CN2899907Y - 锥体状网格形出风管口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于袋式除尘设备中的锥体状网格形出风管口，能解决上箱体内流场分布不合理、出风不顺畅的问题。其结构包括：横截面为矩形的锥体状管口体，在管口体内沿纵向和横向分别设置有至少二片导流板，并且纵向导流板和横向导流板分别顺着锥体状管口体的侧壁方向相互交错设置成网格形状。使用上述的锥体状网格形出风管口，能使烟气均匀、和顺且有序地通过由多组缩口锥体构成的网格形出风管口，避免了因气流出风不均匀而造成滤袋承受负荷不均的现象，杜绝了局部滤袋因负荷过重而过早破损的事故，延长了滤袋的使用寿命；也不会产生涡流和紊流，流场分布更加合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及到用于对燃煤锅炉烟气进行除尘处理的袋式除尘设备，尤其涉及到该种除尘设备中的出风管口。
背景技术
在对燃煤锅炉烟气进行除尘处理的除尘器中，出风管口通常设置在袋式除尘设备上箱体的侧部，出风管口再通过管道与引风机相连。出风管口的主要作用是对过滤后的洁净烟气进行收集，使烟气在通过滤袋完成过滤后在上箱体流场分布合理，出风顺畅。
目前常用的出风管口结构主要有两种，其中一种结构参见图1、图2所示：该出风管口12为平直的矩形体管口，任何一截面形状均为矩形，且形状大小一致。它一般是由四块钢板焊接组合而成，对面的钢板尺寸相同。该出风管口12通常设置在除尘器14的上箱体侧面的中间部位。锅炉产生的烟气通过进风口11进入到除尘器14的过滤室内，经滤袋13过滤后，再经出风管口12排出。上述结构的出风管口12出风时容易造成上箱体内的流场局部出现死区，导致烟气不能通过所有滤袋13完成有效的过滤，因此设备阻力会偏大，滤袋13的使用寿命会受到很大的影响。
目前常用的出风管口的第二种结构参见图3、图4所示：该出风管口22就是一个锥体状的管口体22，其任何一截面形状也为矩形，但形状大小不一致。它一般也是由四块钢板焊接组合而成，对面的钢板尺寸相同。该出风管口22的大端通常设置在除尘器24的上箱体侧面的中间部位。锅炉产生的烟气通过进风口21进入到除尘器24的过滤室内，经滤袋23过滤后，再经出风管口22排出。上述结构的出风管口22出风时容易在管口22内出现涡流现象，导致上箱体流场分布不合理，出风难以顺畅，致使烟气不能通过所有滤袋23完成有效的过滤，因此设备阻力会偏大，滤袋23的使用寿命会受到很大的影响。
综上所述，上述两种结构的出风管口的缺点是：烟气通过出风管口排出时，气流都得不到有效的引导和组织，造成上箱体内流场分布不合理，出风难以顺畅。容易出现设备阻力过大和滤袋使用寿命缩短等不良现象。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型将提供一种能使气流得到有效的引导和组织、使上箱体内流场分布更合理的锥体状网格形出风管口。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述的锥体状网格形出风管口，包括：横截面为矩形的锥体状管口体，其特点是：在管口体内沿纵向和横向分别设置有至少二片导流板，并且纵向导流板和横向导流板分别顺着锥体状管口体的侧壁方向相互交错设置成网格形状。
本实用新型进一步的技术方案是：上述的纵向导流板均匀等间距地设置在锥体状管口体内，所述的横向导流板也均匀等间距地设置在锥体状管口体内。
本实用新型的优点是：使用本实用新型所述的锥体状网格形出风管口，能使烟气均匀、和顺且有序地通过由多组缩口锥体构成的网格形出风管口，避免了因气流出风不均匀而造成滤袋承受负荷不均的现象，杜绝了局部滤袋因负荷过重而过早破损的事故，延长了滤袋的使用寿命；也不会产生涡流和紊流，流场分布更加合理。
附图说明
图1是背景技术中所述的第一种出风管口的具体应用的结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是背景技术中所述的第二种出风管口的具体应用的结构示意图；
图4是图3的俯视结构示意图；
图5是本实用新型所述的锥体状网格形出风管口一个较佳实施例的主视结构示意图；
图6是图5的俯视结构示意图；
图7是图5的左视结构示意图；
图8是图5所示的锥体状网格形出风管口具体应用的结构示意图；
图9是图8的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型不应仅限于此实施例。
如图5、图6、图7所示，本实用新型所述的锥体状网格形出风管口包括：横截面为矩形的锥体状管口体33，在管口体33内沿纵向设置有四片纵向导流板332、沿横向设置有四片横向导流板331——在实际制作中，可根据需要来确定横向导流板和纵向导流板的数量，并且纵向导流板332和横向导流板331分别顺着锥体状管口体33的侧壁方向相互交错设置成网格形状。本实施例中，上述的四片纵向导流板332均匀等间距地设置在锥体状管口体33内，上述的四片横向导流板331也均匀等间距地设置在锥体状管口体33内，这样，在锥体状管口体33内就形成了二十五个小形的缩口锥体，并且呈网格状布置在锥体状管口体33内。
参见图8、图9所示，在袋式除尘设备上使用了本实用新型所述的锥体状网格形出风管口，锅炉产生的烟气通过进风口31进入到除尘器34的过滤室内，经滤袋32过滤后，再经出风管口33排出。使用上述的锥体状网格形出风管口33，能使烟气均匀、和顺且有序地通过由多组缩口锥体构成的网格形出风管口33，避免了因气流出风不均匀而造成滤袋32承受负荷不均的现象，杜绝了局部滤袋因负荷过重而过早破损的事故，延长了滤袋32的使用寿命；也不会产生涡流和紊流，流场分布更加合理。
Claims (2)
1、锥体状网格形出风管口，包括：横截面为矩形的锥体状管口体，其特征在于：在管口体内沿纵向和横向分别设置有至少二片导流板，并且纵向导流板和横向导流板分别顺着锥体状管口体的侧壁方向相互交错设置成网格形状。
2、如权利要求1所述的锥体状网格形出风管口，其特征在于：所述的纵向导流板均匀等间距地设置在锥体状管口体内，所述的横向导流板也均匀等间距地设置在锥体状管口体内。
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- 2006-05-26 CN CN 200620071914 patent/CN2899907Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN103635065B (zh) * | 2012-08-24 | 2016-03-30 | 华为技术有限公司 | 一种风冷系统及电子设备 |
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Granted publication date: 20070516 |
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