CN2905857Y - 大型双面透风绷布辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种织物即使位于辊体上也能实现织物两面都与空气充分接触的大型双面透风绷布辊。它包括辊体，辊体中部的中空辊轴与辊体外层的打孔绷布层之间连通有复数条通气管路，在打孔绷布层上均匀的开有吹气孔。本实用新型具有的特点：空气气流从中空辊轴的一端通入辊体后，在辊体表面形成均匀向外吹的气流，使织物与辊体的配合面也能跟空气充分接触，提高了织物上的物质与空气反应的速度，有利于形成预期的碱丝光效果，减小反应时间；又加大辊体的直径，缩短织物的行程，从而减小设备的体积，降低用电量，节约成本。

Description

大型双面透风绷布辊

【所属技术领域】

本实用新型涉及一种印染设备的部件，尤其涉及一种织物即使位于辊体上也能实现织物两面都与空气充分接触的大型双面透风绷布辊。

【背景技术】

绷布辊是印染设备上必不可少的部件，用于印染时引导、传输织物。传统的绷布辊呈圆筒形，其表面光滑平整，其内无通气管路，不能在辊体表面形成气流层。在传输过程中，织物张紧后密贴在绷布辊表面，织物只有一个表面能与空气接触，使该表面上的物质(通常为碱性物质)与空气反应，使织物表面形成碱丝光，而织物的另一表面则与辊筒处于密贴状态，无法与空气接触，降低织物上的物质与空气反应的速度，影响碱丝光形成的效果。另外，现有的绷布辊直径比较小，运行速度比较慢，从而降低印染设备的工作效率，并有碍设备的节能。

【发明内容】

本实用新型目的在于提供一种大型双面透风绷布辊，避免织物张紧后密贴在绷布辊表面，使织物的两面在运行的全过程中都能与空气充分接触，且辊体直径较大，提高织物与空气的反应速度，进而提高印染设备的工作效率。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：双面透风绷布辊，包括辊体，其特征在于辊体中部的中空辊轴与辊体外层的打孔绷布层之间连通有复数条通气管路，在打孔绷布层上均匀的开有吹气孔。空气气流从中空辊轴的一端通入辊体，气流在通气管路内流动，最后从打孔绷布层上的吹气孔向辊体外吹出，使打孔绷布层的表面形成均匀向外吹的气流，使织物与打孔绷布层的配合面也能跟空气充分接触，提高织物上的物质与空气反应的速度，减小反应时间，降低用电量，节约成本。而打孔绷布层上均匀的开有吹气孔，而吹气孔为复数排错位排列的吹气孔，有利于增加织物与空气的充分接触，加快反应速度。

作为优选，所述的通气管路包括：中空辊轴的内腔，与辊轴内腔连通、并与中空辊轴径向呈放射状排列的复数条进气支管，与每个进气支管端部连通的分气管，与每个分气管连通的若干个吹气管，与吹气管上开有的吹气缝对应的吹气孔；所述的吹气管均布在打孔绷布层内侧，且沿辊体圆周面分布。中空辊轴内的气流通过多条进气支管分流气流，分气管又将引导气流均匀的流入各个吹气管内，最后通过吹气管上的吹气缝将气流吹向辊体表层的打孔绷布层上的吹气孔，使辊体表面形成均匀的气流层，防止织物与辊体相粘合，使织物的两面都能与空气充分接触，确保织物各处都能与空气充分反应，避免反应不均现象的出现。

作为优选，所述吹气缝外罩有外挡风层，吹气管内侧设有内挡风层，内挡风层为无底挡风圆桶，其中心轴与辊体的中心轴相重合。从吹气缝里出来的气流通过外挡风层的作用，气流从外挡风层的内表面，并沿吹气管的两侧吹向内挡风层，经内挡风层的阻挡后，再从吹气孔吹出，内、外挡风层对气流的流量和流速起均匀的作用，最终达到的目的是在辊体的表面形成均匀的气流层。内挡风层为无底挡风圆桶，有利于将气流均匀的从各个吹气孔吹出。

作为优选，所述的外挡风层的横截面可以是碗形或半圆形，其凹面与吹气管之间为间隙配合。外挡风层罩在吹气管的外侧，有利于气流能均匀的沿外挡风层内表面和与其对应的吹气管两侧流向内挡风层，方便内挡风层进一步均匀气流的作用。

作为优选，所述的分气管为与辊体同轴的弧形管体，其数量为2-8个，分气管通过分气支管与吹气管连通，分气支管与吹气管为一一对应关系，每个分气管对应3-15个吹气管。有利于均匀吹向辊体表面的气流。

作为优选，所述的进气支管、分气管和分气支管设置在打孔绷布层的侧端。方便生产加工和安装，同时又避免不必要的漏气现象的出现。

作为优选，所述辊体的直径为700mm-900mm。有利于织物与空气的充分、快速、均匀的反应，缩短对织物加工的流程，从而减小设备的体积，降低用电量，节约成本。

本实用新型具有的特点：空气气流从中空辊轴的一端通入辊体后，在辊体表面形成均匀向外吹的气流，使织物与辊体的配合面也能跟空气充分接触，提高了织物上的物质与空气反应的速度，有利于形成预期的碱丝光效果，减小反应时间；又加大辊体的直径，缩短织物的行程，从而减小设备的体积，降低用电量，节约成本。

【附图说明】

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是附图1的侧视结构示意图；

附图3是本实用新型的一种局部立体结构示意图。

图中：1.辊体、2.中空辊轴、3.打孔绷布层、4.吹气孔、5.吹气管、6.外挡风层、7.内挡风层、8.进气支管、9.分气管、10.吹气缝、11分气支管。

【具体实施方式】

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：大型双面透风绷布辊，如图1、图2和图3所示，包括辊体1，最大直径处的直径为800mm。辊体1中部的中空辊轴2与辊体1外层的打孔绷布层3之间连通有复数条通气管路，在打孔绷布层3上均匀的开有无数个错位排布的吹气孔4。通气管路包括：中空辊轴2的内腔，与辊轴内腔连通、并与中空辊轴2径向呈放射状排列的复数条进气支管8，与每个进气支管8端部连通的分气管9，与每个分气管9连通的若干个吹气管5，与吹气管5上开有的吹气缝10对应的吹气孔4。吹气管5均布在打孔绷布层3内侧，且沿辊体圆周面分布。吹气缝10外罩有外挡风层6，吹气管10内侧设有内挡风层7，内挡风层7为无底挡风圆桶，其中心轴与辊体1的中心轴相重合。外挡风层6的横截面可以是碗形或半圆形，或者其他形状(其形状只要满足能将吹气缝里吹出的气流挡住并均匀的吹向内挡风层即可)，其凹面与吹气管5之间为间隙配合。分气管9为与辊体1同轴的弧形管体，其数量为五个，分气管9通过分气支管8与吹气管5连通，分气支管11与吹气管5为一一对应关系，每个分气管9对应十个吹气管5。进气支管10、分气管9和分气支管11设置在打孔绷布层3的侧端。

Claims (7)

1.大型双面透风绷布辊，包括辊体，其特征在于辊体(1)中部的中空辊轴(2)与辊体(1)外层的打孔绷布层(3)之间连通有复数条通气管路，在打孔绷布层(3)上均匀的开有吹气孔(4)。

2.根据权利要求1所述的大型双面透风绷布辊，其特征在于所述的通气管路包括：中空辊轴(2)的内腔，与辊轴内腔连通、并与中空辊轴(2)径向呈放射状排列的复数条进气支管(8)，与每个进气支管(8)端部连通的分气管(9)，与每个分气管(9)连通的若干个吹气管(5)，与吹气管(5)上开有的吹气缝(10)对应的吹气孔(4)；所述的吹气管(5)均布在打孔绷布层(3)内侧，且沿辊体圆周面分布。

3.根据权利要求2所述的大型双面透风绷布辊，其特征在于所述吹气缝(10)外罩有外挡风层(6)，吹气管(10)内侧设有内挡风层(7)，内挡风层(7)为无底挡风圆桶，其中心轴与辊体(1)的中心轴相重合。

4.根据权利要求3所述的大型双面透风绷布辊，其特征在于所述的外挡风层(6)的横截面可以是碗形或半圆形，其凹面与吹气管(5)之间为间隙配合。

5.根据权利要求2或3或4所述的大型双面透风绷布辊，其特征在于所述的分气管(9)为与辊体(1)同轴的弧形管体，其数量为2-8个，分气管(9)通过分气支管(11)与吹气管(5)连通，分气支管(11)与吹气管(5)为一一对应关系，每个分气管(9)对应3-15个吹气管(5)，打孔绷布层(3)上开有复数排列错位的吹气孔(4)。

6.根据权利要求5所述的大型双面透风绷布辊，其特征在于所述的进气支管(8)、分气管(9)和分气支管(11)设置在打孔绷布层(3)的侧端。

7.根据权利要求6所述的大型双面透风绷布辊，其特征在于所述辊体(1)的直径为700mm-900mm。