CN2908801Y - 消音器 - Google Patents

Abstract

可最大限度削弱排气噪音的消音器，本实用新型的消音器，具有筒体(2)其后端联有进气口(1)，筒体(2)内从所述进气口沿轴向依次设有螺旋孔板(3)、阻尼孔板(4)和挡板(5)联于筒体(2)内壁，挡板(5)中部具有通孔其孔边焊连有后端开口、前端封口的分气管(6)，分气管周壁开设有通孔(61)，筒体前端出气口处设有阻尼消音板(7)。所述的螺旋孔板(3)具有折叶(31)，折叶之间具有槽孔(32)。所述的阻尼消音板(7)由前、后两层孔板及其间夹的网织型通气层构成。本实用新型适用于制氮、制氧机废气排放消除噪音。

Description

消音器

                           技术领域

本实用新型涉及消除或减弱气流噪音的装置。

                           背景技术

利用变压吸附(PSA)方式、采用双塔结构的PSA制氮、制氧技术是目前制氮、制氧的先进技术，它具有无污染、制气纯度高、产率高、总体生产成本低等特点。PSA制氮、制氧机由有两个吸附分离塔交替工作制气，在一塔工作结束切换至另一塔工作前，结束制气工作的吸附塔需要排除废气，此排气过程很短，一般需在几秒钟内排完。由于排气量大，排气时间短，排气相关设备容积又受一定限制，故排气的气流速度和气流密度很高，由此产生很大噪音；尽管在排气部位设置了消音装置，但产生的噪音仍较大，不能满足环保要求。

                           发明内容

本实用新型要解决目前PSA制氮、制氧机废气排放时产生噪音大的问题，为此提供本实用新型的一种消音器，这种消音器能高效减弱这种噪音。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是设有筒体其后端联有进气口，其特殊之处是筒体内从所述进气口沿轴向依次设有螺旋孔板、阻尼孔板和挡板联于筒体内壁，挡板中部具有通孔其孔边焊连有后端开口、前端封口的分气管，分气管周壁开设有通孔，筒体前端出气口处设有阻尼消音板。

所述的螺旋孔板宜具有折叶，折叶之间具有槽孔，如同通常排气扇的扇翼。折叶具有一偏折角度，可以整叶偏折一角度，也可以径向的半叶偏折一角度，使通过螺旋孔板的气流产生旋转。

所述的阻尼消音板可以由前、后两层孔板及其间夹的网织型通气层构成；所述的孔板可以是布满通孔的金属板；所述的网织型通气层如同一种纤维织物层，具有通透气体的微细通孔，有现成的市售品。

所述的阻尼孔板也是一种布满通孔的金属板。

本实用新型由于筒体内从进气口沿轴向依次设有螺旋孔板、阻尼孔板和挡板，挡板中部连有后端开口、前端封口的分气管，分气管周壁开设有通孔，筒体前端出气口处设有阻尼消音板，当气流从进气口进入筒体，先是体积扩张，继而通过螺旋孔板，气流产生旋转，这对削弱气流噪音具有很好效果；气流再通过阻尼孔板，对削弱噪音又有作用；此后气流进入分气管，在分气管内折向从分气管周壁通孔流出，再向前通过阻尼消音板排出；由于气流从进入到排出，几经碰撞、折流及体积缩胀，气流噪音便被最大限度地削弱。本实用新型经过所述数道消音，使气流噪音被最大限度地削弱。试用表明，本实用新型具有良好的消音功能，本实用新型配用于PSA制氮、制氧机，使废气排放时噪音大幅度削弱，达到环保要求。本实用新型还具有结构简单的特点。

                         附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中的螺旋孔板偏转一角度示意图；

图3是本实用新型中的阻尼孔板平面结构示意图。

                       具体实施方式

本实用新型的消音器，具有筒体2其后端联有进气口1，筒体2内从所述进气口沿轴向依次设有螺旋孔板3、阻尼孔板4和挡板5联于筒体2内壁，挡板5中部具有通孔其孔边焊连有后端开口、前端封口的分气管6，分气管周壁开设有通孔61，筒体前端出气口处设有阻尼消音板7。所述的螺旋孔板3具有折叶31，折叶之间具有槽孔32。所述的阻尼消音板7由前、后两层孔板及其间夹的网织型通气层构成。

Claims (3)

1、消音器，筒体(2)后端联有进气口(1)，其特征是筒体(2)内从所述进气口沿轴向依次设有螺旋孔板(3)、阻尼孔板(4)和挡板(5)联于筒体(2)内壁，挡板(5)中部具有通孔其孔边焊连有后端开口、前端封口的分气管(6)，分气管周壁开设有通孔(61)，筒体前端出气口处设有阻尼消音板(7)。

2、如权利要求1所述的消音器，其特征是所述的螺旋孔板(3)具有折叶(31)，折叶之间具有槽孔(32)。

3、如权利要求1或2所述的消音器，其特征是所述的阻尼消音板(7)由前、后两层孔板及其间夹的网织型通气层构成。