CN2899217Y - 封闭式铝合金外壳母线槽 - Google Patents
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Abstract
封闭式铝合金外壳母线槽,由绝缘夹块夹固相互绝缘的母线排构成,其特点是在绝缘夹块两边固定连接有铝合金侧板,铝合金侧板上卡固有铝合金盖板。还包括连接上下两个母线槽的上下连接侧板,用于两个母线槽对接的母线压接式接头。这种母线槽的母线室、紧固件室相互完全隔离封闭,避免了相间短路,杜绝事故发生;安装拆卸方便,提高了母线槽的防护等级;可组合成上下布置的大电流双母线槽,组合方便、灵活;独特的母线压接式接头,减少了工作量,提高了加工及对接效率和载流量,增强了母线连接的可靠性。具有结构简单、外形美观、体积小、重量轻、成本低、母线室完全封闭、安装维修方便、电气性能好、安全可靠等优点,具有推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及输配电线路中母线槽的改进,具体说是封闭式铝合金外壳母线槽。
背景技术
母线槽是目前输配电线路中经常使用的电气设备,结构各异,但是不同程度存在着钢制外壳容易锈蚀、结构复杂成本高、安装维修不方便、母线室不封闭、电气性能差等不足。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述不足,提供一种结构简单、成本低、母线室封闭、电气性能好的封闭式铝合金外壳母线槽。
实现本实用新型目的的技术方案是:
这种封闭式铝合金外壳母线槽,由绝缘夹块夹固的相互绝缘的母线排构成,其特点是在绝缘夹块两边固定连接有铝合金侧板,在铝合金侧板上卡固有铝合金盖板。
所述的铝合金侧板由内侧板、垂直于内侧板的至少一根支撑板和垂直于支撑板的外侧板相互连接构成,在外侧板上设有卡槽,在内侧板上设有与绝缘夹块固定连接的连接孔。
所述的铝合金盖板由盖板和位于盖板两边垂直与盖板的侧盖板相互连接构成,在侧盖板的内边缘设有与铝合金侧板上卡槽相对应卡钩,在盖板的外表面设有防滑纹。
本实用新型还包括连接上下两个母线槽的上下连接侧板,上下连接侧板的内边缘设有与铝合金侧板上卡槽相对应的卡钩,上下连接侧板的内侧设有垂直连接的加强板筋。
本实用新型还包括用于两段母线槽对接的母线压接式接头,母线压接式接头由在两段母线槽对接端两侧的铝合金侧板上分别连接并相互搭接的母线连接侧板、在母线连接侧板内相对的两个母线排的两侧分别连接的母线连接板、装在母线连接侧板与母线连接板之间的绝缘隔板和装在相间的母线连接板与母线连接板之间的绝缘隔板相互连接固定组成,母线连接板的宽度大于母线排的宽度。
本实用新型的母线排可采用铜质导体,也可根据用户要求采用铝质导体。
本实用新型的主要构件铝合金侧板和铝合金盖板均采用常规的铝合金型材工艺加工制作,容易实施。
本实用新型的有益效果在于:
1、相互配合连接的铝合金侧板和铝合金盖板结构,使这种母线槽的母线室和紧固件室之间相互完全隔离封闭,装配及运行过程中紧固件或连接孔的铝屑等均不能进入母线室内,避免了相间短路,大大提高了母线槽的工作可靠性和安全性,杜绝了事故的发生;
2、铝合金侧板和铝合金盖板之间采用卡槽、卡钩方式相互连接,省略了过多的连接铆钉或螺钉,紧固件不外露,安装拆卸十分方便,提高了母线槽的防护等级;
3、铝合金侧板能够代替通常母线槽中的接地保护铜排使用,使四线制母线槽可以替代五线制母线槽使用;
4、根据需要可以采用上下连接侧板组合成上下布置的大电流的母线槽,组装方便、灵活,扩大了母线槽的应用范围;
5、独特的母线压接式接头结构,在母线槽对接时不用事先在母线排上加工连接孔,只需在母线槽上连接母线连接侧板,然后装入母线连接板、绝缘隔板后紧固即可,减少了工作量,提高了加工及对接效率,增强了母线连接的可靠性,而且由于母线连接板宽于母线排,使对接处的载流面积大于母线排的载流面积,克服了已往母线槽连接接头处载流面积减小使连接后的母线槽载流量变小的缺点,提高了对接后母线槽的载流量。
本实用新型具有结构简单、外形美观、体积小、重量轻、成本低、母线室完全封闭、组合安装及维修方便、电气性能好、安全可靠等优点,具有推广价值。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2是本实用新型另一种实施例的结构示意图。
图3是本实用新型一种实施例组成双母线槽的结构示意图。
图4是本实用新型母线压接式接头的结构示意图。(为图面清晰,对接处仅画出一个母线连接侧板、母线铜排及母线连接板,省略了其它部件)
图5是图4中A-A向剖视结构示意图。
图6是图4中B-B向剖视结构示意图。
图中:1母线铜排、2绝缘夹块、21上绝缘夹块、22下绝缘夹块、3铝合金侧板、31内侧板、32支撑板、33外侧板、34卡槽、4铝合金盖板、41盖板、42侧盖板、43卡钩、44防滑纹、5紧固螺栓、6上下连接侧板、61加强板筋、62卡钩、7母线室、8紧固件室、9母线连接侧板、10母线连接板、11绝缘隔板、12紧固螺栓,13垫圈,14绝缘套管。
具体实施方式
下面结合附图和给出的实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1:参照图1,这种封闭式铝合金外壳母线槽,由绝缘夹块2夹固的相互绝缘的母线铜排1组成,在上绝缘夹块21和下绝缘夹块22的两边分别固定连接有铝合金侧板3,在铝合金侧板上卡固有铝合金盖板4。铝合金侧板由两边的内侧板31、垂直于内侧板的2根支撑板32和垂直于支撑板的外侧板33相互连接构成,在外侧板的两边设有卡槽34,在内侧板上设有用紧固螺栓5与绝缘夹块连接的连接孔。铝合金盖板由盖板41、位于盖板两边垂直于盖板的侧盖板42相互连接构成,在侧盖板的内边缘设有与铝合金侧板上卡槽相对应的卡钩43,在盖板的外表面设有防滑纹44。相互配合连接的铝合金侧板及铝合金盖板结构,使这种母线槽的母线室7、紧固件室8相互完全隔离封闭。这种封闭式铝合金外壳母线槽母线容量可在800-2500安培,用于配电主干线及变压器出口。
实施例2:参照图2,这种封闭式铝合金外壳母线槽,与实施例1的结构基本相同,只是在铝合金侧板的内侧板31上垂直设置1根支撑板32,垂直于支撑板的外侧板33的两边设有卡槽34。这种封闭式铝合金外壳母线槽母线容量可在250-630安培,用于配电分支及末端。
实施例3:参照图3,这是一种封闭式铝合金外壳双母线槽,由上、下布置的两组实施例1的母线槽组成,在上母线槽铝合金侧板与下母线槽铝合金侧板之间用上下连接侧板6连接,上下连接侧板的内边缘设有与铝合金侧板上卡槽相对应的卡钩62,上下连接侧板的内侧设有垂直连接的加强筋板61。这种封闭式铝合金外壳双母线槽母线容量可达3150-5000安培,用于供电大型变压器出口。
实施例4:参照图4、5、6,这是两个封闭式铝合金外壳母线槽对接时的母线压接式接头结构,由在两段母线槽对接端两侧的铝合金侧板上分别连接并相互搭接的铝合金母线连接侧板9、在母线连接侧板内相对的两个母线铜排的两侧分别连接的铜质母线连接板10、装在母线连接侧板与母线连接板之间的绝缘隔板11和装在相间的母线连接板与母线连接板之间的绝缘隔板11相互连接,用紧固螺栓12、垫圈13紧固压接后组成,在紧固螺栓外周设有绝缘套管14,母线连接板的宽度大于母线铜排的宽度。
本实用新型的封闭式铝合金外壳母线槽可制成直线段、水平弯头、垂直弯头、T型弯头等不同品种。
本实用新型申请人按实施例实施交流660伏以下的额定电流在250-5000安培的不同规格品种的封闭式铝合金外壳母线槽,经内部试用检测,母线槽长期通过额定电流时,导电部分温升不超过60K;母线槽在周围空气温度20±5℃及相对湿度80%以下,绝缘电阻不低于20兆欧;母线槽可承受额定耐受电流和额定峰值电流所产生的热应力和电动应力,试验后无可察觉的变形和损坏,其试验结果见下表:
母线槽额定电流(安) | 耐受短时电流有效值(千安) | COSφ | N |
630以下 | 15 | 0.3 | 2.0 |
1000-3150 | 30 | 0.25 | 2.1 |
3150-5000 | 50 | 0.25 | 2.1 |
经检测这种封闭式铝合金外壳母线槽双向抗弯强度满足ZBK36002-89国家标准要求,母线槽单节最大长度可达6-8米,中间无支撑,强度高,散热好,使用寿命长。防护等级达到GB/T4942.2-93“低压电器外壳防护等级”国家标推中规定的IP54防护等级、防溅水型标准要求。
Claims (6)
1、一种封闭式铝合金外壳母线槽,由绝缘夹块(2)夹固的相互绝缘的母线排(1)构成,其特征在于在绝缘夹块两边固定连接有铝合金侧板(3),在铝合金侧板上卡固有铝合金盖板(4)。
2、根据权利要求1所述的封闭式铝合金外壳母线槽,其特征在于铝合金侧板由内侧板(31)、垂直于内侧板的至少一根支撑板(32)和垂直于支撑板的外侧板(33)相互连接构成,在外侧板上设有卡槽(34),在内侧板上设有与绝缘夹块固定连接的连接孔。
3、根据权利要求1所述的封闭式铝合金外壳母线槽,其特征在于铝合金盖板由盖板(41)和位于盖板两边垂直与盖板的侧盖板(42)相互连接构成,在侧盖板的内边缘设有与铝合金侧板上卡槽相对应卡钩(43),在盖板的外表面设有防滑纹(44)。
4、根据权利要求1所述的封闭式铝合金外壳母线槽,其特征在于连接上下两个母线槽的上下连接侧板(6)的内边缘设有与铝合金侧板上卡槽相对应的卡钩(62),上下连接侧板内设有垂直连接的加强板筋(61)。
5、根据权利要求1所述的封闭式铝合金外壳母线槽,其特征在于两个母线槽对接的母线压接式接头由在两段母线槽对接端两侧的铝合金侧板上分别连接并相互搭接的母线连接侧板(9)、在母线连接侧板内相对的两个母线排的两侧分别连接的母线连接板(10)、装在母线连接侧板与母线连接板之间的绝缘隔板(11)和装在相间的母线连接板与母线连接板之间的绝缘隔板(11)相互连接固定组成,母线连接板的宽度大于母线排的宽度。
6、根据权利要求1所述的封闭式铝合金外壳母线槽,其特征在于母线排采用铜质导体或铝质导体。
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |