CN2901611Y - 板对板连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种板对板连接器,包括插头连接器及插座连接器。插头连接器内布置有若干插头端子,该插头端子具有配合部,该配合部两侧均开设有卡槽。插座连接器内布置有若干插座端子,该插座端子具有两个配合部,两配合部间隔设置,且于两配合部上相对设置有卡钩。插头连接器与插座连接器相互插接时,插头端子的配合部插入插座端子的两配合部之间,所述两相对设置的卡钩与插头端子配合部所开设的卡槽锁扣配合,从而实现端子间的双面接触及双面锁扣,使得本实用新型板对板连接器具有更可靠的结构及电气特性。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种电连接器,尤其涉及一种板对板连接器。
背景技术
板对板连接器是用于将一电路板上的电路与另一电路板上的电路进行互连。典型的板对板连接器包括一插头连接器及一相对应的插座连接器,插头、插座连接器的端子的焊接部分别与两电路板表面安装,当插头、插座连接器的插接部彼此插接在一起时,插头端子与插座端子配合形成两电路板电路之间的电气连接。
美国专利公告第5876217号即揭露了一种板对板连接器。该板对板连接器包括一插头绝缘本体及插头绝缘本体内按规定间隔布置的若干插头端子,以及一插座绝缘本体及插座绝缘本体内按规定间隔布置的若干插座端子。其中,所述插座端子包括一水平基部、具有伸展为L形自由端并与端子基部的前端整体连接的接触部分、由基部伸出的连接锁定部分、由基部伸出的保持部分以及由基部后侧水平伸出的焊接尾部,接触部分在其上形成有接触头,锁定部分具有自其自由端伸出的锁定头,接触头和锁定头相对布设,其间形成一插接空间;所述插头绝缘本体的插接壁在其内侧布置有插头端子的接触部分,在其外表面上形成有许多凹槽。当插头连接器插入插座连接器后,所述插座端子的接触头与插头端子的接触部分接触,插座端子的锁定部分和插头绝缘本体的插接壁的凹槽相互锁扣,从而将插头、插座连接器可靠地保持在一起。
然而,上述板对板连接器的插头端子与插座端子配合后,为单面接触、单面锁扣结构。此结构遇振动等意外情形时,容易造成信号中断。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种插头连接器,可以与对应的插座连接器可靠结合,并提供可靠的电气连接特性。
为达到上述目的,本实用新型提供一种插头连接器,包括:插头绝缘本体,具有基板,基板上方设有插接壁,插接壁上开设有若干插头端子槽,每一端子槽横向贯穿所述插接壁的两侧壁;及若干插头端子,固持于插头绝缘本体的插头端子槽内,每一插头端子具有基部及自基部向上连接的配合部以及自基部横向延伸的焊接部,配合部收容于插头绝缘本体的插头端子槽内,配合部于对应所述插接壁的两侧壁的相对两侧均开设卡槽。
本实用新型的又一目的是提供一种板对板连接器,能够使其插头连接器及插座连接器形成可靠的结合,从而提供可靠的电气连接特性。
为达到上述目的,本实用新型还提供一种板对板连接器,包括上述的插头连接器及与该插头连接器插接的插座连接器,其中,该插座连接器包括:插座绝缘本体,具有基板,基板上方设有插接部,插接部上开设插接空间,收容插头绝缘本体的插接壁,插座绝缘本体上开设有若干插座端子槽;及若干插座端子,固持于插座绝缘本体的插座端子槽内,包括基部及自基部向上连接的第一配合部、第二配合部以及自基部横向延伸的焊接部,第一配合部与第二配合部间隔设置,第一配合部及第二配合部的自由端相对设有卡钩,所述插头连接器的插头端子的配合部插入配合于插座端子的两配合部之间,插座端子的两配合部的卡钩分别对应卡入插头端子的配合部的两卡槽内。
如上所述,本实用新型通过插头端子配合部两侧开设的两卡槽及插头端子槽的对应设计,且配合插座端子的对应设计,使得插头端子与插座端子实现双面接触及双锁扣,从而提供可靠的结构及可靠的电气特性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是相互配合组成本实用新型板对板连接器的插头与插座连接器的立体图。
图2是本实用新型的插头连接器的分解图。
图3是本实用新型插头连接器之绝缘本体沿图2中III-III的剖视图。
图4是本实用新型的插头连接器的端子的前视图。
图5是本实用新型的插头连接器的剖视图。
图6是本实用新型的插座连接器的分解图。
图7是本实用新型之插座连接器的绝缘本体沿图6中VII-VII的剖视图。
图8是本实用新型的插座连接器的端子的前视图。
图9是本实用新型的插座连接器的剖视图。
图10是本实用新型的插头连接器与插座连接器预插接状态的剖视图。
图11是本实用新型的插头连接器与插座连接器插接后的剖视图。
图中各元件的附图标记说明如下:1.板对板连接器,2.插头连接器,3.插座连接器,21.插头绝缘本体,211.基板,212.定位孔,213.插接壁,214.插接孔,216.端子槽,217.固持槽,218.限为槽,22.插头端子,221.基部,222.焊接部,223、224.卡槽,226.配合部,227.固持部,228.限位部,23.助焊片,231.焊接部,232.定位部,3.插座连接器,31.插座绝缘本体,311.基板,312.包容壁,313.插接空间,314.插接块,316.端子槽,317.固持槽,318.定位孔,32.插座端子,321.基部,322.焊接部,323、324.卡钩,326.第一配合部,328.第二配合部,327.固持部,33.助焊片,331.焊接部,332.定位部,200、300.电路板。
具体实施方式
请参阅图1,本实用新型板对板连接器1包括插头连接器2及与该插头连接器2相对的插座连接器3,分别用于与一电路板(图中未示)连接。该插头连接器2及插座连接器3插接时,将两电路板相互电性连接。
请参阅图2,插头连接器2包括插头绝缘本体21,按规定间隔、沿插头绝缘本体21纵长方向、分两排相对布置在插头绝缘本体21上的若干插头端子22,以及设置于插头绝缘本体21两端的两助焊片23。
请结合参阅图2及图3,插头绝缘本体21具有矩形基板211,基板211上方设有系列插接壁213,系列插接壁213于其间限定一矩形插接孔214。插头绝缘本体21的左右相对两插接壁213上以规定间隔开设有若干插头端子槽216、固持槽217及限位槽218。端子槽216横向贯穿插接壁213并向下贯通基板211的底端,固持槽217开设于基板211的位于插接孔214下方的部分,并与端子槽216内侧邻近,其下端与端子槽216连通,限位槽218位于端子槽216上方,并向上与外界连通,向下与端子槽216连通。插头绝缘本体21两端部还开设有定位孔212。
请参阅图4,每一插头端子22具有一大致水平基部221,基部221中部上方连接有一体的配合部226,基部221前部上方连接有一体的固持部227,基部221后部向外横向延伸形成焊接部222,配合部226在其上方中部具有一体向上延伸的限位部228。配合部226大致为矩形,其宽度与插接壁113的宽度相同。配合部226在其两侧分别向内开设卡槽223、224,本实施例中,且该两卡槽223、224是以不同高度设置的,当然该两卡槽223、224亦可以相同高度设置。
请再参阅图2,助焊片23具有焊接部231及定位部232。组装时,定位部232固定于插头绝缘本体21的定位孔212内,焊接部231焊接于相应电路板上。
由上述的插头连接器2的结构可知,插头端子22可以采用插入的方式由自动机组装于插头绝缘本体21内。请参阅图5,当插头端子22装入插头绝缘本体21内时,插头端子22的限位部228嵌入插头绝缘本体21的限位槽218内,插头端子22的配合部226嵌入插头绝缘本体21的端子槽216内,插头端子22的固持部227固持于插头绝缘本体21的固持槽217内,插头端子21的基部221及焊接部222位于基板211底端,且焊接部222水平延伸出插头绝缘本体21的基板211。
请参阅图6,插座连接器3包括插座绝缘本体31、按规定间隔、沿插座绝缘本体31纵长方向、分两排相对布置在插座绝缘本体31上的若干插座端子32以及设置于插座绝缘本体31两端的两助焊片33。
请结合参阅图6及图7,插座绝缘本体31具有一矩形基板311,基板311上方设有插接部,插接部包括系列包容壁312及基板311上于系列包容壁312所围成的空间中设有的插接块314,系列包容壁312与插接块314之间限定一插接空间313。插座绝缘本体31上按规定间隔开设有若干端子槽316及固持槽317。端子槽316是配合插座端子32的结构而开设于插接块314两插接外壁及纵长方向的包容壁312的内插接壁上,该端子槽316并向上、向下与外界连通。固持槽317位于端子槽316外侧,其向上与外界连通,向下与端子槽316的下部连通。插座绝缘本体31两端部还开设有定位孔318。
请参阅图8,每一插座端子32包括一水平基部321,基部321前部整体向上连接第一配合部326及第二配合部328,两配合部间隔设置,且各自的自由端相对设有卡钩323、324,本实施例中,卡钩323、324是以不同高度设置的,当然,卡钩323、324亦可以相同高度设置,基部321中部上方向上一体连接固持部327,基部321后部向外延伸形成焊接部322。
请再参阅图6,助焊片33具有焊接部331及定位部332。组装时,定位部332固定于插座绝缘本体31的定位孔318内,焊接部331焊接于相应电路板上。
由上述的插座连接器3的结构可知,插座端子32可以采用插入的方式由自动机组装于插头绝缘本体31内。请参阅图9,当插座端子32装入插座绝缘本体31内时,插头端子32的第一配合部326及第二配合部328分别位于包容壁312及插接块314的插接壁上,所述卡钩323及324则伸出于插接空间313内,插座端子32的固持部327固持于插座绝缘本体31的固持槽317内,插头端子31的基部321及焊接部322位于基板311底端,且焊接部322延伸于插座绝缘本体31两侧外部。
如图10所示,使用时,插头连接器2的插头端子的焊接部与印刷电路板200的对应焊接点焊接,插座连接器3的插座端子的焊接部与印刷电路板300的对应焊接点焊接。之后,将插头连接器2的插接壁213插入到插座连接器3的插接空间313内,将插座连接器3的插接块314插入到插头连接器2的插接孔214内,即将插头端子22的配合部226插入插座端子32的两配合部326、328之间。于此过程中,插座端子32的两配合部326、328首先分别与插头端子22的配合部226的两壁面抵顶,由此而略向外弹性张开。当插座端子32的两配合部326、328滑入插头端子22的配合部226的卡槽223、224后,如图11所示,此时,插座端子32的配合部的卡钩323、324分别恢复弹性变形而对应卡入插头端子22的配合部226的卡槽223、224内,从而使插头端子22的配合部226的卡槽223、224与插座端子32的配合部326、328的卡钩323、324分别对应锁扣配合。
本实用新型板对板连接器1通过插头端子22配合部226两侧开设的卡槽223、224,并配合插头端子槽216的设计,使得该两卡槽223、224可以分别与插座端子32配合部326、328所设置的卡钩323、324弹性锁扣,所以插头端子22及插座端子32在接触的同时即可相互锁扣,进而实现每对插头端子22、插座端子32的双面接触与双面锁扣,从而提供可靠的结构及电气特性。另,本实用新型板对板连接器1的结构可以使得插头端子22及插座端子32采用自动机进行组装,提高了生产效率,节省了成本。
Claims (19)
1.一种插头连接器,包括:插头绝缘本体,具有基板,基板上方设有插接壁,插接壁上开设有若干插头端子槽;及若干插头端子,固持于插头绝缘本体的插头端子槽内;其特征在于:每一端子槽横向贯穿所述插接壁的两侧壁,每一插头端子具有基部及自基部向上连接的配合部以及自基部横向延伸的焊接部,配合部收容于插头绝缘本体的插头端子槽内,配合部于对应所述插接壁的两侧壁的相对两侧均开设卡槽。
2.如权利要求1所述的插头连接器,其特征在于:该插头端子并具有固持部,所述固持部连接于插头端子的基部前部上方。
3.如权利要求2所述的插头连接器,其特征在于:插头绝缘本体的基板上方设有系列所述插接壁,系列插接壁于其间限定一插接孔,所述插头绝缘本体的基板的位于插接孔下方的部分开设固持槽,其下端与端子槽连通,所述插头端子的固持部与该固持槽配合而将插头端子固持于插头绝缘本体上。
4.如权利要求1所述的插头连接器,其特征在于:插头端子槽向下贯通插头绝缘本体基板的底端,所述插头端子的基部及焊接部位于插头绝缘本体的基板的底端,且焊接部延伸出插头绝缘本体的基板。
5.如权利要求1所述的插头连接器,其特征在于:所述插头绝缘本体上还开设有限位槽,位于端子槽上方,并向上与外界连通,向下与端子槽连通,所述插头端子还具有限位片,该限位片连接于所述配合部上方中部,所述限位片与所述限位槽嵌入配合。
6.如权利要求1所述的插头连接器,其特征在于:所述插头端子的配合部两侧开设的卡槽是以不同高度设置的。
7.如权利要求1所述的插头连接器,其特征在于:所述插头端子的配合部两侧开设的卡槽是以相同高度设置的。
8.如权利要求1所述的电连接器组合结构,其特征在于:还包括助焊片,具有定位部及焊接部,所述插头绝缘本体的两端部还开设有定位孔,所述定位部定位于所述定位孔内。
9.一种板对板连接器,具有如权利要求1项所述的插头连接器及与该插头连接器插接的插座连接器,其中,该插座连接器包括:插座绝缘本体,具有基板,基板上方设有插接部,插接部上开设插接空间,收容插头绝缘本体的插接壁,插座绝缘本体上开设有若干插座端子槽;及若干插座端子,固持于插座绝缘本体的插座端子槽内,其特征是:所述插座端子包括基部及自基部向上连接的第一配合部、第二配合部以及自基部横向延伸的焊接部,第一配合部与第二配合部间隔设置,第一配合部及第二配合部的自由端相对设有卡钩,所述插头连接器的插头端子的配合部插入配合于插座端子的两配合部之间,插座端子的两配合部的卡钩分别对应卡入插头端子的配合部的两卡槽内。
10.如权利要求9所述的板对板连接器,其特征在于:插头连接器的插头端子并具有固持部,所述固持部连接于插头端子的基部前部上方。
11.如权利要求10所述的板对板连接器,其特征在于:插头绝缘本体的基板上方设有系列所述插接壁,系列插接壁于其间限定一插接孔,所述插头绝缘本体的基板的位于插接孔下方的部分开设固持槽,该固持槽下端与端子槽连通,所述插头端子的固持部与该固持槽配合而将插头端子固持于插头绝缘本体上。
12.如权利要求11所述的板对板连接器,其特征在于:插座绝缘本体的插接部是包括系列包容壁及包容壁中央设置的与所述插接孔对应的插接块,所述插接空间限定于该系列包容壁及插接块之间。
13.如权利要求9所述的板对板连接器,其特征在于:插头端子槽向下贯通插头绝缘本体基板的底端,所述插头端子的基部及焊接部位于该基板的底端,且焊接部延伸出插头绝缘本体的基板。
14.如权利要求9所述的板对板连接器,其特征在于:所述插头绝缘本体上还开设有限位槽,位于端子槽上方,并向上与外界连通,向下与端子槽连通,所述插头端子还具有限位片,该限位片连接于所述插头端子的配合部上方中部,所述限位片与所述限位槽嵌入配合。
15.如权利要求9所述的板对板连接器,其特征在于:所述插头端子的配合部两侧开设的卡槽是以不同高度设置的,插座端子之两配合部上设置的两卡钩对应卡槽之设置以不同高度设置。
16.如权利要求9所述的板对板连接器,其特征在于:所述插头端子的配合部两侧开设的卡槽是以相同高度设置的,插座端子的两配合部上设置的两卡钩对应卡槽的设置以相同高度设置。
17.如权利要求9所述的板对板连接器,其特征在于:插座端子的基部水平布置,该基部中部上方连接有一体的固持部,插座绝缘本体于插座绝缘本体的端子槽外侧开设固持槽,该固持槽向上与外界连通,向下与插座绝缘本体的端子槽的下部连通,插座端子的固持部与该固持槽配合而将插座端子固持于插座绝缘本体内。
18.如权利要求9所述的板对板连接器,其特征在于:插座绝缘本体的端子槽向上、向下与外界连通,插座端子的基部及焊接部位于插座绝缘本体的底端,且焊接部延伸出插座绝缘本体的基板外部。
19.如权利要求9所述的板对板连接器,其特征在于:还包括若干助焊片,每一助焊片具有定位部及焊接部,所述插头绝缘本体及插座绝缘本体的两端部均开设有定位孔,所述助焊片的定位部定位于所述定位孔内。
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