CN211742812U - 一种大型电抗器均压环 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型电抗器均压环，属于电抗器技术领域。一种大型电抗器均压环，包括由核心和导电臂组成的星架，核心为端面呈正多边形的空心管，在核心外壁的每个面上焊接一根导电臂，其特征在于，工字形的端部连接件通过中间竖板固定在导电臂的端部，每个端部连接件的翼板上焊接一个弧形均压环组件。本申请的技术方案大大提高了生产效率，简化了生产步骤，节约材料成本、加工成本。

Description

一种大型电抗器均压环

技术领域

本实用新型涉及一种大型电抗器均压环，属于电抗器技术领域。

背景技术

在电力系统发生短路时，会产生数值很大的短路电流。如果不加以限制，要保持电气设备的动态稳定和热稳定是非常困难的。因此，为了满足某些断路器遮断容量的要求，常在出线断路器处串联电抗器，增大短路阻抗，限制短路电流。由于采用了电抗器，在发生短路时，电抗器上的电压降较大，所以也起到了维持母线电压水平的作用，使母线上的电压波动较小，保证了非故障线路上的用户电气设备运行的稳定性。

在电压较高时，为了使电抗器在受到冲击电压作用时不致因匝绝缘上出现过高电压而损坏，通常需要在电抗器的两端部附近安放均压环，以改善在冲击电压作用下沿电抗器线圈高度的初始电位分布，降低匝绝缘上承受的冲击电压。

但是现有的绝缘环的加工制作需要花费大量的时间，其加工步骤需要制作星架，制作小支撑板和连接板，其中的小支撑板需要加工出凹槽且在凹槽的两侧钻出连接孔，小支撑板通过凹槽扣在星架导电臂的端部且上下各扣一个，然后通过焊接的方式进行固定，连接板的加工中，需要在连接板的一端钻出两个与小支撑板安装的一对孔，并需要对进行弯折，然后将加工出的连接板通过螺栓固定在小支撑板上，在一个星架上，至少有六条星臂，每条星臂上都需要重复的焊接两个小支撑块，每个小支撑板上固定安装一个连接板，连接板上再焊接一个弧形的均压环组件；在实际的生产加工中，制作一个均压环需要经过多次的焊接，而且连接板在弯折的时候经常不能保证弯折的角度相同，小支撑板的加工需要铣槽和钻孔，生产中也经常出现因为小支撑板的加工问题而延长整个均压环的加工时间，同时最后加工完成的均压环也经常出现均压环组件不在同一平面上的问题，而在现场验收的时候，客户对均压环组件不在同一平面上不满意，影响验收的结果。所以，对于电抗器生产企业来说，如何降低均压环加工的步骤、压缩均压环的加工时间，同时保证均压环组件能在同一平面上，成为电抗器生产企业需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有加工电抗器均压环中存在的问题，提供一种大型电抗器均压环的加工方法，及相应的电抗器均压环。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种大型电抗器均压环的加工方法，其特征在于，是通过如下加工步骤加工的：

第一步，加工星架；星架包括位于中心的核心，核心为端面呈正多边形的空心管，在核心外壁的每个面上焊接一根导电臂，导电臂为长方形的长条状板体，各个导电臂等长，在导电臂端部通过机加工制作两个固定连接孔；该步骤中，通过控制固定连接孔的位置以达到精确定位安装的目的；

第二步，加工端部连接件；端部连接件是将采购的工字形型材等宽度切割后制成的，一般以10-30mm长度切割，工字形型材的材料为铝材，工字形型材包括上、下两个翼板和连接两个翼板的中间竖板，中间竖板上设置两个与固定连接孔配合的第二固定连接孔，第二固定连接孔通过机加工制作；通过采购的型材加工端部连接件，具有本身的结构的统一性，可以实现标准化；通过控制第二固定连接孔的位置控制，保证每个端部连接件可以是统一的标准的；

第三步，加工等长且同半径的弧形均压环组件；均压环组件有两组，每组均压环组件与导电臂数量相同，且每组均压环组件均匀布置在同一个圆周上；

第四步，组装；将第二步加工出的端部连接件通过螺栓固定在导电臂的端部，在端部连接件的上、下翼板上各焊接一个均压环组件。

上述加工方法的优点是：利用现有型材制作的一种零部件代替两种零部件(且数量各为两个)，取消了焊接和折弯操作，取消了小支撑板的开槽操作，节约材料及加工工时。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的两个固定连接孔的孔距为25-35mm，其中一个固定连接孔的孔心距离其侧的导电臂长边15-20mm；工字形型材上、下翼板的宽度为 40-60mm，翼板的厚度为10mm，中间竖板的厚度为10mm。

进一步，所述的两个固定连接孔的孔距为30mm，其中一个固定连接孔的孔心距离其侧的导电臂长边15mm；工字形型材翼板的宽度为50mm。

进一步，所述的核心为正六边形，导电臂焊接在核心外壁每个面的中线上。

进一步，所述的导电臂的宽度与中间竖板的宽度相同。

进一步，所述的均压环组件为弧形的圆管。

同时本申请还提供了该电抗器均压环的结构：

一种大型电抗器均压环，包括由核心和导电臂组成的星架，核心为端面呈正多边形的空心管，在核心外壁的每个面上焊接一根导电臂，其特征在于，工字形的端部连接件通过中间竖板固定在导电臂的端部，每个端部连接件的翼板上焊接一个弧形均压环组件。

进一步，所述的核心的端面正多边形的边数为6-8条。

本实用新型的优点在于：通过采用本申请的加工方法，解决了现行电抗器均压环安装步骤繁琐，安装部件多，加工过程复杂，且因存在折弯操作，角度难以掌握，以致最终安装完成后均压环高低不平，导致现场安装完成后客户不满，多步加工，生产效率低下且最终效果不佳；如以具有六条导电臂的星架为例，原来的安装方法，一层星架需要进行12次焊接，24次螺栓固定，且小支撑板需要开槽操作，连接板需要折弯操作，采用本申请的加工方法，一层星架只需要进行12次螺栓连接，利用现有型材制作的一种零部件代替两种零部件(且数量各为两个)，取消了焊接和折弯操作，取消了小支撑板的开槽操作，节约材料及加工工时。所以，本申请的技术方案大大提高了生产效率，简化了生产步骤，节约材料成本、加工成本。

附图说明

图1为本申请的大型电抗器均压环的结构示意图；

图2为图1中的星臂和端部连接件的连接关系示意图；

图3为端部连接件的结构示意图；

图4为现有的电抗器均压环的结构示意图

图5为图4中小支撑板的结构示意图；

图6为图4中的连接板的结构示意图。

附图标记记录如下：1-核心，2-导电臂，3-端部连接件，3.1-翼板，3.2- 中间竖板，4-均压环组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

一种大型电抗器均压环的加工方法，是通过如下加工步骤加工的：

第一步，加工星架(参见图1、2)；星架包括位于中心的核心1，核心1为端面呈正多边形的空心管，所述的核心1为正六边形，在核心1外壁的每个面上焊接一根导电臂2，导电臂2焊接在核心外壁每个面的中线上，导电臂2为长方形的长条状板体，各个导电臂2等长，在导电臂2端部通过机加工制作两个固定连接孔；所述的两个固定连接孔的孔距为25-35mm，最佳孔距为30mm，其中一个固定连接孔的孔心距离其侧的导电臂长边15-20mm，最佳为15mm；

第二步，加工端部连接件3(参见图3)；端部连接件3是将采购的工字形型材等宽度切割后制成的，工字形型材的材料为铝材，工字形型材包括上、下两个翼板3.1和连接两个翼板3.1的中间竖板3.2，中间竖板3.2上设置两个与固定连接孔配合的第二固定连接孔，第二固定连接孔通过机加工制作；工字形型材上、下翼板3.1的宽度为40-60mm，最佳为50mm，翼板的厚度为10mm，中间竖板3.2的厚度为10mm；

第三步，加工等长且同半径的弧形均压环组件4；均压环组件4有两组，每组均压环组件4与导电臂2数量相同，且每组均压环组件4均匀布置在同一个圆周上，均压环组件4为弧形的圆管；

第四步，组装(参见图1)；将第二步加工出的端部连接件3通过螺栓固定在导电臂2的端部，在端部连接件3的上、下翼板上各焊接一个均压环组件4。

其中所述的导电臂2的宽度与中间竖板3.2的宽度相同。

实施例2

一种大型电抗器均压环(参见图1、3)，包括由核心1和导电臂2组成的星架，核心1为端面呈正多边形的空心管，在核心1外壁的每个面上焊接一根导电臂2，工字形的端部连接件3通过中间竖板3.2固定在导电臂2的端部，每个端部连接件3的翼板上焊接一个弧形均压环组件4；所述的核心 1的端面正多边形的边数为6-8条。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大型电抗器均压环，包括由核心(1)和导电臂(2)组成的星架，核心(1)为端面呈正多边形的空心管，在核心(1)外壁的每个面上焊接一根导电臂(2)，其特征在于，工字形的端部连接件(3)通过中间竖板(3.2)固定在导电臂(2)的端部，每个端部连接件(3)的翼板(3.1)上焊接一个弧形均压环组件(4)。

2.根据权利要求1所述的大型电抗器均压环，其特征在于，所述的核心(1)的端面正多边形的边数为6-8条。

3.根据权利要求1所述的大型电抗器均压环，其特征在于，

所述的核心(1)为端面呈正多边形的空心管，在核心(1)外壁的每个面上焊接一根导电臂(2)，导电臂(2)为长方形的长条状板体，各个导电臂(2)等长，在导电臂(2)端部通过机加工制作两个固定连接孔；

所述的端部连接件(3)是工字形型材，工字形型材的材料为铝材，工字形型材包括上、下两个翼板(3.1)和连接两个翼板(3.1)的中间竖板(3.2)，中间竖板(3.2)上设置两个与固定连接孔配合的第二固定连接孔，第二固定连接孔通过机加工制作；

所述的均压环组件(4)有两组，每组均压环组件(4)与导电臂(2)数量相同，且每组均压环组件(4)均匀布置在同一个圆周上；

端部连接件(3)通过螺栓固定在导电臂(2)的端部，在端部连接件(3)的上、下翼板上各焊接一个均压环组件(4)。

4.根据权利要求3所述的大型电抗器均压环，其特征在于，所述的两个固定连接孔的孔距为25-35mm，其中一个固定连接孔的孔心距离其侧的导电臂长边15-20mm；工字形型材上、下翼板(3.1)的宽度为40-60mm，翼板的厚度为10mm，中间竖板(3.2)的厚度为10mm。

5.根据权利要求3所述的大型电抗器均压环，其特征在于，所述的两个固定连接孔的孔距为30mm，其中一个固定连接孔的孔心距离其侧的导电臂长边15mm；工字形型材翼板(3.1)的宽度为50mm。

6.根据权利要求3所述的大型电抗器均压环，其特征在于，所述的核心(1)为正六边形，导电臂(2)焊接在核心外壁每个面的中线上。

7.根据权利要求3所述的大型电抗器均压环，其特征在于，所述的导电臂(2)的宽度与中间竖板(3.2)的宽度相同。

8.根据权利要求3所述的大型电抗器均压环，其特征在于，所述的均压环组件(4)为弧形的圆管。

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