CN212154788U - 一种全气动湿喷机用混凝土密闭下料机构 - Google Patents

Abstract

一种全气动湿喷机用混凝土密闭下料机构，固定设置在湿喷机混合料仓的底部，包括连接板和下料筒，所述下料筒一端为气动送料口、一端为出料口，下料筒位于气动送料口的端口处设置有进料端盖，所述进料端盖上设置有气动送料管，所述进料端盖上设置有进气管，所述下料筒内腔设置有进气室，所述下料筒筒壁上开设有进气通道，所述进气通道底端与进气室贯通，进气通道顶端穿过连接板后与通向湿喷机混合料仓内，所述下料筒的出料口端设置有连接端盖，所述下料筒的顶部开设有进料口，所述连接板上对应进料口的位置处开设有通孔，所述通孔与进料口之间通过管道连接。本实用新型在高效送料的同时，还能实现对湿喷机混合料仓的气动“清理”，实用且高效。

Description

一种全气动湿喷机用混凝土密闭下料机构

技术领域

本实用新型涉及湿喷机技术领域，具体为一种全气动湿喷机用混凝土密闭下料机构。

背景技术

矿用气动湿喷机是一种能够减少回弹、节约材料的综合性能较好的设备，它广泛的应用于矿山、涵洞、建筑基坑支护、河道护坡等工程中。它一般采用泵送的方式输送混凝土物料，然后通过气动的方式将混凝土物料喷射到工作场所。气动湿喷机的工作原理一般是利用高压气体将储料仓内的料浆以较高的速度吹出，使之附着在建筑物表面，从而达到强化、防护建筑物的目的。其中，决定气动湿喷机工作效率最关键的因素是下料机构，由于湿喷机在工作的时候使用的是料浆，气动送料的一方面需要全密闭的环境，才能保证料浆的高效送出，其次，料浆下料过程中，不能下料完全，容易在湿喷机的混合料仓内产生一部分的沉积，长时间使用后需要取出送料拨仓进行清理，且沉积在送料拨仓中的物料也造成的一定程度的浪费，从而影响整体设备的生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种全气动湿喷机用混凝土密闭下料机构。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种全气动湿喷机用混凝土密闭下料机构，固定设置在湿喷机混合料仓的底部，包括连接板和设置在连接板底部的下料筒，所述下料筒一端为气动送料口、一端为出料口，下料筒位于气动送料口的端口处设置有进料端盖，所述进料端盖上设置有气动送料管，所述进料端盖位于气动送料管上侧处设置有进气管，所述下料筒内腔设置有与进气管连通的进气室，所述下料筒筒壁上开设有与进气室连通的进气通道，所述进气通道底端与进气室贯通，进气通道顶端穿过连接板后与通向湿喷机混合料仓内，所述下料筒的出料口端设置有用于安装混凝土湿喷管的连接端盖，所述下料筒的顶部开设有进料口，所述连接板上对应进料口的位置处开设有与湿喷机混合料仓的底部落料口承接的通孔，所述通孔与进料口之间通过管道连接。

作为优选的，所述连接端盖的圆周固定设置有多个连接耳。

作为优选的，所述下料筒的出料口端倾斜朝下设置。

作为优选的，所述下料筒的出料口端倾斜朝下并与连接板之间形成20°的夹角。

作为优选的，所述下料筒顶部垂直设置有用于与连接板连接的侧板。

作为优选的，所述进气室朝向进气管的侧壁底端朝向进气管倾斜设置以形成气体的导流壁，且该侧壁上开设有气流导流槽，所述气流导流槽的槽口由底部向顶部逐渐缩小。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种全气动湿喷机用混凝土密闭下料机构，下料筒采用全封闭的结构，气体经气动送料管进入到下料筒内后能够实现料浆的高效送出；另一方面，在下料筒内设置了进气室以及进气管，进气管和进气室的目的是为了将气体引入到湿喷机混合料仓内，高速的气体将湿喷机混合料仓内沉积的一部分料浆吹散或吹落进入到下料机构中，实现对湿喷机混合料仓的气动“清理”，实用且高效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中下料筒的侧视结构示意图；

图3为连接板的俯视结构示意图；

图4为进气室的底壁结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种全气动湿喷机用混凝土密闭下料机构，固定设置在湿喷机混合料仓1的底部，包括连接板2和设置在连接板2底部的下料筒3，所述下料筒3一端为气动送料口、一端为出料口，下料筒3位于气动送料口的端口处设置有进料端盖4，所述进料端盖4上设置有气动送料管5，所述进料端盖4位于气动送料管5上侧处设置有进气管6，所述下料筒3内腔设置有与进气管6连通的进气室7，所述下料筒3筒壁上开设有与进气室7连通的进气通道8，所述进气通道8底端与进气室7贯通，进气通道8顶端穿过连接板2后与通向湿喷机混合料仓1内，所述下料筒3的出料口端设置有用于安装混凝土湿喷管的连接端盖9，所述下料筒3的顶部开设有进料口31，所述连接板2上对应进料口31的位置处开设有与湿喷机混合料仓1的底部落料口承接的通孔13，所述通孔13与进料口31之间通过管道连接。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述连接端盖9的圆周固定设置有多个连接耳10。

进一步的，所述下料筒3的出料口端倾斜朝下设置。

进一步的，所述下料筒3的出料口端倾斜朝下并与连接板2之间形成20°的夹角。

进一步的，所述下料筒3顶部垂直设置有用于与连接板2连接的侧板11。

进一步的，所述进气室7朝向进气管6的侧壁底端朝向进气管6倾斜设置以形成气体的导流壁，且该侧壁上开设有气流导流槽12，所述气流导流槽12的槽口由底部向顶部逐渐缩小。

本实用新型所述的一种全气动湿喷机用混凝土密闭下料机构，下料筒采用全封闭的结构，气体经气动送料管进入到下料筒内后能够实现料浆的高效送出；另一方面，在下料筒内设置了进气室以及进气管，进气管和进气室的目的是为了将气体引入到湿喷机混合料仓内，高速的气体将湿喷机混合料仓内沉积的一部分料浆吹散或吹落进入到下料机构中，实现对湿喷机混合料仓的气动“清理”，实用且高效。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种全气动湿喷机用混凝土密闭下料机构，固定设置在湿喷机混合料仓（1）的底部，其特征在于：包括连接板（2）和设置在连接板（2）底部的下料筒（3），所述下料筒（3）一端为气动送料口、一端为出料口，下料筒（3）位于气动送料口的端口处设置有进料端盖（4），所述进料端盖（4）上设置有气动送料管（5），所述进料端盖（4）位于气动送料管（5）上侧处设置有进气管（6），所述下料筒（3）内腔设置有与进气管（6）连通的进气室（7），所述下料筒（3）筒壁上开设有与进气室（7）连通的进气通道（8），所述进气通道（8）底端与进气室（7）贯通，进气通道（8）顶端穿过连接板（2）后与通向湿喷机混合料仓（1）内，所述下料筒（3）的出料口端设置有用于安装混凝土湿喷管的连接端盖（9），所述下料筒（3）的顶部开设有进料口（31），所述连接板（2）上对应进料口（31）的位置处开设有与湿喷机混合料仓（1）的底部落料口承接的通孔（13），所述通孔（13）与进料口（31）之间通过管道连接。

2.如权利要求1所述的一种全气动湿喷机用混凝土密闭下料机构，其特征在于：所述连接端盖（9）的圆周固定设置有多个连接耳（10）。

3.如权利要求1所述的一种全气动湿喷机用混凝土密闭下料机构，其特征在于：所述下料筒（3）的出料口端倾斜朝下设置。

4.如权利要求1所述的一种全气动湿喷机用混凝土密闭下料机构，其特征在于：所述下料筒（3）的出料口端倾斜朝下并与连接板（2）之间形成20°的夹角。

5.如权利要求1所述的一种全气动湿喷机用混凝土密闭下料机构，其特征在于：所述下料筒（3）顶部垂直设置有用于与连接板（2）连接的侧板（11）。

6.如权利要求1所述的一种全气动湿喷机用混凝土密闭下料机构，其特征在于：所述进气室（7）朝向进气管（6）的侧壁底端朝向进气管（6）倾斜设置以形成气体的导流壁，且该侧壁上开设有气流导流槽（12），所述气流导流槽（12）的槽口由底部向顶部逐渐缩小。

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