CN210772279U - 一种新型锅炉炉拱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉的技术领域，特别是涉及一种新型锅炉炉拱，安装于锅炉内，包括前炉拱、后炉拱、螺纹管、螺纹杆、铰接杆、调节板和调节丝杆，锅炉的内部设置有放置腔，锅炉的顶壁上设置有上下贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第一滚珠轴承，后炉拱的右端与放置腔的右侧壁固定连接，并在后炉拱顶端的前侧和后侧均设置有滑轨，调节板底端的前侧和后侧均设置有滑槽，调节板的右端中部设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有第二滚珠轴承，锅炉的右侧壁上设置有左右贯通的螺纹孔。本实用新型可以根据燃料的不同而对炉拱的安装角度进行调节，从而保证燃料燃烧效率，降低使用局限性。

Description

一种新型锅炉炉拱

技术领域

本实用新型涉及锅炉的技术领域，特别是涉及一种新型锅炉炉拱。

背景技术

炉拱是在火床燃烧锅炉炉膛的下部，突出于炉膛内，且墙面向下的倾斜式或水平倾斜式的炉墙部分，用以加强炉内气流的混合，合理组织炉内的热辐射和热烟气流动，以达到适时着火、旺盛燃烧和充分燃烬的目的。按其所处位置的不同和作用的不同，炉拱主要可分为前拱和后拱两类。

现有锅炉内炉拱一般固定设置，根据燃料的不同，炉拱的安装角度存在差异，不方便根据燃料的差异而对炉拱的安装角度进行调节，导致使用局限性较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以根据燃料的不同而对炉拱的安装角度进行调节，从而保证燃料燃烧效率，降低使用局限性的新型锅炉炉拱。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型锅炉炉拱，安装于锅炉内，包括前炉拱、后炉拱、螺纹管、螺纹杆、铰接杆、调节板和调节丝杆，所述锅炉的内部设置有放置腔，锅炉的顶壁上设置有上下贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第一滚珠轴承，所述螺纹管的底端自锅炉的顶端穿过第一滚珠轴承伸入至放置腔内，所述螺纹杆的顶端插入并螺装至螺纹管的底端内部，所述前炉拱的左端与放置腔的左侧壁可转动连接，所述铰接杆的一端与螺纹杆的底端铰接，铰接杆的另一端与前炉拱的顶端铰接，所述后炉拱的右端与放置腔的右侧壁固定连接，并在后炉拱顶端的前侧和后侧均设置有滑轨，所述调节板底端的前侧和后侧均设置有滑槽，两组所述滑轨分别与两组所述滑槽滑动配合，调节板的右端中部设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有第二滚珠轴承，锅炉的右侧壁上设置有左右贯通的螺纹孔，所述调节丝杆的左端自锅炉的右端螺装穿过螺纹孔伸入至放置腔内并插入至第二滚珠轴承内部。

优选的，所述前炉拱和后炉拱均包括顶部的钢板以及安装于钢板底端的耐火砖结构。

优选的，所述螺纹管的顶端和调节丝杆的右端均设置有旋转杆，并在旋转杆的外侧设置有隔热把套。

优选的，还包括安全铁链，所述安全铁链的一端与放置腔的左侧壁连接，安全铁链的另一端与前炉拱的顶端连接。

优选的，所述调节板的底端设置有陶瓷耐火层，所述陶瓷耐火层的底端与后炉拱的顶端接触。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型锅炉炉拱，具备以下有益效果：

通过转动螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合带动铰接杆上下移动，铰接杆带动前炉拱上下翻转，从而对前炉拱的安装角度进行调节，通过转动调节丝杆，带动调节板左右移动，对调节板和后炉拱的整体长度进行调节，从而对前炉拱和后炉拱之间的间距进行调节，可以根据燃料的不同而对炉拱的安装角度进行调节，保证燃料燃烧效率，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型调节板和后炉拱连接的侧视结构示意图；

附图中标记：1、锅炉；2、前炉拱；3、后炉拱；4、螺纹管；5、螺纹杆；6、铰接杆；7、调节板；8、调节丝杆；9、第一滚珠轴承；10、滑轨；11、第二滚珠轴承；12、钢板；13、耐火砖结构；14、旋转杆；15、隔热把套；16、安全铁链；17、陶瓷耐火层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种新型锅炉1炉拱，安装于锅炉1内，包括前炉拱2、后炉拱3、螺纹管4、螺纹杆5、铰接杆6、调节板7和调节丝杆8，所述锅炉1的内部设置有放置腔，锅炉1的顶壁上设置有上下贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第一滚珠轴承9，所述螺纹管4的底端自锅炉1的顶端穿过第一滚珠轴承9伸入至放置腔内，所述螺纹杆5的顶端插入并螺装至螺纹管4的底端内部，所述前炉拱2的左端与放置腔的左侧壁可转动连接，所述铰接杆6的一端与螺纹杆5的底端铰接，铰接杆6的另一端与前炉拱2的顶端铰接，所述后炉拱3的右端与放置腔的右侧壁固定连接，并在后炉拱3顶端的前侧和后侧均设置有滑轨10，所述调节板7底端的前侧和后侧均设置有滑槽，两组所述滑轨10分别与两组所述滑槽滑动配合，调节板7的右端中部设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有第二滚珠轴承11，锅炉1的右侧壁上设置有左右贯通的螺纹孔，所述调节丝杆8的左端自锅炉1的右端螺装穿过螺纹孔伸入至放置腔内并插入至第二滚珠轴承11内部，通过转动螺纹管4，通过螺纹管4与螺纹杆5的配合带动铰接杆6上下移动，铰接杆6带动前炉拱2上下翻转，从而对前炉拱2的安装角度进行调节，通过转动调节丝杆8，可以带动调节板7左右移动，对调节板7和后炉拱3的整体长度进行调节，从而对前炉拱2和后炉拱3之间的间距进行调节，可以根据燃料的不同而对炉拱的安装角度进行调节，从而保证燃料燃烧效率，降低使用局限性，所述前炉拱2和后炉拱3均包括顶部的钢板12以及安装于钢板12底端的耐火砖结构13，通过钢板12便于固定安装，并且提高整体的牢固性，通过耐火砖结构13直接与高温的火焰接触，对钢板12起到保护效果，所述螺纹管4的顶端和调节丝杆8的右端均设置有旋转杆14，并在旋转杆14的外侧设置有隔热把套15，通过旋转杆14方便对螺纹管4和调节丝杆8进行转动，还包括安全铁链16，所述安全铁链16的一端与放置腔的左侧壁连接，安全铁链16的另一端与前炉拱2的顶端连接，安全铁链16可以对前炉拱2进行限位，防止前炉拱2意外塌落的情况，所述调节板7的底端设置有陶瓷耐火层17，所述陶瓷耐火层17的底端与后炉拱3的顶端接触，通过调节板7底端的陶瓷耐火层17，提供调节板7的耐高温性能，并且陶瓷耐火层17与后炉拱3的顶端接触，使得调节板7与后炉拱3形成一个整体结构。

在使用时，通过转动螺纹管4，通过螺纹管4与螺纹杆5的配合带动铰接杆6上下移动，铰接杆6带动前炉拱2上下翻转，从而对前炉拱2的安装角度进行调节，通过转动调节丝杆8，可以带动调节板7左右移动，对调节板7和后炉拱3的整体长度进行调节，从而对前炉拱2和后炉拱3之间的间距进行调节，可以根据燃料的不同而对炉拱的安装角度进行调节，从而保证燃料燃烧效率，降低使用局限性，通过旋转杆14方便对螺纹管4和调节丝杆8进行转动，安全铁链16可以对前炉拱2进行限位，防止前炉拱2意外塌落的情况。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型锅炉(1)炉拱，安装于锅炉(1)内，其特征在于，包括前炉拱(2)、后炉拱(3)、螺纹管(4)、螺纹杆(5)、铰接杆(6)、调节板(7)和调节丝杆(8)，所述锅炉(1)的内部设置有放置腔，锅炉(1)的顶壁上设置有上下贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第一滚珠轴承(9)，所述螺纹管(4)的底端自锅炉(1)的顶端穿过第一滚珠轴承(9)伸入至放置腔内，所述螺纹杆(5)的顶端插入并螺装至螺纹管(4)的底端内部，所述前炉拱(2)的左端与放置腔的左侧壁可转动连接，所述铰接杆(6)的一端与螺纹杆(5)的底端铰接，铰接杆(6)的另一端与前炉拱(2)的顶端铰接，所述后炉拱(3)的右端与放置腔的右侧壁固定连接，并在后炉拱(3)顶端的前侧和后侧均设置有滑轨(10)，所述调节板(7)底端的前侧和后侧均设置有滑槽，两组所述滑轨(10)分别与两组所述滑槽滑动配合，调节板(7)的右端中部设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有第二滚珠轴承(11)，锅炉(1)的右侧壁上设置有左右贯通的螺纹孔，所述调节丝杆(8)的左端自锅炉(1)的右端螺装穿过螺纹孔伸入至放置腔内并插入至第二滚珠轴承(11)内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型锅炉(1)炉拱，其特征在于，所述前炉拱(2)和后炉拱(3)均包括顶部的钢板(12)以及安装于钢板(12)底端的耐火砖结构(13)。

3.根据权利要求2所述的一种新型锅炉(1)炉拱，其特征在于，所述螺纹管(4)的顶端和调节丝杆(8)的右端均设置有旋转杆(14)，并在旋转杆(14)的外侧设置有隔热把套(15)。

4.根据权利要求3所述的一种新型锅炉(1)炉拱，其特征在于，还包括安全铁链(16)，所述安全铁链(16)的一端与放置腔的左侧壁连接，安全铁链(16)的另一端与前炉拱(2)的顶端连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型锅炉(1)炉拱，其特征在于，所述调节板(7)的底端设置有陶瓷耐火层(17)，所述陶瓷耐火层(17)的底端与后炉拱(3)的顶端接触。

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