CN2901619Y - 电路板插拔助力装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种电路板插拔助力装置，包括安装在电路板组件上的连杆机构，连杆机构包括连杆，连杆的一端为支点端，另一端设有把手，连杆与电路板组件铰接，连杆可以设计成直的，也可以设计成弯曲的，支点端可以设计成简单的一字型，也可以设计成U字型，把手可以与连杆固定为一体，也可以设计成铰接，电路板组件与连杆的铰接点可以设在电路板上，也可以是设在面板的侧面延伸面上，上述技术方案的各个技术特征可以根据实际情况自由组合，结构简单、灵活、实用、面板整齐美观，尤其适用小尺寸扣板的热插拔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电子通信技术领域的设备，尤其涉及一种便于接合或断开电路板连接部件的辅助装置。
背景技术
电路板插拔助力扳手是电信领域单板插拔常用的结构之一。随着技术的不断进步，电路板的尺寸越做越小，尤其是对可以热插拔的小尺寸扣板需求也越来越强。如ATCA(高级电信计算体系结构)明确提出了AMC(高级子卡)模块标准，要求实现小尺寸扣板的热插拔。另外，由于电路板尺寸和拉手条很小，模块只需要单边提供插拔助力，以提供最大的空间用于信号的I/O(输入/输出)。
图1是目前普遍采用的扳手形式，其特点是扳手整体都位于电路板1的一边(电路板1的上边或者下边)，扳手上端离拉手条面板2边缘较远才能提供较大的插拔力，扳手位于拉手条面板2的外面，把手尺寸较大，不仅影响美观，而且可能影响接口电缆的插拔，对于小尺寸电路板来说，把手的尺寸大不能满足现在和将来某些场合的特定的要求，如AMC模块的需求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、体积小，美观又实用的电路板插拔助力装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：该电路板插拔助力装置包括安装在电路板组件上的连杆机构，所述电路板组件包括电路板或者包括电路板和面板，电路板组件插在电气设备中的主板组件上，所述的连杆机构包括连杆，连杆的一端为支点端，支点端与主板组件上的扣位相配合；另一端设有把手，连杆与电路板组件设有铰接点铰接。
所述的连杆是直的或弯曲的。所述的连杆的支点端为∪字型或一字型。所述的把手与连杆固定为一体或者铰接，最好将把手与连杆铰接处的孔设计为长孔，把手穿过面板处设有的导向套。
所述的电路板组件上与连杆的铰接点可以设在电路板上或者设在面板的侧面延伸面上，连杆上的铰接点最好设于连杆的中部。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的电路板插拔助力装置结构简单、灵活、实用，又由于该装置的大部分都在面板的下面，仅有一把手露在外面，面板只需要开很小的过孔满足插拔需要，屏蔽效果有保证，面板整齐美观。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
图1是目前普遍采用的电路板插拔助力扳手的结构示意图；
图2为本实用新型电路板插拔助力装置实施例1的立体结构示意图；
图3为本实用新型电路板插拔助力装置实施例1的立面剖视图；
图4为本实用新型电路板插拔助力装置实施例2的立面剖视图；
图5为本实用新型电路板插拔助力装置实施例3的立面剖视图；
图6为本实用新型电路板插拔助力装置实施例4的立体结构示意图；
图7为本实用新型电路板插拔助力装置实施例5的立面剖视图；
图8为本实用新型电路板插拔助力装置实施例6的立面剖视图。
具体实施方式
本实用新型电路板插拔助力装置，包括安装在电路板组件上的连杆机构，所述电路板组件包括电路板或者包括电路板和面板，电路板组件插在电气设备中的主板组件上，所述的连杆机构包括连杆，连杆的一端为支点端，支点端与主板组件上相应位置的扣位相配合；另一端设有把手，连杆与电路板组件设有铰接点铰接，铰接的方式可以在连杆上设有转轴，电路板组件上设有与转轴相配合的孔，也可以在电路板组件上设有转轴，连杆上设有与转轴相配合的孔。采用这样的结构后，由于把手和支点端分置连杆的两端，这样就可以在只提供单侧把手的情况下实现较大的插拔力。
所述的连杆可以设计成直的、结构简单，也可以设计成弯曲的，这样可以灵活布置转轴的位置，不必受主板组件上扣位位置的限制。
根据实际情况，所述的支点端可以设计成简单的一字型，相应的主板组件上的扣位设计成与一字型支点端相配合的台阶，只能在拔电路板时单向受力，插电路板时因为支点端没有着力点，故不能提供插电路板的助力；所述的支点端也可以设计成∪字型，相应的主板组件上的扣位设计成与∪型支点端相配合的凸台，既能提供拔电路板的助力又能提供插电路板的助力；支点端也可以直接抵在主板或主板组件上，当然扣位还可以设于机架上，此时支点端也可以直接抵在机架上。
所述的把手可以与连杆固定为一体，结构简单。也可以设计成活动轴连接，最好将把手与活动轴铰接的孔为设计为长孔，把手穿过面板上设有的导向套，这样可以消除把手垂直方向上的移动分量，保证把手完全是直线移动，减少把手占用的空间，满足某些特定场合的要求。
所述的电路板组件上的铰接点可以设在电路板上，结构简单。也可以是设在面板的侧面延伸面上，可以减少对电路板布板面积的占用，使电路板有限的面积最大限度用于布置器件。
上述技术方案的各个技术特征可以根据实际情况自由组合，以求最佳效果。
上述技术方案中所述的连杆上与电路板组件的铰接点最好是大体在连杆的中部，这样既可以保证较大的插拔力和插拔行程，又可以使电路板受力较合理。
实施例1：如图2、图3所示，本实用新型电路板插拔助力装置只提供单侧插拔把手5，把手5和扣位7分别位于电路板1的上下两侧，连杆上与电路板组件的铰接点4大体在连杆3的中部，可以提供较大的插拔力，很好地解决小空间电路板1的插拔助力问题。装置的连杆机构位于面板2的内侧，铰接点4设于电路板1上，仅一把手5穿过面板2上的小孔露在外面，面板2上开孔很小，只提供把手5垂直于面板前后移动的空间，屏蔽效果有保证，面板整齐美观。连杆3设计成直的，把手5和连杆3一体，使结构最简单。连杆的支点端6设计成∪字型，卡在扣位7上后可以提供拔电路板和插电路板的双向助力。
实施例2：如图4所示，本实用新型电路板插拔助力装置的连杆3和把手5不是做成一体，而是在连杆3和把手5之间提供活动轴8铰接，同时，与活动轴8铰接的孔为设计为长孔，使连杆3把手端的弧线运动转化为把手5的直线运动。把手5穿过面板2上设有的导向套9，导向套9为把手5提供直线运动的导向和垂直方向的限位，这样可以消除把手5垂直方向上的移动分量，保证把手5完全是直线移动，减少把手5占用的空间，满足某些特定场合的要求。
实施例3：如图5所示，本实用新型电路板插拔助力装置中连杆3的支点端6设计成一字形结构，相应的主板组件上的扣位7设计成简单的台阶，使结构更加简单，实现容易，对于某些特定场合非常适用。本方案仅仅提供拔电路板1的助力，而不提供插电路板1的助力，适用的场合一般指插拔力不是非常大，插单板1比较容易，拔单板1比较困难的情况。一般来说在插拔力较小又没有助力的情况下，插电路板1比拔电路板1容易，这是本替代方案不提供插电路板1助力而只提供拔电路板1助力的原因。
实施例4：如图6所示，本实用新型电路板插拔助力装置中连杆3与电路板组件的铰接点4设在面板2的侧面延伸面上，而不是位于电路板1上，这样作可以减少对电路板1布板面积的占用，使电路板1有限的面积最大限度用于布置器件。
实施例5：如图7所示，本实用新型电路板插拔助力装置中连杆3是弯曲的，这样做的优点是灵活性强，可以自由地确定铰接点4的水平方向位置，而不必根据扣位7的位置来决定铰接点4的在水平方向上的位置。
实施例6：如图8所示，本实用新型电路板插拔助力装置中铰接点4位于电路板1上，连杆3和把手5之间为活动轴8铰接，连杆3的支点端6设计成一字形结构，连杆3是弯曲的。是实施例1、实施例2、实施例3和实施例5中各技术特征的组合，涵盖它们的优点。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所述的各个技术特征可以根据需要任意的取舍、组合，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1、一种电路板插拔助力装置，包括安装在电路板组件上的连杆机构，所述电路板组件包括电路板或者包括电路板和面板，电路板组件插在电气设备的主板组件上，其特征在于：所述的连杆机构包括连杆，连杆的一端为支点端，支点端与主板组件上的扣位相配合；另一端设有把手，连杆与电路板组件设有铰接点铰接。
2、根据权利要求1所述的电路板插拔助力装置，其特征在于：所述的连杆是直的或弯曲的。
3、根据权利要求1或2所述的电路板插拔助力装置，其特征在于：所述的连杆的支点端为U字型或一字型。
4、根据权利要求3所述的电路板插拔助力装置，其特征在于：
所述的把手与连杆固定为一体；或者，
所述的把手与连杆之间为铰接。
5、根据权利要求4所述的电路板插拔助力装置，其特征在于：
所述的把手与连杆铰接处的孔为长孔，把手穿过面板处设有的导向套。
6、根据权利要求1或2所述的电路板插拔助力装置，其特征在于：
所述的把手与连杆固定为一体；或者，
所述的把手与连杆之间为铰接。
7、根据权利要求6所述的电路板插拔助力装置，其特征在于：
所述的把手与连杆铰接处的孔为长孔，把手穿过面板处设有的导向套。
8、根据权利要求1或2所述的电路板插拔助力装置，其特征在于：
所述的电路板组件上与连杆的铰接点可以设在电路板上或者设在面板的侧面延伸面上。
9、根据权利要求8所述的电路板插拔助力装置，其特征在于：
所述的连杆上与电路板组件的铰接点设于连杆的中部。
10、根据权利要求1或2所述的电路板插拔助力装置，其特征在于：
所述的连杆上与电路板组件的铰接点设于连杆的中部。
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