CN2902653Y

CN2902653Y - 金刚石绳锯串珠用珠芯

Info

Publication number: CN2902653Y
Application number: CN 200620033954
Authority: CN
Inventors: 郭桦; 吕智; 谢志刚
Original assignee: Guilin Minerals & Geologic Academy
Current assignee: China Nonferrous Metal Guilin Geology and Mining Co Ltd
Priority date: 2006-04-21
Filing date: 2006-04-21
Publication date: 2007-05-23
Anticipated expiration: 2016-04-21

Abstract

本实用新型公开了一种用于矿山、石材、大型板材切削加工的金刚石绳锯串珠用珠芯，圆形管状珠芯的两端开设有方形槽、三角形槽、或者半圆形槽的凹槽，珠芯的内圆面还开设有内螺纹和轴向直槽，串珠与钢丝绳注胶或者注塑后，塑料或者橡胶填充至珠芯两端的凹槽、内螺纹和轴向直槽中，增加串珠的抗回转扭矩的能力和轴向抗力，同时还保证了串珠与钢丝绳的牢固粘接；珠芯的外圆面上开设有外螺纹和轴向直槽，串珠胎体粉末填充、经烧结后镶嵌至珠芯的外螺纹和直槽内，增强胎体的抗回转扭矩能力和轴向抗力。

Description

金刚石绳锯串珠用珠芯

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种金刚石绳锯的部件，具体是金刚石绳锯中串珠用珠芯结构。

(二)背景技术：

金刚石绳锯是90年代引进后迅速发展的一项先进技术，主要用于异型石材、大型板材的加工，大理石和花岗岩的矿山开采、修整以及混泥土工程的施工，应用范围十分广泛。

目前，金刚石绳锯在生产使用过程中，影响其质量的一个重要因素是串珠与钢丝绳分离、脱落以及串珠胎体与珠芯分离、脱落。究其原因，除串珠胎体配方、烧结工艺、注塑工艺等因素外，主要原因还在于珠芯的结构，因为珠芯是组成金刚石绳锯的“中间”连接体。珠芯为圆形管状结构，珠芯外圆面通过粉末冶金烧结方法与金刚石胎体结合，珠芯内管腔面及两头端面通过注塑或者注胶与钢丝绳粘结在一起。

金刚石绳锯在工作过程中，一般以20-30米/秒的线速度运动，串珠不仅要受到锯切方向的冲击力的作用，还要承受钢丝绳自身回转扭矩的作用，因此要防止串珠与钢丝绳分离、脱落以及串珠胎体与珠芯分离、脱落，就要从珠芯的结构设计上采取措施。在涉及金刚石绳锯的多项专利中如申请号为200420051816.9的“金刚石绳锯条”实用新型、申请号为03220596.1的“切割用串珠”实用新型、申请号为200320116455.7的“金刚石串块绳锯”实用新型，描述的珠芯都为普通的结构。

(三)实用新型内容：

针对上述金刚石绳锯串珠用珠芯的不足之处，本实用新型的目的是提供了一种能增强与金刚石胎体和钢丝绳结合程度、增加抗回转扭矩的金刚石绳锯串珠用珠芯。

能够实现上述目的的金刚石绳锯串珠用珠芯具有最基本的圆形管状结构，所不同的是珠芯的两端管壁端面及珠芯外圆表面开设有凹槽。

珠芯的两端管壁端面开设的凹槽贯通于管壁，它可以为任何形状，但较好的方案是为方形槽，三角形槽，或者为半圆形槽。所述各种凹槽的数量为1～8个，各种凹槽的宽度为1～4毫米，各种凹槽的深度为1～4毫米。

珠芯外圆表面还开设有螺纹和凹槽，凹槽为轴向直槽，直槽的长度与珠芯的长度相同；直槽的数量可以为3～8条，直槽的槽宽可以为2～4毫米，直槽的槽深可以为0.2～1毫米。珠芯的内圆也可开设有螺纹和凹槽，凹槽为轴向直槽，轴向直槽的长度与珠芯长度相同。

本实用新型的优点：

1、本实用新型金刚石绳锯串珠用珠芯的两端设有的各种凹槽，绳锯注塑或注胶时塑料或者橡胶充填其中，增大结合面积，而且在径向上起到相当于弹性联轴节的作用，通过凹槽中的塑料或者橡胶介质传递扭矩，大大增加了珠芯的抗回转扭矩能力，一般可提高50％以上。

2、本实用新型金刚石绳锯串珠用珠芯外圆面设有的轴向直槽，可以使串珠在烧结、冷压时粉末胎体镶嵌其中，有效地提高了粉末胎体的抗回转扭矩能力，同时还防止了粉末胎体与珠芯的分离和脱落。

3、本实用新型金刚石绳锯串珠用珠芯外圆面设有的螺纹可以增强珠芯与胎体间的轴向抗冲击能力。

4、本实用新型金刚石绳锯串珠用珠芯内侧面设有的轴向直槽，可以使串珠橡胶或塑料镶嵌其中，有效地提高了珠芯的抗回转扭矩能力，同时还防止了钢丝绳与珠芯的分离和脱落。

5、本实用新型金刚石绳锯串珠用珠芯内圆`面设有的螺纹可以增强珠芯与钢丝绳间的轴向抗冲击能力。

6、本实用新型金刚石绳锯串珠用珠芯在总体上提高了串珠及金刚石绳锯的产品质量。

(四)附图说明：

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2是图1实施方式的A----A剖视图。

图3是图1实施方式的B向视图。

图号标识：1珠芯，2-1方形槽，2-2直槽。

(五)具体实施方式：

如图1所示，珠芯1可以选用45号钢或者50Mn钢加工成具有同轴心外圆和内圆孔的圆形管状体；大批量生产时可选用精密冷拔管，此时内孔不用加工。

如图3所示，在珠芯1的两端管壁端面上沿径向方向铣削加工出惯通管壁厚度的方形槽2-1，方形槽2-1的数量最好为1～8个中的双数，比如说2个、4个、6个或者8个，这要视珠芯1的大小而定，并且双数的方形槽2-1均匀分布于管壁圆周上，图3所示的是有4个均匀分布的方形槽2-1的情况。方形槽2-1的槽宽可以在1～4毫米之间选用，深度可以在1～4毫米之间选用。

如图1所示，在珠芯1的外圆面上先车出外螺纹，然后沿轴向铣削加工出直槽2-2，直槽2-2的长度等于珠芯1的长度，直槽2-2的条数视珠芯1的大小，可以定为3～8条，并且沿圆周方向均匀分布，类似花键轴的结构形式，如图2所示，在珠芯1具有6条直槽2-2。直槽2-2的槽宽可以在2～4毫米之间选用，深度可以在0.2～1毫米之间选用，还可以在珠芯1的内圆面上先车出内螺纹，然后沿轴向铣削加工出内直槽。

应根据金刚石绳锯的用途和串珠直径大小，设计一系列珠芯1的结构。相应的珠芯1直径从4～12毫米配用串珠的直径为6、7、8.3、9、10.5、11、12、14、16毫米。

具体到直径10.5毫米花岗岩矿山开采金刚石绳锯，每米40粒串珠，每根30米，共1200粒串珠。珠芯1外圆面铣6条2(槽宽)毫米×0.3毫米(槽深)的直槽2-2，与胎体粉末烧结后在珠芯1两端各铣2个共4个3毫米(槽宽)×2毫米(槽深)的方形槽2-1，经过注塑或者注胶工艺，将串珠固定在直径为4.9毫米的钢丝绳上。

具体到用于异型板材加工的直径9毫米金刚石绳锯，每米42粒串珠，每根15米，共630粒串珠。珠芯1外径6.6毫米，内径5.2毫米，珠芯1外圆面铣4条2毫米(槽宽)×0.3毫米(槽深)的直槽2-2，与胎体粉末烧结后在珠芯1两端各铣2个共4个2毫米(槽宽)×2毫米(槽深)的方形槽2-1。

Claims

1、金刚石绳锯串珠用珠芯，具有圆形管状结构，其特征在于：珠芯(1)的两端管壁端面及珠芯(1)外圆表面开设有凹槽，珠芯(1)的外圆面还开设有螺纹。

2、根据权利要求1所述的金刚石绳锯串珠用珠芯，其特征在于：珠芯(1)两端凹槽为惯通管壁的方形槽(2----1)，或者为三角形槽，或者为半圆形槽。

3、根据权利要求1或2所述的金刚石绳锯串珠用珠芯，其特征在于：珠芯两端凹槽的数量为1～8个，凹槽的宽度为1～4毫米，凹槽的深度为1～4毫米。

4、根据权利要求1所述的金刚石绳锯串珠用珠芯，其特征在于：珠芯(1)外圆面凹槽为轴向直槽(2-2)。

5、根据权利要求4所述的金刚石绳锯串珠用珠芯，其特征在于：直槽(2-2)的长度等于珠芯(1)的长度。

6、根据权利要求4或5所述的金刚石绳锯串珠用珠芯，其特征在于：直槽(2-2)的数量为3～8个，直槽(2-2)的槽宽为2～4毫米，直槽(2-2)的槽深为0.2～1毫米。

7、根据权利要求1或2所述的金刚石绳锯串珠用珠芯，其特征在于：珠芯(1)的内圆面开设有凹槽。

8、根据权利要求7所述的金刚石绳锯串珠用珠芯，其特征在于：凹槽为轴向直槽。

9、根据权利要求8所述的金刚石绳锯串珠用珠芯，其特征在于：轴向直槽的长度等于珠芯(1)的长度。

10、根据权利要求1或2所述的金刚石绳锯串珠用珠芯，其特征在于：珠芯(1)的内圆面还开设有螺纹。