CN112003219B - 小母排组合全绝缘封闭母线 - Google Patents

Abstract

小母排组合全绝缘封闭母线属于低压电气传输配电用母线及分支母线技术领域，包括母线、母线接口、电缆压接出线装置、母线垂直三通和母线垂直弯头。本发明中母线采用小铜排组合式结构设计，单相小铜排的散热面积是现有母线的数倍，铜用量可适度减少，可明显降低产品材料成本。母线为四相且每相独立绝缘机械强度高。母线接口采用非绝缘螺栓连接方案，材料成本明显降低。该标准化率极高，母线生产工艺简单，生产成本低，生产效率高，大幅提高了库存资金利用率。本发明中的母线在母线结构，出线方式，接口，垂直三通，垂直弯头等关键方案设计上，具有独立创新，降本增效，安全第一的核心理念，真正能够实现产品免维护，终身保质的企业承诺。

Description

小母排组合全绝缘封闭母线

技术领域

本发明属于低压电气传输配电用母线及分支母线技术领域，特别是涉及到一种小母排组合全绝缘封闭母线。

背景技术

我国在低压配电母线应用上，主要分为两个阶段，1：60-80年代，以裸露铜(铝)导电排，由瓷绝缘子绝缘架空衍设，由于当时有机绝缘材料还不普及，所以该阶段的输配电母线产品属于初级接段，不再赘述。2：90年代至今，由于有机绝缘材料(DMC,PE)，冷轧薄钢板，铝合金型材等新材料的普及应用，空气式封闭母线，密集式封闭母线等产品相续出现，并不断更新设计，在保正电气参数符合国家标准外，逐步向体积小，外形美观方向发展，但纵观现有的各类母线，结构不合理，铜用量偏高，散热效率低，母线接口易发热，相间绝缘板在长期高温下，易老化，易击穿短路，母线插接箱插脚接触不良，铜排焊接工艺不稳定等，一直是现有母线在安全，成本等关键技术指标的设计瓶颈。

当母线在衍设路径上需要垂直分支或垂直转向时，就要用到垂直三通和垂直弯头，现有的空气式和密集式两种母线的垂直三通和垂直弯头，生产工艺完全一样，都是采用铜排手工电焊焊接工艺。该工艺的缺陷是，由于金属铜的焊接性很差，母排厚度尺寸一般在3mm至10mm之间，由于焊工的技术水平不一，焊接质量难以保证，经常出现假焊，夹渣，裂纹等现象，其结果是焊口处的电阻温升非常高，甚至会烧损绝缘层，造成短路，严重影响了母线输电的安全性。

因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种小母排组合全绝缘封闭母线用于解决现有的母线结构不合理，接口发热，易放电短路，垂直母排焊接不良，母线出线插脚接触不良等技术问题。

小母排组合全绝缘封闭母线，包括母线、母线接口、电缆压接出线装置、母线垂直三通和母线垂直弯头，所述母线通过母线接口、母线垂直三通以及母线垂直弯头进行母线与母线之间的连接和铺设，母线通过电缆压接出线装置与电缆连接，母线包括间隔排列的单相小母排、玻璃钢型材外壳、相间玻璃钢型材垫块和总装螺栓；所述玻璃钢型材外壳分别设置在各单相小母排的外部；所述相间玻璃钢型材垫块设置在相邻两个玻璃钢型材外壳之间；所述总装螺栓成对对称设置，总装螺栓贯穿各玻璃钢型材外壳以及相间玻璃钢型材垫块后与螺母紧固连接；

所述单相小母排包括支承铜管、小铜排、铜垫片、铜排定型紧固螺栓和玻璃钢型材支架；所述支承铜管的两端分别设置一个以上的小铜排；所述铜垫片设置在相邻两个小铜排之间；所述铜排定型紧固螺栓贯穿支承铜管以及支承铜管两端的小铜排和铜垫片后与螺母紧固连接；所述玻璃钢型材支架设置在最外侧的两个小铜排、铜排定型紧固螺栓以及所述螺母的外部；

所述母线接口、母线垂直三通以及母线垂直弯头分别与母线插接后通过螺栓固定；

所述电缆压接出线装置包括绝缘外护罩、静铜件、动铜件、绝缘顶件、顶进螺母、顶进螺栓和脱电弹簧；所述绝缘外护罩的一端通过螺栓与母线固定连接，该端绝缘外护罩上设置有静铜件通过的通孔，绝缘外护罩的另一端设置有顶进螺栓通过的通孔，绝缘外护罩还设置有电缆进线孔；所述静铜件的一端与母线的小铜排接触式连接，静铜件的另一端通过脱电弹簧与绝缘外护罩连接，静铜件的另一端端面位于电缆进线孔的一侧并且与电缆接触式连接；所述动铜件的一端端面位于电缆进线孔的另一侧并且该端面与静铜件的另一端端面形状匹配，动铜件的另一端与绝缘顶件的一端固定连接；所述顶进螺母固定安装在绝缘外护罩内；所述顶进螺栓的中部与顶进螺母螺纹连接，顶进螺栓的螺杆与绝缘顶件连接，顶进螺栓的螺栓头位于绝缘外护罩的外部。

所述单相小母排的数量为四个，四个单相小母排纵向间隔排列，作为母线的四相。

所述母线接口包括支承铜管Ⅰ、铜连接片Ⅰ、玻璃钢型材支架Ⅰ和紧固螺栓Ⅰ；所述支承铜管Ⅰ的两端均设置至少一个铜连接片Ⅰ；所述铜连接片Ⅰ的一端与一个单相小母排的小铜排部分重叠式连接，铜连接片Ⅰ的另一端与另一个单相小母排的小铜排部分重叠式连接；所述玻璃钢型材支架Ⅰ对称设置在最外侧小铜排或铜连接片Ⅰ的外侧；所述紧固螺栓Ⅰ贯穿支承铜管Ⅰ，同时紧固螺栓Ⅰ贯穿支承铜管Ⅰ两侧的小铜排、铜连接片Ⅰ以及玻璃钢型材支架Ⅰ后与螺母紧固连接。

所述母线垂直三通包括支承铜管Ⅱ、L型铜连接片Ⅱ、铜连接片Ⅱ、玻璃钢型材支架Ⅱ和紧固螺栓Ⅱ；所述L型铜连接片Ⅱ至少两个，其中至少一个L型铜连接片Ⅱ与其他同向布置的L型铜连接片Ⅱ背向布置；所述铜连接片Ⅱ至少一个，铜连接片Ⅱ的一侧设置有背向布置的L型铜连接片Ⅱ，铜连接片Ⅱ与L型铜连接片Ⅱ之间以及背向布置的L型铜连接片Ⅱ之间均通过支承铜管Ⅱ连接构成垂直三通结构，垂直三通三个接口处的铜连接片Ⅱ或L型铜连接片Ⅱ均与单相小母排的小铜排部分重叠式连接；所述玻璃钢型材支架Ⅱ对称设置在所述垂直三通最外侧的小铜排、L型铜连接片Ⅱ或铜连接片Ⅱ的外侧；所述紧固螺栓Ⅱ贯穿支承铜管Ⅱ，同时紧固螺栓Ⅱ贯穿支承铜管Ⅱ两侧的小铜排、L型铜连接片Ⅱ、铜连接片Ⅱ以及玻璃钢型材支架Ⅱ后与螺母紧固连接。

所述母线垂直弯头包括支承铜管Ⅲ、L型铜连接片Ⅲ和紧固螺栓Ⅲ；所述支承铜管Ⅲ的两端均设置至少一个L型铜连接片Ⅲ；所述L型铜连接片Ⅲ均同向设置，L型铜连接片Ⅲ通过支承铜管Ⅲ连接构成垂直弯头结构，垂直弯头的两个接口处的L型铜连接片Ⅲ均与单相小母排的小铜排部分重叠式连接；所述紧固螺栓Ⅲ贯穿支承铜管Ⅲ，同时紧固螺栓Ⅲ贯穿支承铜管Ⅰ两侧的小铜排以及L型铜连接片Ⅲ后与螺母紧固连接。

所述玻璃钢型材支架Ⅰ和玻璃钢型材支架Ⅱ上均设置有母线总装孔。

所述的L型铜连接片Ⅱ和L型铜连接片Ⅲ均为一体成形结构。

所述绝缘外护罩为对扣式结构，绝缘外护罩上设置有固定孔。

所述玻璃钢型材外壳为对扣式结构。

通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：

1、由于母线采用小铜排组合式结构设计，单相小铜排的散热面积是现有母线的数倍，铜用量可适度减少，可明显降低产品材料成本。

2、母线四相设计为，每相独立绝缘，纵向排列，由两根M8总装螺栓固定为一体，其机械强度远高于现有产品。

3、母线接口采用非绝缘螺栓连接方案，其优点是连接牢固可靠，不受母排公差，平直度等因素影响，该接口连接方案与现有母线接口比较，取消了有机绝缘材料DMC绝缘连接板和绝缘螺栓，材料成本明显降低。

4、在母线生产制作工艺流程中，可明显看出该母线生产工艺极为简单，从而使生产成本明显降低，大幅提高了生产效率。

5、该母线整体设计方案独特，630A-3150A外形尺寸完全相同，铜排规格一样，使用部件一样，这将使材料采购更为便捷，更为重要的是，由于标准化率极高，材料库存简单合理，大幅提高了库存资金利用率。

6、该母线在母线结构，出线方式，接口，垂直三通，垂直弯头等关键方案设计上，具有独立创新，降本增效，安全第一的核心理念，真正能够实现产品免维护，终身保质的企业承诺。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：

图1为现有技术中空气式母线的结构示意图。

图2为现有技术中密集式母线的结构示意图。

图3为现有技术中双排空气式母线的结构示意图。

图4为现有技术中双排密集式母线的结构示意图。

图5为现有技术中空气式和密集式的母线接口的结构示意图。

图6为现有技术中空气式插接出线结构的结构示意图。

图7为现有技术中密集式插接出线结构的结构示意图。

图8为现有技术中密集式插接出线端子引出结构的结构示意图。

图9为现有技术中垂直三通的焊口位置示意图。

图10为现有技术中垂直弯头的焊口位置示意图。

图11为本发明小母排组合全绝缘封闭母线的母线结构示意图。

图12为本发明小母排组合全绝缘封闭母线中的单相小母排的结构示意图。

图13为本发明小母排组合全绝缘封闭母线中母线接口的结构示意图。

图14为本发明小母排组合全绝缘封闭母线中母线垂直三通的结构示意图。

图15为本发明小母排组合全绝缘封闭母线中母线垂直弯头的结构示意图。

图16为本发明小母排组合全绝缘封闭母线中母线垂直弯头的侧视结构示意图。

图17为本发明小母排组合全绝缘封闭母线中四相母线垂直弯头的位置结构示意图。

图18为本发明小母排组合全绝缘封闭母线中电缆压接出线装置的结构示意图。

图19为本发明小母排组合全绝缘封闭母线中电缆压接出线装置的俯视结构示意图。

图中，A-金属外壳、B-铜排、C-绝缘装配螺栓、D-绝缘支架、E-有机绝缘薄膜或热缩套管、F-装配铆钉、G-绝缘连接板、H-铜排连接板、I-碗形弹垫、J-插接孔、K-插接绝缘护罩、L-插接引出端子排、M-焊口、1-母线、2-母线接口、3-电缆压接出线装置、4-母线垂直三通、5-母线垂直弯头、6-母线总装孔、101-单相小母排、102-玻璃钢型材外壳、103-相间玻璃钢型材垫块、104-总装螺栓、1011-支承铜管、1012-小铜排、1013-铜垫片、1014-铜排定型紧固螺栓、1015-玻璃钢型材支架、201-支承铜管Ⅰ、202-铜连接片Ⅰ、203-玻璃钢型材支架Ⅰ、204-紧固螺栓Ⅰ、301-绝缘外护罩、302-静铜件、303-动铜件、304-绝缘顶件、305-顶进螺母、306-顶进螺栓、307-脱电弹簧、308-电缆进线孔、309-固定孔、401-支承铜管Ⅱ、402-L型铜连接片Ⅱ、403-铜连接片Ⅱ、404-玻璃钢型材支架Ⅱ、405-紧固螺栓Ⅱ、501-支承铜管Ⅲ、502-L型铜连接片Ⅲ、503-紧固螺栓Ⅲ。

具体实施方式

目前，我国低压母线的主要产品有两种，1:空气式母线，顾名思义，铜排相间的绝缘介质是空气，也就是说，靠空气绝缘，主体结构由：金属外壳A，(冷轧薄钢板，铝合金型材)，绝缘支架D(DMC不饱和树酯玻璃纤维增强塑料)，铜排B等组装而成,铜排B及金属外壳A由绝缘支架D隔离，各相铜排B之间有一定的空间距离，固而称之为空气式母线,结构见图1。2：密集式母线，铜排B相间的绝缘介质是有机绝缘薄膜或热缩套管E，主体结构由：金属外壳A(冷轧薄钢板，铝合金型材)，聚乙希薄膜或热缩套管、装配铆钉F等组装而成，每相铜排B由聚乙希薄膜或热缩套管单独包覆后，紧密接触排列，相间没有空间距离，固而称之为密集式母线，结构见图2。以上两种母线的铜排排列方式相同，分为单相单根(额定电流较小时)水平排列，称之为单排母线，单相双根(额定电流较大时)水平加纵向排列，称之为双排母线，结构见图3和图4。母线单元接口连接方式完全相同，都是由铜排连接板H，经DMC(不饱和树酯玻璃纤维增强塑料)绝缘连接板G隔离，再由绝缘装配螺栓C，碗型弹垫I，贯穿式锁紧压接而成,结构见图5。

现有技术的缺点：

一，母线接口的缺陷

空气式母线，铜排B被绝缘支架D卡紧后，由于铜排B及铜排连接板H的厚度都是下公差，大约在0.1-0.4mm，至使母线的相间距增大0.2-0.8mm，绝缘装配螺栓C做完绝缘层后，螺栓外径将增加4-5mm，绝缘连接板G的孔外径还要大于绝缘装配螺栓C外径6mm，以上因素会对母线接口造成如下缺陷，(1)，由于相间距离的尺寸不确定，加之铜排B自身的钢性(母排越厚，钢性越强)，要想将各相铜排B紧密接触并压紧，这些间隙都要由碗型弹垫I的压力来克服，而碗型弹垫I的厚度和外径又不能太大，否则弹性会沿径向下降，从而使上述间隙无法被完全压紧，造成接口接触不量，还有绝缘连接板G外孔径的尺寸较大，铜排B及铜排连接板H的孔径也会很大，产生较大铜损，且无法祢补，这些不良因素是母线接口发热的主要原因。(2)：绝缘连接板G的材料是树酯塑料，长期在高温作用下，极易老化，绝缘性能随之下降，这是母线接口放电短路击穿的主要原因。(3)：除了密集式封闭母线的接口缺陷根空气式母线相同外，另外还有一个自身的缺陷，就是铜排B在接口处需要折弯，增大相间距离，以便插入母排连接板和绝缘连接板G，由于折弯尺寸难以保正准确，也就是说，母排的相间距离更加不确定，相比空气式母线接口，更易发热。

二，出线单元的缺陷

以上两种母线的出线方式相同，都是采用弹簧插脚插接出线，插接绝缘护罩用于外部的绝缘保护，插接孔J处，空气式母线的母排不需要折弯,见图6。密集式母线的母排则需要折弯,见图7(或焊接引出插接端子排L,见图8)。其缺陷有，1：由于相间距离的不确定，插角位置的固定偏差，都会导致插接处接触不良，插角发热。2：插接过程完全靠人力完成，要想增大插脚与母排的压紧力，就必需增大插脚的弹力，而插脚的弹力过大时，就会出现靠人力无法插入问题，一般现场解决的办法是，用螺丝刀反复撬动插嘴，使其具有一定的间隙距离，这样才能顺利差入，但这样做势必会降低插接压力，导致插脚发热。

三，垂直三通和垂直弯头的缺陷，

1：当母线在衍设路径上需要垂直分支或垂直转向时，就要用到垂直三通和垂直弯头，现有以上两种母线(空气式，密集式)的垂直三通和垂直弯头，生产工艺完全一样，都是采用铜排手工电焊焊接工艺，见图9和图10。该工艺的缺陷是，由于金属铜的焊接性很差，母排厚度尺寸一般在3mm至10mm之间，由于焊工的技术水平不一，焊接质量难以保证，经常出现假焊，夹渣，裂纹等现象，其结果是焊口M处的电阻温升非常高，甚至会烧损绝缘层，造成短路，严重影响了母线输电的安全性。

四，现有母线的结构的缺陷

1，空气式

该空气式母线的结构是四相铜排B由绝缘支架D对扣后，将金属外壳A由螺栓贯穿紧固为一体，金属外壳A包括侧板及盖板。由于铜排B不可能绝对平直，而绝缘支架D的各相压接点位置水平一致，这样就造成了有的母排被压紧，而有的母排不被压紧，且间隙很大，其缺点是母线在运行中躁声较大，散热能力差。

2，密集式

该密集式母线的结构是四相铜排B用薄膜包覆或热缩套管做完绝缘后，加装金属侧板，由工装设备压紧后，再将母线盖板与母线侧板通过装配铆钉F铆接(或栓接)为一体，当工装压紧设备移除后，压力被保持，其缺点是工艺复杂，材料成本和生产成本较高，生产效率低，散热能力差。

以上两种母线的铜排B规格，外壳(侧板)规格，都会随额定电流的变化而改变，这将使采购，库存难以做到优化合理，增加了企业的运营成本及资金占用。由于母线结构的不合理，散热性能差，增加了铜用量，直接降低了企业，用户，乃至社会的经济效益。

以上两种母线在解决母线结构的不合理，接口发热，易放电短路，垂直母排焊接不良，母线出线插脚接触不良等关键问题上始终没有突破。

针对以上问题，本发明对母线结构做了完全不同的设计改变；对接口结构做了完全不同的设计改变；对母线出线结构做了完全不同的设计改变；对母线垂直三通，垂直弯头做了完全不同的设计改变，取消了母排焊接工艺，由螺栓连接工艺替代，该种螺栓连接工艺在现有母线产品上根本无法实现。

本发明具体设计如下：小母排组合全绝缘封闭母线，包括母线1、母线接口2、电缆压接出线装置3、母线垂直三通4和母线垂直弯头5，所述母线1通过母线接口2、母线垂直三通4以及母线垂直弯头5进行母线1与母线1之间的连接和铺设，母线1通过电缆压接出线装置3与电缆连接，母线1如图11所示，包括单相小母排101、玻璃钢型材外壳102、相间玻璃钢型材垫块103和总装螺栓104；单相小母排101有四个，四相单相小母排101纵向间隔排列，每个单相小母排101的外部均安装对扣式的玻璃钢型材外壳102保证每个单相小母排101独立绝缘。所述相间玻璃钢型材垫块103设置在相邻两个玻璃钢型材外壳102之间；所述总装螺栓104成对对称设置，总装螺栓104贯穿各玻璃钢型材外壳102以及相间玻璃钢型材垫块103后与螺母紧固连接；

所述单相小母排101包括支承铜管1011、小铜排1012、铜垫片1013、铜排定型紧固螺栓1014和玻璃钢型材支架1015；所述支承铜管1011的两端分别设置一个以上的小铜排1012，小铜排1012的规格3mm*40mm，小铜排1012的数量下限为两根(630A)，上限为14根(3150A)，小铜排1012的排列顺序方向为由母线两侧向母线中间增加，支承铜管1011的长度相应变短，从而实现了630A～3150A，母线外形尺寸完全相同。使用部件相同，标准化率极高。所述铜垫片1013设置在相邻两个小铜排1012之间，相邻小铜排1012由铜垫片1013隔离出3mm的间距，小铜排1012的数量越多(额定电流增大)，其散热面积越大，铜用量可适度减少，降低产品成本，提高经济效益。

小铜排1012的定型紧固，采用铜排冲双孔螺栓紧固工艺，铜排定型紧固螺栓1014贯穿支承铜管1011以及支承铜管1011两端的小铜排1012和铜垫片1013后与螺母紧固连接，由此产生的铜损耗由铜垫片1013补偿，采用该工艺固定小铜排1012，可使若干数量的小铜排1012紧密牢固，机械强度极高，结构见图12。同时不受铜排公差，平直度任何影响。所述玻璃钢型材支架1015设置在最外侧的两个小铜排1012、铜排定型紧固螺栓1014以及所述螺母的外部。由于母线1采用单相全绝缘，纵向排列，相间又有40mm的空间距离，所以完全杜绝了相间放电短路事故，极大提高了母线运行的安全可靠性能。

所述母线接口2包括支承铜管Ⅰ201、铜连接片Ⅰ202、玻璃钢型材支架Ⅰ203和紧固螺栓Ⅰ204；所述支承铜管Ⅰ201的两端均设置至少一个铜连接片Ⅰ202；所述铜连接片Ⅰ202同时与两个单相小母排101的小铜排1012部分重叠式连接，导通两个单相小母排101，两个单相小母排101的小铜排101依次对齐，铜连接片Ⅰ202代替铜垫片1013的位置，同时设置在两个单相小母排101的小铜排101的一侧，支承铜管Ⅰ201一侧的小铜排101与铜连接片Ⅰ202都是多个时，二者间隔布置；所述玻璃钢型材支架Ⅰ203对称设置在母线接口2最外侧小铜排1012或铜连接片Ⅰ202的外侧；所述紧固螺栓Ⅰ204贯穿支承铜管Ⅰ201，同时紧固螺栓Ⅰ204贯穿支承铜管Ⅰ201两侧的小铜排1012、铜连接片Ⅰ202以及玻璃钢型材支架Ⅰ203后与螺母紧固连接。

母线接口2的结构见图13。其方式与单相小母排101的结构方式类似，只不过是将铜垫片1013改成了铜连接片Ⅰ202，安装作业时，将两节母线1对齐后，两节母线1内的小铜排1012同时对齐，放入铜连接片Ⅰ202，玻璃钢型材支架Ⅰ203，支承铜管Ⅰ201后，由紧固螺栓Ⅰ204锁紧连接。

所述母线垂直三通4包括支承铜管Ⅱ401、L型铜连接片Ⅱ402、铜连接片Ⅱ403、玻璃钢型材支架Ⅱ404和紧固螺栓Ⅱ405；所述L型铜连接片Ⅱ402至少两个，其中至少一个L型铜连接片Ⅱ402与其他同向布置的L型铜连接片Ⅱ402背向布置；所述铜连接片Ⅱ403至少一个，铜连接片Ⅱ403的一侧设置有背向布置的L型铜连接片Ⅱ402，铜连接片Ⅱ403与L型铜连接片Ⅱ402之间以及背向布置的L型铜连接片Ⅱ402之间均通过支承铜管Ⅱ401连接构成垂直三通结构，垂直三通三个接口处的铜连接片Ⅱ403或L型铜连接片Ⅱ402均与单相小母排101的小铜排1012部分重叠式连接，同样与单相小母排101的结构方式类似，铜垫片1013改成了铜连接片Ⅱ403或L型铜连接片Ⅱ402；所述玻璃钢型材支架Ⅱ404对称设置在垂直三通最外侧的小铜排1012、L型铜连接片Ⅱ402或铜连接片Ⅱ403的外侧；所述紧固螺栓Ⅱ405贯穿支承铜管Ⅱ401，同时紧固螺栓Ⅱ405贯穿支承铜管Ⅱ401两侧的小铜排1012、L型铜连接片Ⅱ402、铜连接片Ⅱ403以及玻璃钢型材支架Ⅱ404后与螺母紧固连接。其中支承铜管Ⅱ401一侧的小铜排1012与L型铜连接片Ⅱ402或铜连接片Ⅱ403为多个时，小铜排1012与L型铜连接片Ⅱ402或铜连接片Ⅱ403间隔布置。

所述母线垂直弯头5包括支承铜管Ⅲ501、L型铜连接片Ⅲ502和紧固螺栓Ⅲ503；所述支承铜管Ⅲ501的两端均设置至少一个L型铜连接片Ⅲ502；所述L型铜连接片Ⅲ502均同向设置，L型铜连接片Ⅲ502通过支承铜管Ⅲ501连接构成垂直弯头结构，垂直弯头的两个接口处的L型铜连接片Ⅲ502均与单相小母排101的小铜排1012部分重叠式连接，连接导通两个垂直布置的单相小母排101，同样与单相小母排101的结构方式类似，铜垫片1013改成了L型铜连接片Ⅲ502；所述紧固螺栓Ⅲ503贯穿支承铜管Ⅲ501，同时紧固螺栓Ⅲ503贯穿支承铜管Ⅰ201两侧的小铜排1012和L型铜连接片Ⅲ502后与螺母紧固连接。其中支承铜管Ⅲ501一侧的小铜排1012与L型铜连接片Ⅲ502为多个时，小铜排1012与L型铜连接片Ⅲ502间隔布置。

所述绝缘外护罩301为对扣式结构，绝缘外护罩301上设置有固定孔309，用于绝缘外护罩301的固定。

所述母线接口2、母线垂直三通4和母线垂直弯头5的外部均套装有绝缘护罩。

所述支承铜管1011、支承铜管Ⅰ201、支承铜管Ⅱ401以及支承铜管Ⅲ501起到支撑作用的同时也是两侧铜排的联络导体。

所述玻璃钢型材支架Ⅰ203和玻璃钢型材支架Ⅱ404上均设置有母线总装孔6，用于四相母线总装配，由总装螺栓104贯穿连接。

所述的L型铜连接片Ⅱ402和L型铜连接片Ⅲ502均为一体成形结构。

小母排组合全绝缘封闭母线的装配工艺流程：

一、母线1的装配工艺流程描述

1，首先根据母线1的额定电流要求，确定每相单相小母排101中小铜排1012的数量，按图纸尺寸要求在小铜排1012上冲双孔作为小铜排1012的定型紧固孔。

2，玻璃钢型材支架1015下料，冲双孔。

3，玻璃钢型材外壳102下料，冲双孔。

4，支承铜管1011按图纸要求下料。

5，铜垫片1013下料。

6，相间玻璃钢型材垫块103下料。

以上工作完成后，进入组装阶段，首先将两根M8紧固螺栓Ⅰ204依次穿过：玻璃钢型材支架1015，若干根小铜排1012与若干根铜垫片1013相间布置，通过支承铜管1011，与另一侧的若干根小铜排1012与若干根铜垫片1013相间布置，玻璃钢型材支架1015后，套螺母，调整，锁紧。至此，单相小铜排定型组装完成。

其余三相装配方法同上，下一步进入总体装配。

首先将半片玻璃钢型材外壳102套进两根M8总装螺栓104，再套进定型组装完成后的单相小铜排和另外半片玻璃钢型材外壳102并与之前的半片扣接，再套装间玻璃钢型材垫块103，间玻璃钢型材垫块103的厚度在40mm以上，使纵向排列的单相小母排101相互之间有40mm的空间距离，所以完全杜绝了相间放电短路事故，极大提高了母线运行的安全可靠性能。重复以上操作，直至四相母线套装完成后，给两根M8总装螺栓104套螺母，调整，锁紧。母线装配工作结束。

二、电缆压接出线装置3的装配工艺流程描述

1，铜型材静铜件302下料。

2，铜材动铜件303下料。

3，玻璃钢型材绝缘顶件304下料。

上述工作完成后，取绝缘外护罩301一件，将静铜件302，脱电弹簧307，动铜件303，玻璃钢型材的绝缘顶件304，顶进螺母305及顶进螺栓306按顺序放入绝缘外护罩301内，然后扣上另一半绝缘外护罩301，由螺栓将两个半片的绝缘外护罩301紧固为一体，总装配完毕。其它三相装配同上。

三、母线垂直三通4和母线垂直弯头5的装配工艺流程描述

1，将装配好的两节单相小母排101按图纸尺寸要求，在指定位置垂直对齐插入母线垂直三通4的L型铜连接片Ⅱ402或铜连接片Ⅱ403中，穿螺栓，调整，紧固。母线四相装配工艺与母线装配工艺相同。详细结构见图14。

2，将装配好的两节单相小母排101按图纸尺寸要求，在指定位置垂直对齐插入母线垂直弯头5的L型铜连接片Ⅲ502，穿螺栓，调整，紧固。母线四相装配工艺与母线装配工艺相同。详细结构见图17。

Claims (9)

1.小母排组合全绝缘封闭母线，其特征是：包括母线(1)、母线接口(2)、电缆压接出线装置(3)、母线垂直三通(4)和母线垂直弯头(5)，所述母线(1)通过母线接口(2)、母线垂直三通(4)以及母线垂直弯头(5)进行母线(1)与母线(1)之间的连接和铺设，母线(1)通过电缆压接出线装置(3)与电缆连接，母线(1)包括间隔排列的单相小母排(101)、玻璃钢型材外壳(102)、相间玻璃钢型材垫块(103)和总装螺栓(104)；所述玻璃钢型材外壳(102)分别设置在各单相小母排(101)的外部；所述相间玻璃钢型材垫块(103)设置在相邻两个玻璃钢型材外壳(102)之间；所述总装螺栓(104)成对对称设置，总装螺栓(104)贯穿各玻璃钢型材外壳(102)以及相间玻璃钢型材垫块(103)后与螺母紧固连接；

所述单相小母排(101)包括支承铜管(1011)、小铜排(1012)、铜垫片(1013)、铜排定型紧固螺栓(1014)和玻璃钢型材支架(1015)；所述支承铜管(1011)的两端分别设置一个以上的小铜排(1012)；所述铜垫片(1013)设置在相邻两个小铜排(1012)之间；所述铜排定型紧固螺栓(1014)贯穿支承铜管(1011)以及支承铜管(1011)两端的小铜排(1012)和铜垫片(1013)后与螺母紧固连接；所述玻璃钢型材支架(1015)设置在最外侧的两个小铜排(1012)、铜排定型紧固螺栓(1014)以及所述螺母的外部；

所述母线接口(2)、母线垂直三通(4)以及母线垂直弯头(5)分别与母线(1)插接后通过螺栓固定；

所述电缆压接出线装置(3)包括绝缘外护罩(301)、静铜件(302)、动铜件(303)、绝缘顶件(304)、顶进螺母(305)、顶进螺栓(306)和脱电弹簧(307)；所述绝缘外护罩(301)的一端通过螺栓与母线(1)固定连接，该端绝缘外护罩(301)上设置有静铜件(302)通过的通孔，绝缘外护罩(301)的另一端设置有顶进螺栓(306)通过的通孔，绝缘外护罩(301)还设置有电缆进线孔(308)；所述静铜件(302)的一端与母线(1)的小铜排(1012)接触式连接，静铜件(302)的另一端通过脱电弹簧(307)与绝缘外护罩(301)连接，静铜件(302)的另一端端面位于电缆进线孔(308)的一侧并且与电缆接触式连接；所述动铜件(303)的一端端面位于电缆进线孔(308)的另一侧并且该端面与静铜件(302)的另一端端面形状匹配，动铜件(303)的另一端与绝缘顶件(304)的一端固定连接；所述顶进螺母(305)固定安装在绝缘外护罩(301)内；所述顶进螺栓(306)的中部与顶进螺母(305)螺纹连接，顶进螺栓(306)的螺杆与绝缘顶件(304)连接，顶进螺栓(306)的螺栓头位于绝缘外护罩(301)的外部。

2.根据权利要求1所述的小母排组合全绝缘封闭母线，其特征是：所述单相小母排(101)的数量为四个，四个单相小母排(101)纵向间隔排列，作为母线(1)的四相。

3.根据权利要求1所述的小母排组合全绝缘封闭母线，其特征是：所述母线接口(2)包括支承铜管Ⅰ(201)、铜连接片Ⅰ(202)、玻璃钢型材支架Ⅰ(203)和紧固螺栓Ⅰ(204)；所述支承铜管Ⅰ(201)的两端均设置至少一个铜连接片Ⅰ(202)；所述铜连接片Ⅰ(202)的一端与一个单相小母排(101)的小铜排(1012)部分重叠式连接，铜连接片Ⅰ(202)的另一端与另一个单相小母排(101)的小铜排(1012)部分重叠式连接；所述玻璃钢型材支架Ⅰ(203)对称设置在最外侧小铜排(1012)或铜连接片Ⅰ(202)的外侧，玻璃钢型材支架Ⅰ(203)上设置有母线总装孔(6)；所述紧固螺栓Ⅰ(204)贯穿支承铜管Ⅰ(201)，同时紧固螺栓Ⅰ(204)贯穿支承铜管Ⅰ(201)两侧的小铜排(1012)、铜连接片Ⅰ(202)以及玻璃钢型材支架Ⅰ(203)后与螺母紧固连接。

4.根据权利要求1所述的小母排组合全绝缘封闭母线，其特征是：所述母线垂直三通(4)包括支承铜管Ⅱ(401)、L型铜连接片Ⅱ(402)、铜连接片Ⅱ(403)、玻璃钢型材支架Ⅱ(404)和紧固螺栓Ⅱ(405)；所述L型铜连接片Ⅱ(402)至少两个，其中至少一个L型铜连接片Ⅱ(402)与其他同向布置的L型铜连接片Ⅱ(402)背向布置；所述铜连接片Ⅱ(403)至少一个，铜连接片Ⅱ(403)的一侧设置有背向布置的L型铜连接片Ⅱ(402)，铜连接片Ⅱ(403)与L型铜连接片Ⅱ(402)之间以及背向布置的L型铜连接片Ⅱ(402)之间均通过支承铜管Ⅱ(401)连接构成垂直三通结构，垂直三通三个接口处的铜连接片Ⅱ(403)或L型铜连接片Ⅱ(402)均与单相小母排(101)的小铜排(1012)部分重叠式连接；所述玻璃钢型材支架Ⅱ(404)对称设置在所述垂直三通最外侧的小铜排(1012)、L型铜连接片Ⅱ(402)或铜连接片Ⅱ(403)的外侧，玻璃钢型材支架Ⅱ(404)上设置有母线总装孔(6)；所述紧固螺栓Ⅱ(405)贯穿支承铜管Ⅱ(401)，同时紧固螺栓Ⅱ(405)贯穿支承铜管Ⅱ(401)两侧的小铜排(1012)、L型铜连接片Ⅱ(402)、铜连接片Ⅱ(403)以及玻璃钢型材支架Ⅱ(404)后与螺母紧固连接。

5.根据权利要求1所述的小母排组合全绝缘封闭母线，其特征是：所述母线垂直弯头(5)包括支承铜管Ⅲ(501)、L型铜连接片Ⅲ(502)和紧固螺栓Ⅲ(503)；所述支承铜管Ⅲ(501)的两端均设置至少一个L型铜连接片Ⅲ(502)；所述L型铜连接片Ⅲ(502)均同向设置，L型铜连接片Ⅲ(502)通过支承铜管Ⅲ(501)连接构成垂直弯头结构，垂直弯头的两个接口处的L型铜连接片Ⅲ(502)均与单相小母排(101)的小铜排(1012)部分重叠式连接；所述紧固螺栓Ⅲ(503)贯穿支承铜管Ⅲ(501)，同时紧固螺栓Ⅲ(503)贯穿支承铜管Ⅰ(201)两侧的小铜排(1012)以及L型铜连接片Ⅲ(502)后与螺母紧固连接。

6.根据权利要求4所述的小母排组合全绝缘封闭母线，其特征是：所述的L型铜连接片Ⅱ(402)为一体成形结构。

7.根据权利要求5所述的小母排组合全绝缘封闭母线，其特征是：所述的L型铜连接片Ⅲ(502)为一体成形结构。

8.根据权利要求1所述的小母排组合全绝缘封闭母线，其特征是：所述绝缘外护罩(301)为对扣式结构，绝缘外护罩(301)上设置有固定孔(309)。

9.根据权利要求1所述的小母排组合全绝缘封闭母线，其特征是：所述玻璃钢型材外壳(102)为对扣式结构。

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