CN2901205Y - 无熔化燃烧的简易节能型熔化保温炉 - Google Patents

Abstract

一种无熔化燃烧的简易节能型熔化保温炉，由炉体、炉盖以及由炉体炉盖构成的保温室、投料口、出水口、设于保温室内的燃烧器等构成，其特征在于：仅在由炉盖和炉体构成的内腔设置一个燃烧器，并且在所述炉体内腔部的炉体底部增设一块中间置有通道的热阻板，形成同一保温室范围内的相对保温区和熔化区；此外，设于腔体内的燃烧器其出焰口务必向投料口倾斜；所述的保温室内设有一气氛温度传感器；所述的投料口的底部向炉体内腔倾斜。虽然适当减小了炉腔容积，但却能较大地提高热能的利用率，为整个冶金熔化炉整体能耗的降低、效率的提高提供了技术支持。

Description

无熔化燃烧的简易节能型熔化保温炉

技术领域

本实用新型涉及一种无熔化燃烧的简易节能型熔化保温炉，属于冶金保温炉具类。

背景技术

AMC常规坩埚炉和AMK熔化兼保温炉是冶金加工常用的两种熔化保温炉。一般的普通AMC坩埚炉的加热是由坩埚外的燃烧器燃烧，通过坩埚壁的热传导来传递热量的。在此过程中，由于燃烧烟气和坩埚壁的接触传热面积有限、烟气在坩埚炉燃烧室的停留时间很短等因素，造成热效率地下。还有坩埚炉燃烧器在停止燃烧时为防止炉内高温辐射损坏燃烧器，燃烧器的风机必须继续向炉内吹风，会导致炉膛温度下降，加上坩埚燃烧炉膛向坩埚壁的传导热阻。所以，实际热能利用率非常低，其排烟温度可达800～1000℃左右，按照过剩空气系数30％计算(枪式燃烧器的过剩空气系数本身较高)，其排气损失可达60％，扣除炉壁及开口损失，一般普通坩埚炉的热效率只能达到12％～18％左右，大量带有较高热能的烟气被排空放掉；在目前能源费用高涨的现实条件下，可见采用坩埚炉保温形式已是不可取的。此外，普通坩埚炉的不可取的另一个原因在于所用的燃烧器故障率居高不下、维护成本高、坩埚的日常消耗损坏(一般铸铁坩埚寿命在1～3个月)也是导致该种炉型逐步被淘汰的原因。当然，由于该炉型初次投入的低成本，也使得一些刚进入此行业的小企业，在原始积累较少的前提下依然采用该种耗能炉型。

AMK型熔化兼保温炉是一种无坩埚式节能型铝合金炉，由于其采用无坩埚型设计，所以在整个炉衬运行使用寿命期的五年内无坩埚消耗。但是，由于该炉型设有两个燃烧器：熔化和保温单独控制燃烧，其中保温燃烧器的烟气也经由熔化室排出，待熔化材料从熔化室兼排烟道投入、堆积，熔化燃烧器燃烧时的高温烟气和保温燃烧器燃烧加热后的预热从熔化室材料的缝隙众1排出，在此过程中，高温烟气对铝合金进行对流、辐射加热，高温烟气被下部的铝合金吸收热量后，继续上升对上部铝合金加热，其温度也不断下降，最后排出炉外。根据测算：在熔化室投满材料时，其排烟温度一般可低于500℃，按照过剩空气系数10％来计算(亮焰燃烧器空气过剩系数小，火焰辐射能量大)，其排气损失仅为25％，扣除炉壁和开口部的损失后，其还有50％左右的热效率，从排烟温度来看也可看到其热效率之高了。尽管AMK型熔化兼保温炉具有如此高的热效率和其它优点，但是其复杂的结构和高昂的造价，使得许多一般规模的用户无法接受。

因此，如何为一些用户提供经济适用的节能型铝合金炉，即既不像传统坩埚炉那样浪费能源，同时又不像AMK熔化兼保温炉那样复杂、昂贵的新型铝合金炉。

实用新型内容

本实用新型发明的目的：旨在提出一种既能克服传统坩埚炉那样高能耗、低利用率，同时又能具有较简单结构的无熔化燃烧的简易节能型熔化保温炉。

上述发明目的通过以下技术方案实现：

这种无熔化燃烧的简易节能型熔化保温炉，由炉体9、炉盖1以及由炉体炉盖构成的保温室7、投料口4、出水口10、设于保温室内的燃烧器3等构成，其特征在于：仅在由炉盖1和炉体9构成的内腔设置一个燃烧器3，并且在所述炉体内腔部的炉体底部增设一块中间置有通道81的热阻板8，形成同一保温室范围内的相对保温区和熔化区；此外，设于腔体内的燃烧器3其出焰口6务必向投料口4倾斜。

所述的保温室内设有一气氛温度传感器2。

所述的投料口4的底部向炉体内腔倾斜；其倾角以45°为宜。

所述的燃烧器3斜插于炉盖1的喇叭状开口内，并通过炉盖1上口处的弹性连接快11、设于燃烧器3上部的伸缩组件12构成摆动机构，在燃烧器3与炉盖1的结合部的设有带保温内衬的不锈钢波纹管13。

根据以上技术方案提出的这种无熔化燃烧的简易节能型熔化保温炉，不仅在结构中取消了对坩埚的使用，而且也取消了熔化室的燃烧器，通过设于保温室的一个燃烧器，让其同时具备熔化和保温功能。虽然适当减小了炉腔容积，但却能较大地提高热能的利用率，为整个冶金熔化炉整体能耗的降低、效率的提高提供了技术支持。

附图说明

附图为本实用新型整体结构示意图。

图中1、炉盖2、气氛温度传感器3、燃烧器4、投料口5、炉门6、火焰7、保温室8、热阻板9、炉体10、铝水11、弹性连接快12、伸缩组件13、带保温内衬的不锈钢波纹管

具体实施方式

如图所示的这种无熔化燃烧的简易节能型熔化保温炉，它是对现有结构复杂、造价昂贵的AMK型熔化兼保温炉是一种无坩埚式节能型铝合金炉的一种充满创造型的改进，这种无熔化燃烧的简易节能型熔化保温炉，由炉体9、炉盖1以及由炉体炉盖构成的保温室7、投料口4、出水口10、设于保温室内的燃烧器3等构成，其特征在于：仅在由炉盖1和炉体9构成的内腔设置一个燃烧器3，并且在所述炉体内腔部的炉体底部增设一块中间置有通道81的热阻板8，形成同一保温室范围内的相对保温区和熔化区；此外，设于腔体内的燃烧器3其出焰口6务必向投料口4倾斜。

所述的保温室内设有一气氛温度传感器2。

所述的投料口4的底部向炉体内腔倾斜的坡角为45°。

所述的燃烧器3斜插于炉盖1的喇叭状开口内，并通过炉盖1上口处的弹性连接快11、设于燃烧器3上部的伸缩组件12构成摆动机构，在燃烧器3与炉盖1的结合部的设有带保温内衬的不锈钢波纹管13。

上述这种无熔化燃烧的简易节能型熔化保温炉，相对于AMK型熔化兼保温炉，其主要的创意在于：在熔化室不设置单独的燃烧器并适当缩小熔化室的尺寸，在电控系统也减少了熔化室的燃烧控制系统，仅通过设于保温室的燃烧系统，只利用保温室燃烧器的预热来熔化材料，这样做的结果既不降低炉子的整体热效率利用(热效率比AMK型炉子提高10％左右)，使整个设备的造价就会降低，当然炉子的单炉熔化能力也会相应降低；此外又将设于炉盖上的燃烧器设置成可在一定幅度范围内实现摆动的活动结构。

该简易型无熔化燃烧的保温炉在正常使用时，需要将炉子气氛温度烘烤预热至900℃，并且在保温室内放上少量铝合金回炉料或铝锭，关上炉门后打开熔化室炉门，在底部放上少量回炉料(防止从投料塔投入材料时损坏耐火材料)，在投料塔内放满待熔化材料，开启保温燃烧器即可进行熔化作业了，待温度保温室内铝液液面上升至合适位置、并且温度达到使用温度时，经清渣精炼就可以使用铝水了。在使用过程中，为提高炉子的热效率，要经常保持投料塔内的材料处于上限位置，如果铝水使用量过大，发现铝水液面持续下降时，可将熔化室底部即将熔化的铝料推入保温室或在保温室内适当投入少量铝料，但要注意：直接向保温室内投料时，操作人员要穿戴好防护用品，含有水份、油渣之类液体的回炉料严禁直接投入，以防发生危险；同时又可以根据需要摆动设于炉盖上燃烧器的倾角，既可以让主火焰主要指向下料口方向，也可以将主火焰指向已全部熔化成铝水的出水口方向。

Claims (4)

1、一种无熔化燃烧的简易节能型熔化保温炉，由炉体(9)、炉盖(1)以及由炉体炉盖构成的保温室(7)、投料口(4)、出水口(10)、设于保温室内的燃烧器(3)构成，其特征在于：仅在由炉盖(1)和炉体(9)构成的内腔设置一个燃烧器(3)，并且在所述炉体内腔部的炉体底部增设一块中间置有通道(81)的热阻板(8)，形成同一保温室范围内的相对保温区和熔化区；此外，设于腔体内的燃烧器(3)其出焰口(6)务必向投料口(4)倾斜。

2、如权利要求1所述的一种无熔化燃烧的简易节能型熔化保温炉，其特征在于：所述的保温室内设有一气氛温度传感器(2)。

3、如权利要求1所述的一种无熔化燃烧的简易节能型熔化保温炉，其特征在于：所述的投料口(4)的底部向炉体内腔倾斜坡角45°。

4、如权利要求1所述的一种无熔化燃烧的简易节能型熔化保温炉，其特征在于：所述的燃烧器(3)斜插于炉盖(1)的喇叭状开口内，并通过炉盖(1)上口处的弹性连接块(11)、设于燃烧器(3)上部的伸缩组件(12)构成摆动机构，在燃烧器(3)与炉盖(1)的结合部设有带保温内衬的不锈钢波纹管(13)。

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