CN2903927Y - 分体组合式整流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分体组合式整流器的结构改良。包括本体，设置在本体上的若干轴向设置且孔径相等的整流孔，各整流孔与本体的中轴线平行设置，其特征在于所述的本体由若干整流片叠合而成，相邻的整流片之间通过连接结构相固连。因此，本实用新型具有如下优点：1.设计合理，结构简单，采用分体式的结构，有效提高了整个装置使用的灵活性，通过增减整流片即可实现长度的调整，适用范围广泛；2.通孔的孔径统一，平行度好，不会造成泄漏，能够有效保证整流的效果，消除现有技术存在的对流体流态的干扰；3.整流片的加工制作难度小，成本低廉，且整流片的组装拆卸也很方便，便于日常的维护和保养。

Description

分体组合式整流器

技术领域

本实用新型涉及一种流体整流装置，尤其是涉及一种分体组合式整流器的结构改良。

背景技术

整流器在流体的传输、测量等场合应用广泛，为了使其结构更为合理，人们提出了多种多样的实施方案。例如，中国专利文献公开了一种管束整流器申请号：CN03260132.8，其组成包括中心管，等直径的内外束管及套在外束管外侧的测量管，其特征是：所述的等直径的束管包括所述的中心管及与之相切的一组内束管，并且所述的内束管之间也相切，所述的内束管也与一组外束管相切，并且该组外束管的外侧与测量管相切，所述的外束管之间也相切，中心管与内束管，内束管与外束管之间在轴向端头部位采用二侧端头轴向焊接方式，外束管与测量管的二侧端头相互通过轴向焊接方式固定。

但是上述结构的整流器使用的灵活性较差，其长度难以根据实际的需要进行调整，并且清洗、维修、安装等难度都较大。为了提高整流器的性能，往往会花费较大的制作成本。工作的精度无法的到保障。另外，如果整流器的长度较大，加工制作的难度也较大，各个通孔难以保证孔径一致和相互平行。为此，有人设计了一种可调伸缩式整流器申请号：CN200420061897.0，在配装有一组整流管束的整流筒体上套装有伸缩法兰结构的伸缩节，伸缩法兰能沿整流简体滑移伸缩，将可调伸缩式整流器与孔板流量计配套使用，可对流体的流态进行整流。该方案虽然在一定程度上提高了使用的灵活性，但是其通孔仍然是整体式的，无法根据实际需要调整整流器的强度。上述存在的问题仍然没有得到彻底解决。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的采用一体式设计，使用的灵活性较差，无法根据需要调整长短等的技术问题；提供了一种设计合理，结构简单，能够根据实际需要调整长度，以适应各种工作场合，使用的灵活性大的分体组合式整流器。

本实用新型还有一目的是解决现有技术所存在的加工制作难度较大，特别是在制作长度较大的整流器时难以保证其通孔的尺寸和平行度，导致整流的精度较差，工作稳定性不高等的技术问题；提供了一种便于加工制作，工作的稳定性好，精度高的分体组合式整流器。

本实用新型再有一目的是解决现有技术所存在的制作成本较高，日常的维护和保养难度大等的技术问题；提供了一种成本低廉，便于维护和保养的分体组合式整流器。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：分体组合式整流器，包括本体，设置在本体上的若干轴向设置且孔径相等的整流孔，各整流孔与本体的中轴线平行设置，其特征在于所述的本体由若干整流片叠合而成，相邻的整流片之间通过连接结构相固连。

本实用新型创造性将原来一体化设计的整个整流器由若干统一规格的整流片叠合，并通过连接结构将整流片固定在一起。通过这种方式有效地提高了整个装置的使用灵活性，其长短可以通过增减整流片来实现。另一方面，由于整流片的厚度较小，能够非常方便的制作，而且各个整流片的规格一致，由此组成的通孔也不会因为长度较长而影响其内径和平行度。每个整流片可以通过冲压或者整体浇铸等方式进行加工制作。

整流片的连接结构可以采用多种多样的方式，作为优选，所述的连接结构包括设置在整流片上的至少一个定位销和一个定位孔，定位销和定位孔分别对应设置在整流片的两侧，且定位销和定位孔的形状相适应。通过定位销和定位孔配合能够将多个整流片固连成一体。

作为另外一种方案，所述的连接结构包括设置在整流片上的至少一个配接孔，配接条插入配接孔将多个整流片固连。通过配接条将各个整流片串联成一体。

为了保证受力平衡，使各个整流片之间配合紧密，提高密封性，作为优选，所述的整流片上设有均匀布置的2～8个定位销和定位孔。整流片一侧的定位销与另一侧的定位孔一一对应设置。

同样，在另外一种方案中，为了保证受力平衡，使各个整流片之间配合紧密，提高密封性，所述的整流片上设有均匀布置的2～8个配接孔。在每个配接孔内都插入用于装配的配接条。

为了进一步提高气密性，放置流体泄漏，作为优选，所述的整流片的一侧设有至少一个凸台阶，在其另一侧设有至少一个凹台阶，且凸台阶的形状与凹台阶的形状相适应。

为了便于装配，作为优选，所述的整流片上设有位于相同位置的标记点。根据标记点可以方便地确定位置，防止各个整流片上的通孔不对应。

因此，本实用新型具有如下优点：1.设计合理，结构简单，采用分体式的结构，有效提高了整个装置使用的灵活性，通过增减整流片即可实现长度的调整，适用范围广泛；2.通孔的孔径统一，平行度好，不会造成泄漏，能够有效保证整流的效果，消除现有技术存在的对流体流态的干扰；3.整流片的加工制作难度小，成本低廉，且整流片的组装拆卸也很方便，便于日常的维护和保养。

附图说明

附图1是本实用新型中实施例1的结构剖视结构示意图；

附图2是本实用新型中实施例1的侧视结构示意图；

附图3是本实用新型中实施例1的一种整流片的剖视结构示意图；

附图4是本实用新型中实施例2的结构剖视结构示意图；

附图5是本实用新型中实施例2的一种整流片的剖视结构示意图；

附图6是本实用新型中实施例3的侧视结构示意图。

图中，本体1、整流孔2、整流片3、定位销31、定位孔32、配接孔33、配接条34、凸台阶35、凹台阶36、标记点4。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1和图2所示，分体组合式整流器的本体1由十个整流片3叠合而成。在整流片3上设有55个均匀分布的整流孔2。整流孔2轴向设置且孔径相等，各整流孔2与本体1的中轴线平行设置。相邻的整流片3之间通过连接结构相固连。

如图3所示，连接结构包括设置在整流片3上的对称布置的两个定位销31和两个定位孔32，定位销31和定位孔32分别对应设置在整流片3的两侧，且定位销31和定位孔32的形状相适应。整流片3的一侧设有一个凸台阶35，在其另一侧设有一个凹台阶36，且凸台阶35的形状与凹台阶36的形状相适应。

本实施例中的整流片3可以通过整体浇铸而成，也可以通过冲压而成。在使用时，根据实际的需要确定整个整流器的长度，然后确定需要叠合的整流片的数量。将整流片3的定位销31插入与其相邻的另一个整流片3的定位孔32内，并且使凸台阶35插入凹台阶36内。这样依次将整流片3进行配接。由于每个整流片的形状的相同的，组合成型的整个整流器的通孔的线性度好，大小一致，且相互平行设置。

实施例2：

如图4和图5所示，连接结构包括设置在整流片3上的两个配接孔33，两根配接条34分别插入配接孔33内，将多个整流片3固连。其余均与实施例1相同，本文不做赘述。

实施例3：

在本实施例中，如图6所示，在整流片3上设有位于相同位置的标记点4。其余均与实施例1或实施例2相同，本文不做赘述。当然，本实用新型也可以是多片组合成一个小模块以后，再相互固连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了本体1、整流孔2、整流片3、定位销31、定位孔32、配接孔33、配接条34、凸台阶35、凹台阶36、标记点4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种分体组合式整流器，包括本体(1)，设置在本体(1)上的若干轴向设置且孔径相等的整流孔(2)，各整流孔(2)与本体(1)的中轴线平行设置，其特征在于所述的本体(1)由若干整流片(3)叠合而成，相邻的整流片(3)之间通过连接结构相固连。

2.根据权利要求1所述的分体组合式整流器，其特征在于所述的连接结构包括设置在整流片(3)上的至少一个定位销(31)和一个定位孔(32)，定位销(31)和定位孔(32)分别对应设置在整流片(3)的两侧，且定位销(31)和定位孔(32)的形状相适应。

3.根据权利要求1所述的分体组合式整流器，其特征在于所述的连接结构包括设置在整流片(3)上的至少一个配接孔(33)，配接条(34)插入配接孔(33)将多个整流片(3)固连。

4.根据权利要求1或2所述的分体组合式整流器，其特征在于所述的整流片(3)上设有均匀布置的2～8个定位销(31)和定位孔(32)。

5.根据权利要求1或3所述的分体组合式整流器，其特征在于所述的整流片(3)上设有均匀布置的2～8个配接孔(33)。

6.根据权利要求1或2或3所述的分体组合式整流器，其特征在于所述的整流片(3)的一侧设有至少一个凸台阶(35)，在其另一侧设有至少一个凹台阶(36)，且凸台阶(35)的形状与凹台阶(36)的形状相适应。

7.根据权利要求1或2或3所述的分体组合式整流器，其特征在于所述的整流片(3)上设有位于相同位置的标记点(4)。

8.根据权利要求6所述的分体组合式整流器，其特征在于所述的整流片(3)上设有位于相同位置的标记点(4)。

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