CN2899008Y

CN2899008Y - 室外led显示屏箱体

Info

Publication number: CN2899008Y
Application number: CN 200620130151
Authority: CN
Inventors: 刘振亮
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-10-20
Filing date: 2006-10-20
Publication date: 2007-05-09
Anticipated expiration: 2016-10-20

Abstract

本实用新型涉及室外LED显示屏箱体。所述室外LED显示屏箱体，可为单层或双层箱体，含有一个和大气相对隔离的气室；安装壳体后端盖本身或者通过设夹层与显示模组之间形成气室，在安装壳体后端盖或夹层设有一定数量的透气孔，显示模组采用通气、阻水显示模组，在显示模组的面罩内侧表面和封装胶体外表面之间设有预留空间，在显示模组底壳后端面边沿内侧设有连通PCB板背面空间及面罩和封装胶体外表面之间预留空间的排气管，在安装壳体外设有连通安装壳体内部的通风管。通过正压强制通风将箱体内热量传递至屏体外侧，同时降低箱体内驱动IC温度和显示模组LED发光管温升，改善LED发光管工作环境，延长显示屏使用寿命，提高显示屏品质。

Description

室外LED显示屏箱体

一、技术领域：本实用新型涉及一种室外LED显示屏箱体。

二、背景技术：随着光电技术、信息技术的进一步发展，目前许多传媒领域和服务行业的信息发布，普遍使用室外LED显示屏。由于显示屏体内C所有的驱动电路IC及发光管均不能接触水，必须同外界雨水进行密封隔离并阻断，而所有电器元件在工作中都会产生一定的热量，热量的积聚又会产生负面影响，例如温度过高会造成电子元器件发热老化，减低元器件质量，甚至烧毁失效，发光管局部温度过高会发生光衰，致使发光强度降低且不可恢复。因此对显示屏尤其是室外显示屏来讲，一个值得重视的现实是：现有屏体在夏季阳光下工作时，箱体表面局部温度会大于80摄氏度，箱体内部温度高于60摄氏度，要提高显示屏亮度及显示质量、延长显示屏使用寿命，对箱体内部IC及外部发光管散热是尤其必要的。显示屏驱动IC及发光管既需要防潮、防水又需要散热，防水与散热是一对难以调和的矛盾。

图1为目前普遍采用的大屏幕标准箱体，阻水、散热基本工作原理是：后箱体具有防水百叶窗(或通气窗)，具换气功能；箱体内降温靠置于箱体内风扇送风或抽风，强制性带动空气对流，并将箱体内热量带走。屏体的热量散发靠每个箱体后部上部分设置的排风扇，它的散热效果只是加快箱体内部空气流动，即使有空调存在也只是将冷空气吸入箱体一部分，只是将处于箱体内的工作IC及其它电子元件产生的热量部分传递至箱体外面；带走IC产生的热量，而对于处在箱体正面密封胶中的发光二极管由于密封胶绝热性不具有散热效果，难以达到散热作用。二极管完全工作在无任何散热措施的环境中，光衰非常严重。高温造成的光衰严重影响了显示屏的品质。这是现有显示屏工作一段时间后亮度大为降低的根源所在。

为了解决在高温状态下LED发光管的发光强度和发光寿命都会有一定程度的衰减会影响显示屏的整体质量，同时高温环境对线路板及电子元器件也会产生不利影响必将降低其使用寿命及显示效果的问题，本专利申请的发明人已经在先提出了一种改进的室外LED显示屏显示模组，使显示模组的封装胶体外表面和底壳PCB板背面的内部空间连通，这样在显示屏强制通风散热的过程中，PCB板背面空间和面罩内侧面与封装胶体外表面之间的空间都处于强制通风的对流环境当中，高压气流到达面罩后，可以通过面罩上LED发光管安装孔和LED发光管之间的空隙向大气流通，使LED发光管局部热量散发出去，有效的降低LED发光管温升，降低LED发光管周围局部空间的温度。

三、实用新型内容：

本实用新型针对现有技术室外LED显示屏箱体存在的整体散热效果较差的问题，提出一种改进的室外LED显示屏箱体。

本实用新型所采用的技术方案：

一种室外LED显示屏箱体，在其安装显示模组的壳体表面安装一个或一定数量个数的显示模组，所述的显示模组为通气、阻水显示模组，在显示模组的面罩内侧表面和其中的封装胶体外表面之间设有预留空间，在显示模组底壳后端面边沿内侧设有贯穿PCB板和封装胶体并连通PCB板背面空间及面罩和封装胶体外表面之间预留空间的排气管，在安装壳体后端面或后端盖与排气管的数量相匹配设有一定数量的防水透气孔，在安装壳体外设有连通安装壳体内部的通风管。

所述的室外LED显示屏箱体，显示模组底壳后端面边沿内侧设置的排气管在穿出封装胶体外表面的下端面向下开设透气孔，排气管在底壳内侧空间的部分端部敞口或设有向上的透气孔，显示模组面罩上对应每排LED发光管设有弧线形或直线形条式遮光板。

一种室外LED显示屏箱体，在其安装显示模组的壳体表面安装一个或一定数量个数的显示模组，所述安装壳体后端面或后端盖设有进气、排气防水百叶窗，在安装壳体内设有隔离夹层，所述隔离夹层表面设有一定数量的透气孔，隔离夹层与显示模组之间的空腔形成气室，在安装壳体上设有连通所述气室的通风管。

所述的室外LED显示屏箱体，所述的显示模组为通气、阻水显示模组，在显示模组的面罩内侧表面和其中的封装胶体外表面之间设有预留空间，在显示模组底壳后端面边沿内侧设有贯穿PCB板和封装胶体并连通PCB板背面空间及面罩和封装胶体外表面之间预留空间的排气管。

所述的室外LED显示屏箱体，述隔离夹层为两层同轴铰接的复合层，复合层上透气孔连通，复合层中的一层可相对另一层转动，以调整透气孔的通风量。

一种室外LED显示屏箱体，含有安装显示模组的安装壳体I，安装壳体I后端面或后端盖设有进气、排气防水百叶窗，在安装壳体I与显示模组之间设有安装壳体II，安装壳体II与显示模组之间的空腔形成气室，安装壳体II后端面或后端盖设有一定数量的透气孔，在安装壳体I和安装壳体II上设有与所述气室连通的通风管。

显示模组底壳后端面边沿内侧设置的排气管在穿出封装胶体外表面的下端面向下开设透气孔，排气管在底壳内侧空间的部分端部敞口或设有向上的透气孔，显示模组面罩上对应每排LED发光管设有弧形线或直线形条式遮光板。

所述隔离夹层为两层同轴铰接的复合层，复合层上透气孔连通，复合层中的一层可相对另一层转动，以调整透气孔的通风量。

本实用新型的有益积极效果：

1、本实用新型室外LED显示屏箱体，扬弃传统的标准箱体，采用改进的双层箱体结构，通过强制通风，使得显示屏箱体内驱动元件产生的热量及箱体表面发光管产生的热量均能达到有效散热。其工作原理是在双层箱体内气室通入高压空气(高于大气压)，依靠双层箱体内层后壁通气孔将箱体内电子元件产生的热量以强制性对流的方式传至正压箱体外气室，由外气室防水百叶窗传递到箱体外侧，外侧箱体主要起防水、通风、散热作用，内层箱体壁与内气室组成密封空间，壁上通气孔数量及大小决定了由内气室向外气室的通风量；箱体正表面采用阻水通气显示模组，依箱体内正压气体强制性将模组内发光管产生的热量对流传递至屏体外侧，从而降低箱体内驱动IC工作环境温度和显示模组表面LED发光管温升，改善LED发光管工作环境，延长显示屏使用寿命，提高显示屏品质。

2、本实用新型室外显示屏箱体，仅在原来箱体的基础上增加了一层设有通气孔的隔离层，基本不增加结构成本，却达到双向散热的理想效果，解决了箱体内驱动IC及箱体表面显示模组LED发光管周围局部空间的散热问题。箱体内层壁上通气孔大小、数量是可设定的，箱体正面显示模组通气孔大小、数量也是可设定的，依箱体前后面上的通气孔大小、数量决定箱体内元件热量及面层发光管热量二者散热的效果比值。

3、本实用新型室外显示屏箱体，可变的通风孔及可变的风温、风量、风压为实现箱体温度自动控制创造了条件，可以采用自动控制，使用过程中只需将温度测量装置和变频控制器连接，即可根据设定温度自动控制风机风量和运行时间，改变箱体内、外空气对流速度，达到对箱体自控散热降温的作用。可以实现无人值守，方便管理，节约能源。具有较好的推广使用价值。

四、附图说明：

图1：现有技术标准显示屏箱体剖视结构示意图

图2：本实用新型显示屏箱体剖视结构示意图之一

图3：本实用新型显示屏箱体剖视结构示意图之二

图4：本实用新型显示屏箱体剖视结构示意图之三

图5：本实用新型显示屏箱体剖视结构示意图之四

五、具体实施方式：

实施例一：参见图2，本实施例室外LED显示屏箱体含有安装显示模组的安装壳体1，根据实际需要，在箱体安装壳体1正表面可以安装一个或几个显示模组，本实施例显示模组采用了发明人之前提出的专利申请：一种室外LED显示屏显示模组，即本申请案所述的通气、阻水显示模组，在与显示模组底壳2连接的面罩5内侧和显示模组中封装胶体4外表面之间设有预留空间，在显示模组底壳后端面边沿内侧设有贯穿PCB板和封装胶体并连通PCB板背面空间及面罩和封装胶体外表面之间预留空间的排气管12，另外对安装壳体后端盖(面)10做了改进，在安装壳体1后端盖(面)10表面设有一定数量的防水透气孔14，在安装壳体1外设有连通壳体内部的通风管13。

可见，本实用新型与图1所示的传统室外显示屏箱体相比，一是显示模组的不同；二是在安装壳体1的后端盖(面)上设置了一定数量的防水透气孔14；另外就是设有在级联组成显示屏时连接正压通风散热系统的通风管13。这样在给显示屏强制通风散热时，就可以在每个显示屏箱体内形成一定的压力，使散热冷空气充满组成显示屏的每个箱体及显示模组面罩与封装胶体外表面之间的预留空间，然后分别从透气孔14和面罩与LED发光管之间的缝隙流通到大气中，达到同时降低驱动IC热量和LED发光管温升的效果。

显示模组底壳后端面边沿内侧设置的贯通PCB板6背面及封装胶体4外表面空间的排气管12在穿出封装胶体4外表面部分的下端面向下开设透气孔，排气管12在底壳内侧空间的部分端部敞口或设有向上的透气孔，以达到更好的防水、阻水效果。另外图1、图2中，3为LED发光管，7、11分别表示进气、排气防水百叶窗，8为IC PCB板，9为显示模组电源，显示模组电源可以安装到每个显示模组的IC PCB板上，或者在几个显示模组组成显示屏箱体时，其电源部分可以固定在箱体内隔离夹层上(涉及到下面的几个实施例，在此一并指出)或者箱体的后端盖上。

实施例二：参见图3，图中标号同实施例一相同的代表意义相同，不重述。本实施例室外LED显示屏箱体，含有安装显示模组的安装壳体1，安装壳体1后端面或后端盖10表面设有进气、排气防水百叶窗7和11，其与传统室外显示屏不同的是：在安装壳体1内设有隔离夹层16，隔离夹层16表面设有一定数量的透气孔15，所述隔离夹层16与显示模组2之间的空腔形成气室，在安装壳体1上设有连通所述气室的通风管13。

所述的室外LED显示屏箱体，显示模组的面罩内侧和其中的封装胶体外表面之间设有预留空间，在显示模组底壳后端面边沿内侧设有贯穿PCB板和封装胶体并连通PCB板背面空间及面罩和封装胶体外表面之间预留空间的排气管；为了加强防水功能，排气管在穿出封装胶体外表面的下端面向下开设透气孔，排气管在底壳内侧空间的部分端部敞口或设有向上的透气孔。

实施例三：参见图4，图中标号同实施例一相同的代表意义相同，不重述。本实施例结构基本同实施例二，其不同之处是：所述隔离夹层16为两层同轴铰接的复合层，复合层上透气孔连通，复合层中的活动层17可相对另一层转动，以调整透气孔的通风量；另外通风管13贯穿安装壳体1，通风管13设有支气管连通隔离夹层16与显示模组组成的气室空腔。

实施例四：参见图5，图中标号同实施例一相同的代表意义相同，不重述。本实施例室外LED显示屏箱体，含有安装显示模组的安装壳体I(图中标号1)，安装壳体I后端面或后端盖10表面设有进气、排气防水百叶窗，其与现有技术不同的是：在安装壳体I与显示模组2之间设有安装壳体II(图中标号18)，安装壳体II与显示模组之间的空腔形成气室，安装壳体II后端面或后端盖设有一定数量的透气孔，在安装壳体上设有与所述气室连通的通风管。其中显示模组可以采用同实施例二的新型透气、防水显示模组，也可以采用散热效果相对较差的现有技术显示模组。

实施例五：参见图5、图4，本实施例在实施例四的基础上，隔离夹层为两层同轴铰接的复合层，复合层上透气孔连通，复合层中的一层可相对另一层转动，可以通过调整透气孔的重叠与交错程度，调整通风量。

从以上各实施例可以看出，单层箱体含有一个和大气并不完全隔离的气室，双层箱体则分为内、外两个气室，通风管与内气室(即本技术方案所述及的气室)连通，内气室通过透气孔与外气室连通，外气室通过大面积通风百叶窗与大气连通，这样在显示屏强制通风散热的过程中，高压气流可以通过透气孔与大气流通，同时可以通过显示模组内的排气管到达面罩，通过面罩上LED发光管与LED发光管安装孔之间的空隙向大气流通，可同时使显示屏内驱动电路及LED发光管局部热量散发出去，达到降低LED发光管温升和显示屏箱体内温度的效果，本显示模组含有通气不进水的特制气孔，气孔穿越密封胶后止于遮光面罩后面。输入内气室的高压空气可以是经过降温处理后的冷空气，也可以是自然常温空气。

单元箱体经拼接后组成大于数十平方米的显示屏体，耗电一般为几十至上百千瓦，发光管最佳状态能将30％电能转化为光能，70％要转化为热能，如考虑太阳每平方米有1kw的热能辐射，屏体的温度是非常可观的。但如果采用本实用新型显示屏箱体组成显示屏，可以采用一台高压风机经主管道分配给通气管或支气管将风量均匀分配给各箱体，使各箱体散热均匀一致。以1kw高压风机为例：每分钟最大通风量160m³，单元箱以1m*1m*0.2m＝0.2m³计，一台风机驱动20个箱体(20平方屏体)总内气容量是4m³，即每分钟可实现换气量：160/4＝40次，即平均1.5秒钟可将箱体内部空气置换一遍。换气效果远高于现有箱体。

当主气管加入高压空气(1-2大气压)时，支气管分配给每个单箱体内气室送入冷空气，高压空气会从内气室后壁的透气孔上排入外气室经外气室百叶窗与外界热量交换，同时一部分空气会通过模组内排气管进入到面罩与密封胶形成的夹层内，并在夹层弥散，由于发光管与网罩LED安装孔留有一定间隙，弥散后空气会从此间隙排出，正好是从每个发光管周围流走，直接实现了热对流方式，达到每个发光管降温目的。

只要有效控制进入内气室的空气温度及流量，理论上即可控制箱体内部及屏体表面发光管工作温度。高压鼓风机采用变频控制，变频器输入端连接工频电源，变频器输出端连接鼓风机电机电源端，可在显示屏中的一个显示屏箱体内设置温度传感器，温度传感器输出信号连接变频器控制信号输入端，变频器根据设定控制温度自动进行风量风速调节，以达到理想控制温度。由此组成的显示屏散热系统具有如下优点：a、可实现风机运行自动控制；b、实现自动温控，变频器根据设定温度和温度传感器信号，监测屏体及发光管的温度，并自动控制高压风机通风降温；c、双层箱体具有良好防水性能和防尘隔离效果，经过净化的空气能长期保证箱体内IC不锈不垢；d、在不加制冷机情况下，屏体温度可控制在不超过环境气温10摄氏度，此工作温度是能保证正常工作的，可以实现不加制冷机夏天可以连续工作，减少空调运行成本，实现任意时间开机。

Claims

1、一种室外LED显示屏箱体，在其安装显示模组的壳体表面安装一个或一定数量个数的显示模组，其特征是：所述的显示模组为通气、阻水显示模组，在显示模组的面罩内侧表面和其中的封装胶体外表面之间设有预留空间，在显示模组底壳后端面边沿内侧设有贯穿PCB板和封装胶体并连通PCB板背面空间及面罩和封装胶体外表面之间预留空间的排气管，在安装壳体后端面或后端盖与排气管的数量相匹配设有一定数量的防水透气孔，在安装壳体外设有连通安装壳体内部的通风管。

2、根据权利要求1所述的室外LED显示屏箱体，其特征是：显示模组底壳后端面边沿内侧设置的排气管在穿出封装胶体外表面的下端面向下开设透气孔，排气管在底壳内侧空间的部分端部敞口或设有向上的透气孔，显示模组面罩上对应每排LED发光管设有弧线形或直线形条式遮光板。

3、一种室外LED显示屏箱体，在其安装显示模组的壳体表面安装一个或一定数量个数的显示模组，所述安装壳体后端面或后端盖设有进气、排气防水百叶窗，其特征是：在安装壳体内设有隔离夹层，所述隔离夹层表面设有一定数量的透气孔，隔离夹层与显示模组之间的空腔形成气室，在安装壳体上设有连通所述气室的通风管。

4、根据权利要求3所述的室外LED显示屏箱体，其特征是：所述的显示模组为通气、阻水显示模组，在显示模组的面罩内侧表面和其中的封装胶体外表面之间设有预留空间，在显示模组底壳后端面边沿内侧设有贯穿PCB板和封装胶体并连通PCB板背面空间及面罩和封装胶体外表面之间预留空间的排气管。

5、根据权利要求4所述的室外LED显示屏箱体，其特征是：显示模组底壳后端面边沿内侧设置的排气管在穿出封装胶体外表面的下端面向下开设透气孔，排气管在底壳内侧空间的部分端部敞口或设有向上的透气孔，显示模组面罩上对应每排LED发光管设有弧线形或直线形条式遮光板。

6、根据权利要求3或4或5所述的室外LED显示屏箱体，其特征是：所述隔离夹层为两层同轴铰接的复合层，复合层上透气孔连通，复合层中的一层可相对另一层转动，以调整透气孔的通风量。

7、一种室外LED显示屏箱体，含有安装显示模组的安装壳体I，安装壳体I后端面或后端盖设有进气、排气防水百叶窗，其特征是：在安装壳体I与显示模组之间设有安装壳体II，安装壳体II与显示模组之间的空腔形成气室，安装壳体II后端面或后端盖设有一定数量的透气孔，在安装壳体I和安装壳体II上设有与所述气室连通的通风管。

8、根据权利要求7所述的室外LED显示屏箱体，其特征是：所述的显示模组为通气、阻水显示模组，在显示模组的面罩内侧表面和其中的封装胶体外表面之间设有预留空间，在显示模组底壳后端面边沿内侧设有贯穿PCB板和封装胶体并连通PCB板背面空间及面罩和封装胶体外表面之间预留空间的排气管。

9、根据权利要求8所述的室外LED显示屏箱体，其特征是：显示模组底壳后端面边沿内侧设置的排气管在穿出封装胶体外表面的下端面向下开设透气孔，排气管在底壳内侧空间的部分端部敞口或设有向上的透气孔，显示模组面罩上对应每排LED发光管设有弧形线或直线形条式遮光板。

10、根据权利要求7或8或9所述的室外LED显示屏箱体，其特征是：所述隔离夹层为两层同轴铰接的复合层，复合层上透气孔连通，复合层中的一层可相对另一层转动，以调整透气孔的通风量。