CN114136071A - 热风循环型滚筒式烘干设备 - Google Patents

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CN114136071A CN202111351999.0A CN202111351999A CN114136071A CN 114136071 A CN114136071 A CN 114136071A CN 202111351999 A CN202111351999 A CN 202111351999A CN 114136071 A CN114136071 A CN 114136071A
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Abstract

本发明属于烘干设备技术领域，尤其涉及一种热风循环型滚筒式烘干设备，包括烘干单元，烘干单元包括箱体、第一抽风滚筒、第一端盖、第一出热风腔体以及第一风机。箱体内形成一烘干空腔，第一抽风滚筒为中空结构且具有一第一通风侧面。第一端盖设于第一抽风滚筒的端部并固定在箱体内，其设有至少一个第一抽风口，第一抽风口连通至第一通风侧面的内侧。第一出热风腔体上设有一第一进风口，并具有一第一出热风侧面。第一风机具有一第二抽风口和一第一出风口，第二抽风口连通至第一抽风口，第一出风口连通至第一进风口。第一出热风侧面对物料进行烘干，同时第一风机继续从第一通风侧面的内侧抽风输送回第一出热风侧面，从而循环利用热风。

Description

热风循环型滚筒式烘干设备
技术领域
本发明属于烘干设备技术领域，尤其涉及一种热风循环型滚筒式烘干设备。
背景技术
在工业生产中，烘干设备是烘干工序中常用的设备。例如在无纺布生产中，无纺布经过水驻极工序，需要将其烘干。现有技术中的烘干设备，大多是通过风机吹风，气流经过加热元件加热后形成热风，热风吹在无纺布上实现烘干。烘干后热风扩散，由于缺少对热风的循环利用，导致该烘干设备的耗能高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热风循环型滚筒式烘干设备，旨在解决现有技术中的烘干设备由于缺少对热风的循环利用，导致该烘干设备的耗能高的技术问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供的一种热风循环型滚筒式烘干设备，包括至少一个烘干单元，所述烘干单元包括：
一箱体，所述箱体内形成一烘干空腔，所述烘干空腔具有一物料进口和一物料出口；
一第一抽风滚筒，所述第一抽风滚筒可转动地设于所述烘干空腔内并通过一驱动装置驱动其转动，所述第一抽风滚筒为中空结构且具有一第一通风侧面；物料从所述物料进口输入所述烘干空腔并绕所述第一通风侧面输送至所述物料出口；
一第一端盖，所述第一端盖设于所述第一抽风滚筒的端部并固定在所述箱体内，其设有至少一个第一抽风口，所述第一抽风口连通至所述第一通风侧面的内侧；
至少一个第一出热风腔体，所述第一出热风腔体上设有一第一进风口，其内部设有第一加热件，并具有一第一出热风侧面，所述第一出热风侧面位于所述第一通风侧面的外侧且两者隔开；以及
至少一个第一风机，所述第一风机具有一第二抽风口和一第一出风口，所述第二抽风口连通至所述第一抽风口，所述第一出风口连通至所述第一进风口。
可选地，所述烘干单元还包括：
一第二抽风滚筒，所述第二抽风滚筒可转动地设于所述烘干空腔内并位于所述第一抽风滚筒的上方或下方；所述驱动装置驱动所述第二抽风滚筒转动；所述第一抽风滚筒为中空结构且具有一第二通风侧面；物料从所述物料进口输入所述烘干空腔并依次绕所述第一通风侧面和所述第二通风侧面输送至所述物料出口；
一第二端盖，所述第二端盖设于所述第二抽风滚筒的端部并固定在所述箱体内，其设有至少一个第三抽风口，所述第三抽风口连通至所述第二通风侧面的内侧；
至少一个第二出热风腔体，所述第二出热风腔体上设有一第二进风口，其内部设有第二加热件，并具有一第二出热风侧面，所述第二出热风侧面位于所述第二通风侧面的外侧且两者隔开；以及
至少一个第二风机，所述第二风机具有一第四抽风口和一第二出风口，所述第四抽风口连通至所述第三抽风口，所述第二出风口连通至所述第二进风口。
可选地，所述烘干单元还包括设于所述烘干空腔内的一前料辊和一后料辊，所述前料辊和所述后料辊平行布置且位于所述第一抽风滚筒和所述第二抽风滚筒之间；所述前料辊对应至所述物料进口，所述后料辊对应至所述物料出口；物料从所述物料进口输入经所述前料辊导向，依次经过所述第一通风侧面和所述第二通风侧面而呈“S”形地输送至所述后料辊，经所述后料辊导向至所述物料出口。
可选地，所述第一抽风滚筒与所述第二抽风滚筒结构相同且两者旋转方向相反，所述第一出热风腔体与所述第二出热风腔体结构相同，所述第一端盖和所述第二端盖结构相同。
可选地，所述第一抽风滚筒包括一第一端板、一第一转轴、一第二端板和多根圆管，所述第一端板和所述第二端板相对设置，所述第一转轴的两端分别连接所述第一端板和所述第二端板且其一端驱动连接所述驱动装置，多个所述圆管环形阵列布置并构成所述第一通风侧面，所述第一端板和所述第二端板分别位于所述第一通风侧面的两端，所述第一端板上设有多个第一通风孔，所述第一端盖盖在所述第一端板上，所述第一通风侧面通过所述第一通风孔连通至所述第一抽风口；所述第二端板密封于所述第一通风侧面的另一端。
可选地，所述第一抽风滚筒还包括若干第一内支撑板，所述第一内支撑板位于所述第一端板和所述第二端板之间，其周缘连接至所述第一通风侧面内侧，所述第一内支撑板上设有多个第二通风孔。
可选地，所述第一出热风腔体包括一拱形外壳、两块加强筋板以及若干第二内支撑板，所述第二内支撑板固定于所述拱形外壳内，所述第二内支撑板上设有多个第四通风孔；所述第一出热风侧面为所述拱形外壳面向所述第一抽风滚筒的侧面，所述第一出热风侧面上设有多个均匀分布的第三通风孔；所述第一加热件为加热管，两块所述加强筋板对称布置在所述第一出热风侧面的内侧，所述加强筋板上均设有多个安装缺口，两块所述加强筋板上的所述安装缺口对应布置在同一直线上，多根所述加热管均匀布置在所述第一出热风侧面的内侧且任一所述加热管的两端分别嵌入两块所述加强筋板上的所述安装缺口。
可选地，两个所述第一出热风腔体分别设于所述第一抽风滚筒的两侧，所述第一端盖上设有两个第一抽风口，两个所述第一抽风口分别经两个所述第一风机抽风至两个所述第一出热风腔体。
可选地，所述箱体顶部设有一排湿口，所述排湿口连通至所述烘干空腔的顶部。
可选地，该热风循环型滚筒式烘干设备还包括一放卷机和一收卷机，至少两个所述烘干单元组成一烘干线，至少两个所述烘干单元并排布置或间隔布置，所述放卷机和所述收卷机分别位于所述烘干线的两端。
本发明实施例提供的热风循环型滚筒式烘干设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该热风循环型滚筒式烘干设备工作时，物料从物料进口输入所述烘干空腔，物料从所述物料进口输入所述烘干空腔并绕所述第一通风侧面输送至所述物料出口，所述第一风机从所述第一通风侧面的内侧抽风，输入所述第一出热风腔体，经所述第一加热件加热升温后，从所述第一出热风侧面输出热风，从外侧吹向所述第一通风侧面，对物料进行烘干，同时第一风机继续从所述第一通风侧面的内侧抽风，从而循环利用热风，减少热量损失，达到节能的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的热风循环型滚筒式烘干设备的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的烘干单元组成的烘干线的结构示意图。
图3为本发明实施例提供的烘干单元的上视图。
图4为沿图3中所示A-A线的剖切视图。
图5为图4中所示B区域的局部放大图。
图6为本发明实施例提供的烘干单元的前视图。
图7为沿图6中所示C-C线的剖切视图。
图8为本发明实施例提供的烘干单元的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，若本发明实施例中有涉及方向性指示，例如上、下、左、右、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，若有“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种热风循环型滚筒式烘干设备，包括至少两个烘干单元1、一放卷机2和一收卷机3，具体地，烘干单元1的数量不限于至少两个，也可以是一个。至少两个烘干单元1组成一烘干线，至少两个烘干单元1并排布置或间隔布置，从而方便使用者根据场地需要布置，放卷机2和收卷机3分别位于烘干线的两端。放卷机2和收卷机3分别进行放卷和收卷工作，从而实现全自动化烘干。
如图3～8所示，烘干单元1包括一箱体11、一第一抽风滚筒12a、一第一端盖13a、至少一个第一出热风腔体14a以及至少一个第一风机15a。箱体11内形成一烘干空腔111，烘干空腔111具有一物料进口112和一物料出口113。第一抽风滚筒12a可转动地设于烘干空腔111内并通过一驱动装置16驱动其转动，具体地，该驱动装置16为电机，电机通过链轮传动、齿轮传动或皮带传动的方式驱动第一抽风滚筒12a转动，有利于物料烘干的同时向前输送。第一抽风滚筒12a为中空结构且具有一第一通风侧面121a。物料从物料进口112输入烘干空腔111并绕第一通风侧面121a输送至物料出口113。具体地，物料优选为透气物料(布料、纸张)，更优选为无纺布。第一端盖13a设于第一抽风滚筒12a的端部并固定在箱体11内，其设有至少一个第一抽风口131a，第一抽风口131a连通至第一通风侧面121a的内侧。第一出热风腔体14a上设有一第一进风口141a，其内部设有第一加热件142a，并具有一第一出热风侧面143a，第一出热风侧面143a位于第一通风侧面121a的外侧且两者隔开。优选地，该第一加热件142a和第一出热风侧面143a等长，从而能够实现出热风更均匀。第一风机15a具有一第二抽风口151a和一第一出风口152a，第二抽风口151a可以通过管道连通至第一抽风口131a，第一出风口152a可以通过管道连通至第一进风口141a。
该热风循环型滚筒式烘干设备工作时，物料从物料进口112输入烘干空腔111，物料从物料进口112输入烘干空腔111并绕第一通风侧面121a输送至物料出口113，第一风机15a从第一通风侧面121a的内侧抽风，输入第一出热风腔体14a，经第一加热件142a加热升温后，从第一出热风侧面143a输出热风，从外侧吹向第一通风侧面121a，对物料进行烘干，同时第一风机15a继续从第一通风侧面121a的内侧抽风，从而循环利用热风，减少热量损失，达到节能的目的。
如图3～8所示，在本发明的另一个实施例中，该热风循环型滚筒式烘干设备的烘干单元1还包括一第二抽风滚筒12b、一第二端盖13b、至少一个第二出热风腔体14b以及至少一个第二风机15b。第二抽风滚筒12b可转动地设于烘干空腔111内并位于第一抽风滚筒12a的上方或下方。驱动装置16驱动第二抽风滚筒12b转动。第一抽风滚筒12a为中空结构且具有一第二通风侧面121b。物料从物料进口112输入烘干空腔111并依次绕第一通风侧面121a和第二通风侧面121b输送至物料出口113。第二端盖13b设于第二抽风滚筒12b的端部并固定在箱体11内，其设有至少一个第三抽风口131b，第三抽风口131b连通至第二通风侧面121b的内侧。第二出热风腔体14b上设有一第二进风口141b，其内部设有第二加热件142b，并具有一第二出热风侧面143b，第二出热风侧面143b位于第二通风侧面121b的外侧且两者隔开。第二风机15b具有一第四抽风口151b和一第二出风口152b，第四抽风口151b可以通过管道连通至第三抽风口131b，第二出风口152b可以通过管道连通至第二进风口141b。
如图4所示，在本发明的另一个实施例中，该热风循环型滚筒式烘干设备的烘干单元1还包括设于烘干空腔111内的一前料辊17和一后料辊18，前料辊17和后料辊18平行布置且位于第一抽风滚筒12a和第二抽风滚筒12b之间。前料辊17对应至物料进口112，后料辊18对应至物料出口113。物料从物料进口112输入经前料辊17导向，依次经过第一通风侧面121a和第二通风侧面121b而呈“S”形地输送至后料辊18，经后料辊18导向至物料出口113，上述输送过程最大化利用了烘干空腔111内的空间，能够使物料烘干更充分。
在本发明的另一个实施例中，如图3～8所示，该热风循环型滚筒式烘干设备的第一抽风滚筒12a与第二抽风滚筒12b结构相同且两者旋转方向相反，从而实现上述“S”形输送。第一出热风腔体14a与第二出热风腔体14b结构相同，第一端盖13a和第二端盖13b结构相同，相同的结构件更有利于模块化制作和组装，也提高了零件的适配性，便于维护、维修。
在本发明的另一个实施例中，如图4和图5所示，该热风循环型滚筒式烘干设备的第一抽风滚筒12a包括一第一端板122、一第一转轴123、一第二端板124和多根圆管125，第一端板122和第二端板124相对设置，第一转轴123的两端分别连接第一端板122和第二端板124且其一端驱动连接驱动装置16。驱动装置16驱动第一转轴123转动而使整个第一抽风滚筒12a转动。
如图4和图5所示，多个圆管125环形阵列布置并构成第一通风侧面121a，具体地，两根相邻的圆管125之间为形成有用于通风的间隙126，多根圆管125环形阵列布置有利于形成均匀分布的间隙126，从而使第一通风侧面121a通风效果更均匀，烘干更均匀。第一端板122和第二端板124分别位于第一通风侧面121a的两端，第一端板122上设有多个第一通风孔1221，第一端盖13a盖在第一端板122上，第一抽风口131a抽风时，吸力更加集中至第一端板122上，提高热风循环效果。第一通风侧面121a通过第一通风孔1221连通至第一抽风口131a。第二端板124密封于第一通风侧面121a的另一端，从而使热风集中从第一端盖13a中抽出。
在本发明的另一个实施例中，如图4所示，该热风循环型滚筒式烘干设备的第一抽风滚筒12a还包括若干第一内支撑板127，第一内支撑板127位于第一端板122和第二端板124之间，其周缘连接至第一通风侧面121a内侧，第一内支撑板127上设有多个第二通风孔1271。第一内支撑板127用于增强第一抽风滚筒12a内结构强度，同时具有向两侧通风的功能。
在本发明的另一个实施例中，如图4和图5所示，该热风循环型滚筒式烘干设备的第一出热风腔体14a包括一拱形外壳144、两块加强筋板146以及若干第二内支撑板145，第二内支撑板145固定于拱形外壳144内，第二内支撑板145上设有多个第四通风孔1451。第一出热风侧面143a为拱形外壳144面向第一抽风滚筒12a的侧面，第一出热风侧面143a上设有多个均匀分布的第三通风孔1431，从而实现均匀出热风，烘干更均匀。第一加热件142a为加热管，两块加强筋板146对称布置在第一出热风侧面143a的内侧，加强筋板146加强了第一出热风侧面143a内侧的结构强度。加强筋板146上均设有多个安装缺口1461，两块加强筋板146上的安装缺口1461对应布置在同一直线上，多根加热管均匀布置在第一出热风侧面143a的内侧，从而对空气加热后马上输出，提高能量利用效率。任一加热管的两端分别嵌入两块加强筋板146上的安装缺口1461。安装缺口1461对加热管安装起到定位和固定的作用，便于安装和拆卸。
在本发明的另一个实施例中，如图4所示，该热风循环型滚筒式烘干设备的箱体11顶部设有一排湿口114，排湿口114的作用是排除烘干产生的湿热空气，有利于降低烘干空腔111内湿度。排湿口114连通至烘干空腔111的顶部，利用热空气向上的特性有利于快速排除水汽。
在本发明的另一个实施例中，如图8所示，该热风循环型滚筒式烘干设备的两个第一出热风腔体14a分别设于第一抽风滚筒12a的两侧，第一端盖13a上设有两个第一抽风口131a，两个第一抽风口131a分别经两个第一风机15a抽风至两个第一出热风腔体14a。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.热风循环型滚筒式烘干设备，包括至少一个烘干单元，其特征在于，所述烘干单元包括：
一箱体，所述箱体内形成一烘干空腔，所述烘干空腔具有一物料进口和一物料出口；
一第一抽风滚筒，所述第一抽风滚筒可转动地设于所述烘干空腔内并通过一驱动装置驱动其转动，所述第一抽风滚筒为中空结构且具有一第一通风侧面；物料从所述物料进口输入所述烘干空腔并绕所述第一通风侧面输送至所述物料出口；
一第一端盖，所述第一端盖设于所述第一抽风滚筒的端部并固定在所述箱体内，其设有至少一个第一抽风口，所述第一抽风口连通至所述第一通风侧面的内侧；
至少一个第一出热风腔体，所述第一出热风腔体上设有一第一进风口，其内部设有第一加热件，并具有一第一出热风侧面，所述第一出热风侧面位于所述第一通风侧面的外侧且两者隔开；以及
至少一个第一风机，所述第一风机具有一第二抽风口和一第一出风口，所述第二抽风口连通至所述第一抽风口，所述第一出风口连通至所述第一进风口。
2.根据权利要求1所述的热风循环型滚筒式烘干设备，其特征在于，所述烘干单元还包括：
一第二抽风滚筒，所述第二抽风滚筒可转动地设于所述烘干空腔内并位于所述第一抽风滚筒的上方或下方；所述驱动装置驱动所述第二抽风滚筒转动；所述第一抽风滚筒为中空结构且具有一第二通风侧面；物料从所述物料进口输入所述烘干空腔并依次绕所述第一通风侧面和所述第二通风侧面输送至所述物料出口；
一第二端盖，所述第二端盖设于所述第二抽风滚筒的端部并固定在所述箱体内，其设有至少一个第三抽风口，所述第三抽风口连通至所述第二通风侧面的内侧；
至少一个第二出热风腔体，所述第二出热风腔体上设有一第二进风口，其内部设有第二加热件，并具有一第二出热风侧面，所述第二出热风侧面位于所述第二通风侧面的外侧且两者隔开；以及
至少一个第二风机，所述第二风机具有一第四抽风口和一第二出风口，所述第四抽风口连通至所述第三抽风口，所述第二出风口连通至所述第二进风口。
3.根据权利要求2所述的热风循环型滚筒式烘干设备，其特征在于，所述烘干单元还包括设于所述烘干空腔内的一前料辊和一后料辊，所述前料辊和所述后料辊平行布置且位于所述第一抽风滚筒和所述第二抽风滚筒之间；所述前料辊对应至所述物料进口，所述后料辊对应至所述物料出口；物料从所述物料进口输入经所述前料辊导向，依次经过所述第一通风侧面和所述第二通风侧面而呈“S”形地输送至所述后料辊，经所述后料辊导向至所述物料出口。
4.根据权利要求2所述的热风循环型滚筒式烘干设备，其特征在于，所述第一抽风滚筒与所述第二抽风滚筒结构相同且两者旋转方向相反，所述第一出热风腔体与所述第二出热风腔体结构相同，所述第一端盖和所述第二端盖结构相同。
5.根据权利要求1-4任一项所述的热风循环型滚筒式烘干设备，其特征在于，所述第一抽风滚筒包括一第一端板、一第一转轴、一第二端板和多根圆管，所述第一端板和所述第二端板相对设置，所述第一转轴的两端分别连接所述第一端板和所述第二端板且其一端驱动连接所述驱动装置，多个所述圆管环形阵列布置并构成所述第一通风侧面，所述第一端板和所述第二端板分别位于所述第一通风侧面的两端，所述第一端板上设有多个第一通风孔，所述第一端盖盖在所述第一端板上，所述第一通风侧面通过所述第一通风孔连通至所述第一抽风口；所述第二端板密封于所述第一通风侧面的另一端。
6.根据权利要求5所述的热风循环型滚筒式烘干设备，其特征在于，所述第一抽风滚筒还包括若干第一内支撑板，所述第一内支撑板位于所述第一端板和所述第二端板之间，其周缘连接至所述第一通风侧面内侧，所述第一内支撑板上设有多个第二通风孔。
7.根据权利要求1-4任一项所述的热风循环型滚筒式烘干设备，其特征在于，所述第一出热风腔体包括一拱形外壳、两块加强筋板以及若干第二内支撑板，所述第二内支撑板固定于所述拱形外壳内，所述第二内支撑板上设有多个第四通风孔；所述第一出热风侧面为所述拱形外壳面向所述第一抽风滚筒的侧面，所述第一出热风侧面上设有多个均匀分布的第三通风孔；所述第一加热件为加热管，两块所述加强筋板对称布置在所述第一出热风侧面的内侧，所述加强筋板上均设有多个安装缺口，两块所述加强筋板上的所述安装缺口对应布置在同一直线上，多根所述加热管均匀布置在所述第一出热风侧面的内侧且任一所述加热管的两端分别嵌入两块所述加强筋板上的所述安装缺口。
8.根据权利要求1-4任一项所述的热风循环型滚筒式烘干设备，其特征在于，两个所述第一出热风腔体分别设于所述第一抽风滚筒的两侧，所述第一端盖上设有两个第一抽风口，两个所述第一抽风口分别经两个所述第一风机抽风至两个所述第一出热风腔体。
9.根据权利要求1-4任一项所述的热风循环型滚筒式烘干设备，其特征在于，所述箱体顶部设有一排湿口，所述排湿口连通至所述烘干空腔的顶部。
10.根据权利要求1-4任一项所述的热风循环型滚筒式烘干设备，其特征在于，还包括一放卷机和一收卷机，至少两个所述烘干单元组成一烘干线，至少两个所述烘干单元并排布置或间隔布置，所述放卷机和所述收卷机分别位于所述烘干线的两端。
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