径，该本体71内形成有一出气管75，出气管75突伸于主气室712内，且以侧壁相对主进气口731，在出气管75内形成有一与主气室712相连通的出气口751，又在上开口713上设置有一上盖72，在上盖72与本体70之间设置有一隔膜76分隔该主气室712及平衡气室711；隔膜76底部设置有一与进气管75、上开口713相对的平板式闭气盖761，当气体由主进气口731充入时主气室712时，部分空气从导气孔732进入平衡气室711，主气室712与平衡气室711压力相等时，因平衡气室711的弹簧714压力令闭气盖761密闭，当平衡气室711的压力由隔膜开闭控制口74泄放，此时主气室712的压力将大于平衡气室711，隔膜组件76被主气室712的气压顶起，主进气口731与主出气口751相连通，反之将隔膜开闭控制口74关闭，主进气口731的空气将由导气孔732进入平衡气室711，当两空气压力平衡时，闭气盖761将再度被关闭。

由于隔膜76与闭气盖761组成为一体，当工作温度高时，主出气口751与工作温度直接接触，高温传递至闭气盖761与上面组合的金属配件，再传递到隔膜76，一般隔膜材质皆为弹性橡胶或是塑料，无法承受高温，因此降低喷气隔膜阀70的使用温度范围，此外，主进气口731被出气管75侧面阻挡，同时占据主气室712空间，使喷气隔膜阀70瞬间的排气量降低，气体流动时又会受到主出气管75的阻挡，因此效率不佳，浪费气体能源。

请参照图5，喷气隔膜阀80虽然其主进气口831与主出气口851无侧面阻挡的问题，但因该闭气盖861呈现ㄇ字形状，体积较大相对占据主气室812空间，使隔膜阀瞬间的排气量降低，气体流动时又会受到主闭气盖861的阻挡，一样有效率不佳，浪费气体能源的问题。

实用新型内容

本创作人根据现有喷气隔膜阀喷气效率不彰的问题，改良其不足与缺失，进而实用新型出一种耐高温快速开关大流量喷气隔膜阀。

本实用新型主要目的是提供一种耐高温快速开关大流量喷气隔膜阀，该喷气隔膜阀具有高喷气效率。

为达上述技术手段，是令前述喷气隔膜阀包含有：

一本体，在本体上形成有一主气室及一上开口，在本体上形成有一紧邻气室一侧的进气管，该进气管内形成有一与气室连通的主进气口，在本体上形成有一自气室底部向下突伸的出气管，该出气管的上开口为圆形，又出气管内形成有一与气室连通的主出气口；

一上盖，是设置在本体的上开口上；

一隔膜组件，是以弹性材料组成，设置在上盖与本体上开口之间，将本体分隔为主气室及平衡气室，在隔膜组件中心处设置有一突伸入主气室的连杆，连杆内部有一呈L形贯穿侧壁与上端的导气孔，使平衡气室与主气室相连通，该外部另套设有散热功效的散热管体，底端设有一相对出气管上开口的闭气盖，该闭气盖底部形成有一闭气面；当连杆向下移动时，闭气盖可完全密封出气管的圆形上开口；及

一弹簧，是设置在隔膜与上盖之间，下压隔膜组件中心部位及连杆，令闭气盖密封出气管的上开口。

藉由上述技术手段，出气管是自气室底部向下延伸而非突伸入气室内，使得主气室空间宽敞，令来自主进气口的气流可不受阻碍的充入主气室，流畅的通过出气口而喷出喷气隔膜阀之外，藉此有效提高喷气隔膜阀的喷气效率，此外，当工作温度升高时也可藉由连杆套设的散热管体进行散热以减低隔膜组件承受高温的影响，另外，无论闭气盖如何在下降过程中偏移或是倾斜，最后均能以底部的弧面完全密封出气管的圆形上开口，有效的达到喷气隔膜阀开启与关闭的目的。

前述隔膜组件为弹性材料。

前述隔膜组件为金属波浪板。

前述闭气盖为弹性材料。

前述闭气盖为铁弗龙材料。

前述闭气盖为工程塑料。

前述闭气盖为金属外包覆橡胶。

附图说明

图1是本实用新型喷气隔膜阀的侧面剖视图。

图2是本实用新型接续图1的操作示意图。

图3是现有技术喷气隔膜阀的侧面剖视图。

图4是接续图3的操作示意图。

图5是为另一现有技术喷气隔膜阀的侧面剖视图。

【主要组件符号说明】

10-本体

111--平衡气室 112--主气室

12--进气管 121--主进气口

13--出气管 131--主出气口

20--上盖 30--隔膜组件

31--连杆 311--散热管体

312--导气孔

32--闭气盖 321--闭气面

33--弹簧 34--隔膜开闭控制口

70--喷气隔膜阀 71--本体

711--平衡气室 712--主气室

713---上开口 714--弹簧

72--上盖 73--进气管

731--主进气口 732--导气孔

74--隔膜开关控制口

75--出气管 751--主出气口

76--隔膜 761--闭气盖

80--喷气隔膜阀 812--主气室

831--主进气口

851--主出气口

861--闭气盖

具体实施方式

请参照图1，本实用新型喷气隔膜阀是应用在喷气控制或粉粒体筒槽的设备，该喷气隔膜阀包含有一本体10、一上盖20及一隔膜组件30。

该本体10上形成有一主气室112及一上开口，在本体10上形成有一紧邻主气室112一侧的进气管12，是供气体由此处进入喷气隔膜阀内，其内形成有一与主气室112连通的主进气口121，在本体10上形成有一自主气室112底部向下突伸的出气管13，该出气管13的上开口为圆形，该出气管13内形成有一与主气室112连通的主出气口131。

该上盖20是设置在本体10的上开口上，在上盖20上贯穿形成有隔膜开闭控制口34。

一隔膜组件30，设置在上盖20与本体10上开口之间，且中心部位可上下移动，隔膜组件30可为弹性材料或金属波浪板。隔膜组件30将本体10内隔成一主气室112及一位于主气室112的上的平衡气室111，在隔膜组件30中心部位设置有一突伸入主气室112的连杆31，连杆31内部有一呈L形贯穿侧壁与上端的导气孔312，使平衡气室111与主气室112相连通，连杆31细长的外观可不阻碍来自于主进气口121的气流，在连杆31底端设置有一相对出气管13上开口的闭气盖32，该闭气盖32底部形成有一弧面321，其可为金属、橡胶等弹性材料或是塑料，如铁弗龙材料，工程塑料或金属外包覆橡胶。当隔膜组件30带动连杆31向下移动时，闭气盖32可完全密封出气管13的圆形上开口，又隔膜组件30与上盖20之间设置有一弹簧33，用以下压隔膜组件30中心部位及连杆31，令闭气盖32将出气管13的上开口密封。

平时平衡气室111与主气室112压力一样时，因隔膜组件30上方被弹簧33施压，故闭气盖32紧闭。

另外，连杆31外部套设有散热功能的散热管体311，当工作温度高且闭气盖32紧闭时，温度会透过闭气盖32、连杆31传导至隔膜组件30，可藉由连杆31上的散热管体311将工作温度降至适当的温度，可避免因高温造成隔膜组件30损坏。

请参照图2，当隔膜开闭控制口34打开，平衡气室111的气压被泄放时，主气室112的压力将大于平衡气室111，因此隔膜组件30将被主气室112的压力往上顶，闭气盖32则随同隔膜组件30一同上升，使主进气口121与主出气口131连通。

反之，当平衡气室111的气压被停止泄放时，主气室112的压力将从导气孔312补气到平衡气室111，只要主气室112与平衡气室111两者压力平衡，闭气盖32永远紧闭。

由于出气管13是自主气室112底部向下延伸而非突伸入主气室112内，使得主气室112空间宽敞，令来自主进气口121的气流可不受阻碍的充入主气室112，流畅的通过主出气口13而喷出喷气隔膜阀之外，藉此有效提高喷隔膜阀的喷气效率。

此外，无论闭气盖32如何在下降过程中偏移或是倾斜，最后均能以底部的闭气面321完全密封出气管13的圆形上开口，有效的达到喷气隔膜阀开启与关闭的目的。

Claims

1.一种耐高温快速开关大流量喷气隔膜阀，其特征在于，其包含有：

一本体，在本体上形成有一主气室及一上开口，在本体上形成有一紧邻气室一侧的进气管，该进气管内形成有一与气室连通的主进气口，在本体上形成有一自主气室底部向下突伸的出气管，该出气管的上开口为圆形，又出气管内形成有一与主气室连通的主出气口；

一上盖，是设置在本体的上开口上；及

一隔膜组件，是为弹性材料，设置在上盖与本体上开口之间，将本体内隔成一平衡气室及一主气室，在隔膜组件中心处设置有一突伸入主气室的连杆，连杆内部有一呈L形贯穿侧壁与上端的导气孔，使平衡气室与主气室相连通，底端设置有一相对出气管上开口的闭气盖，该闭气盖底部形成有一闭气面；当连杆向下移动时，闭气盖可完全密封出气管的圆形上开口；及

一弹簧，是设置在隔膜与上盖之间，下压隔膜中心部位及连杆，令闭气盖密封出气管的上开口。

2.如权利要求第1项所述耐高温快速开关大流量喷气隔膜阀，其特征在于，其连杆外部套设有散热功能的散热管体。

3.如权利要求第1项所述耐高温快速开关大流量喷气隔膜阀，其特征在于，其隔膜组件为金属波浪板。

4.如权利要求第1项所述耐高温快速开关大流量喷气隔膜阀，其特征在于，其闭气盖为铁弗龙材料。

5.如权利要求第1项所述耐高温快速开关大流量喷气隔膜阀，其特征在于，其闭气盖为工程塑料。

6.如权利要求第1项所述耐高温快速开关大流量喷气隔膜阀，其特征在于，其闭气盖为金属外包覆橡胶。

7.如权利要求第1项所述耐高温快速开关大流量喷气隔膜阀，其特征在于，其闭气盖为弹性材料。