CN208565679U - 一种真空炉用抽真空单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空炉用抽真空单向阀，包括单向阀主体，所述单向阀主体左端设置有连通管，连通管左端设置有外接套筒，且连通管下侧设置有开关旋钮。该装置在单向阀主体内设有阀腔，阀腔内设有可以左右移动的活塞，且在活塞右端设置有堵头，当真空炉处于非抽真空状态时，活塞在外界气压的作用下向右运动，堵头会堵住进气槽使得真空炉内保持良好的气密性，当真空炉处于抽真空状态时活塞在气流的作用下向左运动，使得进气槽打开，该装置在进行真空炉抽真空时开合随着气流自动控制，使得真空炉内的气体只能单向被抽出，提高了真空炉抽真空的效率。

Description

一种真空炉用抽真空单向阀

技术领域:本实用新型涉及一种真空炉用单向阀技术领域，特别是涉及一种真空炉用抽真空单向阀。

背景技术：真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成)将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉；

真空炉具有消除工件氧化脱碳和降低能耗的优点，真空炉在使用时需要对其进行抽真空处理，在抽真空处理时需要用到单向阀进行控制出气，传统单向阀的出气量不好控制，抽真空周期较长，给真空炉抽真空工作带来了很大的难度。

实用新型内容：本实用新型的目的在于提供一种真空炉用抽真空单向阀，以解决上述背景技术中提出的问题，该装置在单向阀主体内设有阀腔，阀腔内设有可以左右移动的活塞，且在活塞右端设置有堵头，当真空炉处于非抽真空状态时，活塞在外界气压的作用下向右运动，堵头会堵住进气槽使得真空炉内保持良好的气密性，当真空炉处于抽真空状态时活塞在气流的作用下向左运动，使得进气槽打开，该装置在进行真空炉抽真空时开合随着气流自动控制，使得真空炉内的气体只能单向被抽出，提高了真空炉抽真空的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括单向阀主体，所述单向阀主体左端设置有连通管，连通管左端设置有外接套筒，且连通管下侧设置有开关旋钮，单向阀主体右端设置有安装管，安装管外侧壁设置有螺纹槽和密封垫圈，且密封垫圈位于螺纹槽左侧，单向阀主体上侧设置有气密盒连通仓，气密盒连通仓上端设置有气密盒，气密盒上端设置有出气嘴，且气密盒前侧壁设置有透明观察板；

单向阀主体内部设置有阀腔，阀腔上侧设置有气道，且阀腔通过气道与气密盒连通仓连通，阀腔内设置有活塞，且活塞与阀腔内壁之间设置有润滑垫圈，活塞右端设置有堵头，堵头右侧设置有进气槽，且进气槽左端与阀腔连通，进气槽右端与安装管连通，堵头外侧设置有环状压座，且环状压座位于阀腔与进气槽连通处，环状压座内设置有塞槽，塞槽左侧设置有闭合塞，闭合塞设置在活塞右侧壁，且闭合塞位于堵头下侧，塞槽下侧设置有导气槽，且塞槽通过导气槽与中转腔连通，中转腔位于阀腔左端，且中转腔与阀腔连通。

较佳地，所述出气嘴上端设置有防尘帽，防尘帽的设置可以防止外界环境中的灰尘堵塞出气嘴，导致出气嘴不能正常出气。

较佳地，所述堵头右端设置有弹性头，弹性头的设置可以使得堵头充分与进气槽内壁接触，增强堵头的气密性。

较佳地，所述闭合塞的内径比塞槽的内径大1mm，这样设置使得闭合塞外壁与塞槽内壁之间不再存有缝隙，增强了该装置的气密性。

较佳地，所述阀腔与中转腔连通处设置有阻挡垫，阻挡垫可以挡住左移的活塞，防止活塞变形进入中转腔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置在单向阀主体内设有阀腔，阀腔内设有可以左右移动的活塞，且在活塞右端设置有堵头，当真空炉处于非抽真空状态时，活塞在外界气压的作用下向右运动，堵头会堵住进气槽使得真空炉内保持良好的气密性，当真空炉处于抽真空状态时活塞在气流的作用下向左运动，使得进气槽打开，该装置在进行真空炉抽真空时开合随着气流自动控制，使得真空炉内的气体只能单向被抽出，提高了真空炉抽真空的效率。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的单向阀主体内部剖面结构示意图。

图中：1、单向阀主体，2、连通管，3、外接套筒，4、开关旋钮，5、安装管，6、螺纹槽，7、密封垫圈，8、气密盒连通仓，9、气密盒，10、出气嘴，11、透明观察板，12、阀腔，13、气道，14、润滑垫圈，15、活塞，16、堵头，17、进气槽，18、环状压座，19、塞槽，20、闭合塞，21、导气槽，22、中转腔。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，当使用本装置时，通过安装管5将该装置安装在真空炉的外接口上，利用安装管5外壁的螺纹槽6来实现安装管5的螺纹自紧，安装管5与真空炉外接口的结合处通过密封垫圈7来封堵，提高安装管5与真空炉结合处的气密性，将位于单向阀主体左端的连通管2与抽真空装置连通，利用外接套筒3来保证连通处的气密性，当真空炉处于非抽真空状态时，位于阀腔12内的活塞15在真空炉内气压的作用下向右运动，使得位于活塞15右端的堵头16堵住进气槽17，从而使得与安装管5连通的进气槽17闭合，在堵头16右端设置有弹性头，弹性头的设置可以使得堵头16充分与进气槽17内壁接触，增强堵头16的气密性，而且当活塞15运动到阀腔12右端时位于活塞右侧壁的闭合塞20此时也会进入位于环形压座18内的塞槽19内，从而使得与导气槽21连通的塞槽19此时也处于闭合状态，真空炉内不会出现回气的现象，在气密盒9内充满了清水，利用位于气密盒9前侧壁的透明观察板11来观察气密盒9内的清水中是否有气泡产生，从而判断阀腔12内的气密性如何；

当真空炉处于抽真空状态时，阀腔12内的活塞15在气流的作用下向左运动，此时位于活塞15右端的堵头16滑出进气槽17，从而使得进气槽17打开，当活塞15向左运动时，位于活塞15右侧壁的闭合塞20也会脱离塞槽19内，从而使得塞槽19与导气槽21连通，从真空炉内抽出的空气通过导气槽21进入中转腔22内，然后通过连通管2导出，在闭合塞20的内径比塞槽19的内径大1mm，这样设置使得闭合塞20外壁与塞槽19内壁之间不再存有缝隙，增强了该装置的气密性，当抽真空工作停止时活塞15再次滑动到阀腔12右端，使得进气槽17和塞槽19再次闭合，防止阀腔12内的空气再次进入真空炉内即可，在阀腔12与中转腔22连通处设置有阻挡垫，阻挡垫可以挡住左移的活塞15，防止活塞变形进入中转腔22内，该装置在进行真空炉抽真空时开合随着气流自动控制，使得真空炉内的气体只能单向被抽出，提高了真空炉抽真空的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种真空炉用抽真空单向阀，包括单向阀主体(1)，其特征在于，所述单向阀主体(1)左端设置有连通管(2)，连通管(2)左端设置有外接套筒(3)，且连通管(2)下侧设置有开关旋钮(4)，单向阀主体(1)右端设置有安装管(5)，安装管(5)外侧壁设置有螺纹槽(6)和密封垫圈(7)，且密封垫圈(7)位于螺纹槽(6)左侧，单向阀主体(1)上侧设置有气密盒连通仓(8)，气密盒连通仓(8)上端设置有气密盒(9)，气密盒(9)上端设置有出气嘴(10)，且气密盒(9)前侧壁设置有透明观察板(11)；

单向阀主体(1)内部设置有阀腔(12)，阀腔(12)上侧设置有气道(13)，且阀腔(12)通过气道(13)与气密盒连通仓(8)连通，阀腔(12)内设置有活塞(15)，且活塞(15)与阀腔(12)内壁之间设置有润滑垫圈(14)，活塞(15)右端设置有堵头(16)，堵头(16)右侧设置有进气槽(17)，且进气槽(17)左端与阀腔(12)连通，进气槽(17)右端与安装管(5)连通，堵头(16)外侧设置有环状压座(18)，且环状压座(18)位于阀腔(12)与进气槽(17)连通处，环状压座(18)内设置有塞槽(19)，塞槽(19)左侧设置有闭合塞(20)，闭合塞(20)设置在活塞(15)右侧壁，且闭合塞(20)位于堵头(16)下侧，塞槽(19)下侧设置有导气槽(21)，且塞槽(19)通过导气槽(21)与中转腔(22)连通，中转腔(22)位于阀腔(12)左端，且中转腔(22)与阀腔(12)连通。

2.根据权利要求1所述的一种真空炉用抽真空单向阀，其特征在于，所述出气嘴(10)上端设置有防尘帽，防尘帽的设置可以防止外界环境中的灰尘堵塞出气嘴(10)，导致出气嘴(10)不能正常出气。

3.根据权利要求1所述的一种真空炉用抽真空单向阀，其特征在于，所述堵头(16)右端设置有弹性头，弹性头的设置可以使得堵头(16)充分与进气槽(17)内壁接触，增强堵头(16)的气密性。

4.根据权利要求1所述的一种真空炉用抽真空单向阀，其特征在于，所述闭合塞(20)的内径比塞槽(19)的内径大1mm，这样设置使得闭合塞(20)外壁与塞槽(19)内壁之间不再存有缝隙，增强了该装置的气密性。

5.根据权利要求1所述的一种真空炉用抽真空单向阀，其特征在于，所述阀腔(12)与中转腔(22)连通处设置有阻挡垫，阻挡垫可以挡住左移的活塞(15)，防止活塞(15)变形进入中转腔(22)内。