CN212400620U - 一种用于薄膜袋印刷的水性油墨烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于薄膜袋印刷的水性油墨烘干装置，它包括风机、烘箱和电柜。风机上设有出气筒和进气筒；烘箱上设有出气口和进气口；风机的出气筒和烘箱的进气口相连接，风机的进气筒和烘箱的出气口相连接；电柜对风机进行控制。风机和烘箱形成空气的内部循环，使薄膜袋在烘干设备内的运行更为流畅和稳定，同时使热风对薄膜袋的烘干更为均匀，整体上对薄膜袋的烘干效果达到了质的变化，进一步的，热风内循环的形式可以减少热量的损失，在一定程度上可以减少能耗，降低生产成本。

Description

一种用于薄膜袋印刷的水性油墨烘干装置

技术领域

本实用新型涉及到吹塑生产的烘干设备，具体来说是一种用于塑料薄膜加工的水性油墨烘干装置。

背景技术

薄膜袋属于塑料袋的一种，并且薄膜袋是目前市面上应用最为广泛的塑料袋，其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。塑料薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的。

薄膜袋的生产一般是通过吹塑设备进行实现，通过对塑料原料进行加热融化，然后经过吹塑机头吹出筒状的塑料膜，然后对其中一侧进行封口即实现基本形状的薄膜袋的制作。在薄膜袋的生产过程中，经常遇到客户定制薄膜袋的情况，需要在吹塑出的薄膜袋上进行图案或者文字的印制，所采用的印刷材料一般为水性油墨，为了使水性油墨在薄膜袋上的干燥速度更快，都需要对其进行烘干处理。

现行的烘干设备为烘箱，印制好的薄膜袋穿过烘箱，并通过烘箱内的若干辊轴进行支撑，在烘箱内引入热风吹向经过的薄膜袋。这种烘干箱的设置方式存在极大的弊端和不足，如辊轴对薄膜袋的支撑效果不佳，热风对薄膜袋的吹送不够均匀，在热风和辊轴的作用下薄膜袋极易发生晃动卷曲从而影响到印刷的效果和质量，并且不利于印刷之后的薄膜袋的卷取工作。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于薄膜袋印刷的水性油墨烘干装置，它针对烘干设备的内部结构进行改良，对薄膜袋在烘干设备内的运行和支撑方式进行改进，同时对烘干设备内热风的循环方式进行改进，使薄膜袋在烘干设备内的运行更为流畅和稳定，同时使热风对薄膜袋的烘干更为均匀，整体上对薄膜袋的烘干效果达到了质的变化，同时，采用内循环的方式可以在最大程度上降低能耗。

本实用新型实现上述目的采用以下技术方案：

一种用于薄膜袋印刷的水性油墨烘干装置，它包括风机、烘箱和电柜。

所述的风机上设有出气筒和进气筒；所述的烘箱上设有出气口和进气口；风机的出气筒和烘箱的进气口相连接，风机的进气筒和烘箱的出气口相连接；所述的电柜对风机和烘箱进行控制。

所述的烘箱包括左箱体和右箱体两部分，左箱体和右箱体通过卡扣装置相互连接；左箱体的顶部和底部均设有导向辊轴，导向辊轴之间设有对薄膜袋进行支撑的支撑板；出气口设于左箱体的外侧，进气口设于右箱体的外侧；出气口与进气筒之间通过软管进行连接，进气口和出气筒之间通过软管进行连接；所述的右箱体内还设有加热装置，所述的电柜对加热装置进行控制。

所述的加热装置为加热棒，加热棒固定安装在右箱体内壁上。

所述右箱体的内壁上与进气口相对应的位置设有长方体形状的导风箱，导风箱与进气口相连通，导风箱在右箱体的内壁上横向设置；导风箱的前部设有均匀分布的若干个条形通孔。

所述的支撑板为网状支撑板，支撑板上设有均匀分布的若干网孔。

所述右箱体上的进气口设有均匀分布的4-7个，相对应的，所述风机上的出气筒设有与之相对应的4-7个；进气口和出气筒的数量相同。

所述的加热棒横向设置于相邻的进气口之间。

本实用新型采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、在烘箱内薄膜袋经过的位置设置具有网孔的支撑板，使薄膜袋在烘箱内的支撑效果更佳；

2、在烘箱内的进风部设置导风箱，导风箱上设置有条形通孔，使风机送入的风先在导风箱内聚集之后再由条形通孔吹出，这样可以最大程度的保证热风对薄膜袋的烘干均匀度；

3、烘箱分为左箱体和右箱体，在相应的两个箱体上分别设置进风口和出风口，同时，在风机上设置相对应的出风筒和进风筒，使风机和烘箱形成环状的循环体系，这也为进一步的提升了薄膜袋的烘干效果；

4、在热风循环和网状支撑板的共同作用下，支撑板上的网孔产生一定的负压将薄膜袋吸附于支撑板上，从而避免薄膜袋在经过烘箱时产生褶皱影响到印刷和烘干的效果；

5、风机和烘箱所形成的内循环系统，在很大程度上降低了热能的损耗，从设备整体的角度来说大大降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型主要结构视图。

图2为出气筒和进气筒的结构视图。

图3为烘箱的左视角爆炸视图。

图4为烘箱的右视角爆炸视图。

图5为图3中A的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

参照图1至图5，一种用于薄膜袋印刷的水性油墨烘干装置，它包括风机1、烘箱2和电柜15，风机1上设有出气筒3和进气筒4，所述的烘箱2上设有出气口5和进气口6；风机1的出气筒3和烘箱2的进气口6相连接，风机1的进气筒4和烘箱2的出气口5相连接；所述的电柜15对风机1进行控制。

所述的烘箱2包括左箱体7和右箱体8两部分，左箱体7和右箱体8通过卡扣装置进行连接，左箱体7上、下部均设有导向辊轴9，导向辊轴9之间设有用于支撑薄膜袋的支撑板10，支撑板10上设有若干均匀分布的网孔14，形成网孔状支撑板，便于风从支撑板进行穿过；出气口5设于左箱体7的外侧，进气口6设于右箱体8的外侧，出气口5与进气筒4之间通过软管进行连接，进气口6和出气筒3之间通过软管进行连接；所述的右箱体8内还设有加热装置。

所述的加热装置包括设在右箱体内壁上的加热棒11，加热棒11固定安装在右箱体内壁上。

本实施例中，所述的进气口6和出气筒3的数量一致均为5个，进气口6和出气筒3之间通过五根软管进行连接，出气口5和进气筒4之间通过一根软管进行连接。右箱体8内设有均匀分布的加热棒11，加热棒11横向安装于右箱体8的内壁，每两个相邻的进气口6之间设有一根加热棒11。

右箱体8的内壁上还设有与进气口6相对应的导风箱12，导风箱12为长方体结构，导风箱12与进气口6相连通，在导风箱12的前部设有条形通孔13。进风口6所进入的风先在导风箱12内聚集，然后再由条形通孔13均匀的吹出到薄膜袋上。

本实用新型的工作原理：

薄膜袋经印刷后，由烘箱底部进入到烘箱内，此时底部的导向辊轴对薄膜袋进行支撑，在薄膜袋进入到烘箱内之后由支撑板对薄膜袋进行支撑，薄膜袋经过烘箱穿出时，由顶部的导向辊轴对其进行支撑。

风机的出风筒与烘箱的进气口相连通，风机的进风筒与烘箱的出气口相连通，当电柜控制风机工作时，风机和烘箱内的空气流动形成循环，在加热棒的作用下对空气进行加热，保证对印刷后的薄膜袋的烘干效果。采用热风内循环的形式可以在最大程度上减少热量的损失，从一定程度上大大降低了设备整体的能耗，节约了生产的成本。

空气由进风口进入到烘箱内，并不直接吹至薄膜袋表面，而是首先在导风箱内聚集，聚集之后再由条形通孔吹出，这样就避免了热风过于集中的弊端，使热风可以均匀的吹至薄膜袋的表面。这样设置主要有两方面优势，一是避免烘干不均匀，二是热风在经过支撑板上未支撑薄膜袋的网孔时，支撑有网孔的薄膜袋产生一定的负压，将薄膜袋吸附在支撑板上，防止薄膜袋产生褶皱影响到印刷和烘干的质量、效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于薄膜袋印刷的水性油墨烘干装置，它包括风机、烘箱和电柜，其特征在于：所述的风机上设有出气筒和进气筒；所述的烘箱上设有出气口和进气口；风机的出气筒和烘箱的进气口相连接，风机的进气筒和烘箱的出气口相连接；所述的电柜对风机进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜袋印刷的水性油墨烘干装置，其特征在于：所述的烘箱包括左箱体和右箱体两部分，左箱体和右箱体通过卡扣装置相互连接；左箱体的顶部和底部均设有导向辊轴，导向辊轴之间设有对薄膜袋进行支撑的支撑板；出气口设于左箱体的外侧，进气口设于右箱体的外侧；出气口与进气筒之间通过软管进行连接，进气口和出气筒之间通过软管进行连接；所述的右箱体内还设有加热装置。

3.根据权利要求2所述的一种用于薄膜袋印刷的水性油墨烘干装置，其特征在于：所述的加热装置为加热棒，加热棒固定安装在右箱体内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种用于薄膜袋印刷的水性油墨烘干装置，其特征在于：所述右箱体的内壁上与进气口相对应的位置设有长方体形状的导风箱，导风箱与进气口相连通，导风箱在右箱体的内壁上横向设置；导风箱的前部设有均匀分布的若干个条形通孔。

5.根据权利要求4所述的一种用于薄膜袋印刷的水性油墨烘干装置，其特征在于：所述的支撑板为网状支撑板，支撑板上设有均匀分布的若干网孔。

6.根据权利要求5所述的一种用于薄膜袋印刷的水性油墨烘干装置，其特征在于：所述右箱体上的进气口设有均匀分布的4-7个，相对应的，所述风机上的出气筒设有与之相对应的4-7个；进气口和出气筒的数量相同。

7.根据权利要求6所述的一种用于薄膜袋印刷的水性油墨烘干装置，其特征在于：所述的加热棒横向设置于相邻的进气口之间。

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