CN2898302Y - 煤矿井下矿用湿式混凝土喷射机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种煤矿井下矿用湿式混凝土喷射机，主要由电气系统：包括主电机(2)、计量泵电机(3)和震动电机(4)；速凝剂供给系统：包括速凝剂箱(5)、计量泵(6)、开关阀(7)；震动给料装置：包括料斗总成(8)料斗支架(9)；传动系统：包括减速箱(10)转子体(11)，震动电机通过震动电机支座(21)安装在震动给料装置中料斗总成(8)的一侧，震动电机为防爆震动电机，震动电机支座(21)下部安装有弹性支撑(22)。料斗总成上的震动电机支座下部安装有弹性支撑，既克服了笨重的隔爆震动电机因自重造成浮动支撑状态的料斗倾斜无法正常工作，又不因对料斗支撑增加一个约束而降低对物料的震动效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤矿井下矿用湿式混凝土喷射机，是用于煤矿井下锚喷支护作业的混凝土喷射设备。
背景技术
混凝土喷射机是应用于交通隧道、地下工程、水电工程、煤矿巷道、建筑基坑、道路护坡等工程施工中的锚喷支护设备。喷射机以所输送工作介质的不同而分为湿式喷射机和干式(或潮式)喷射机。目前，湿式喷射机以其机旁粉尘少、对工作环境污染小，喷射混凝土品质稳定等先进特性，在许多工程施工中得到了越来越广泛的应用。但是，湿式混凝土喷机在物料震动、速凝剂泵驱动、工作主机驱动需采用电动机为动力源，还需配置电控装置实现各电机的有序动作。震动电机通过震动电机支座安装在震动给料装置中料斗总成的一侧。在煤矿井下由于对施工设备隔爆性能、结构特性等方面的特殊要求。一方面电控系统所有元器件必须具备隔爆性能，而隔爆电器的体积、重量较大，震动电机改为防爆震动电机时，外型结构、线路连接方式等方面有特殊要求，震动电机支座无法完成支撑任务，原有装配结构无法直接选型配套。另一方面，煤矿井下工作空间较小，对设备的外形尺寸有相应的要求。给设备整体结构布置带来了较大难度。从而使湿式混凝土喷射机在煤矿井下的应用受到了限制。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的任务是提供一种煤矿井下矿用湿式混凝土喷射机，解决湿式混凝土喷射机在煤矿井下应用问题。
为实现上述任务，本实用新型的技术方案是：一种煤矿井下矿用湿式混凝土喷射机，主要由电气系统：包括主电机、计量泵电机和震动电机；速凝剂供给系统：包括速凝剂箱、计量泵、开关阀；震动给料装置：包括料斗总成料斗支架；传动系统：包括减速箱转子体；气路系统：包括总进气管、分风器开关阀压力表输送管、喷头；震动电机通过震动电机支座安装在震动给料装置中料斗总成的一侧，其特征在于，震动电机为防爆震动电机，震动电机支座下部安装有弹性支撑。
各电机分别与一真空磁力启动器统一连接，实现电气控制。
电气系统控制部件、气路系统控制部件、速凝剂供给系统控制部件集中装配在机架上的总体机箱内。
机箱设计为左右两侧和顶部开门结构，左右两侧分别与相应位置的电气系统控制部件、气路系统控制部件、速凝剂供给系统控制部件对应设计为电控系统操作门、气路系统操作门、速凝剂供给系统操作门，顶部操作门与隔爆真空磁力启动器上部的接线端子箱对应，打开后可进行对隔爆真空磁力启动器输入、输出电缆的连接。
可见，本实用新型的矿用混凝土喷射机有如下特点：各驱动电机的动作由设置在机箱内的真空磁力启动器统一控制，避免了每个电机单独配置一个体积庞大的隔爆开关，且难以实现电器联锁的缺陷。料斗总成上的震动电机支座下部安装有弹性支撑，既克服了笨重的隔爆震动电机因自重造成浮动支撑状态的料斗倾斜无法正常工作，又不因对料斗支撑增加一个约束而降低对物料的震动效果。机箱的设计为多开门结构，电控系统操作门打开后可进行对电控系统工作部件的操作和维修。气路系统操作门打开后可进行对气路系统工作部件的操作和维修。速凝剂供给系统操作门)打开后可进行对速凝剂供给系统操作和维修。上部操作门主要是为适应隔爆真空磁力启动器接线端子箱在上部而设置的，打开后可进行对隔爆真空磁力启动器输入、输出电缆的连接。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为隔爆电机的安装结构示意图；
图4为机箱的结构示意图；
图5为图4的A-A剖视图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5所示，本实用新型的矿用混凝土喷射机，主要由电器系统；包括真空磁力启动器1、主电机2、计量泵电机3震动电机4等。速凝剂供给系统；包括速凝剂箱5、计量泵6、开关阀7等。震动给料装置；包括料斗总成8料斗支架9等。传动系统；包括减速箱10转子体11等，气路系统；包括总进气管12、分风器13开关阀14压力表15输送管16、喷头17等。底盘；包括机架18轨轮19等。以及机箱20等组成。其工作原理为：物料通过震动给料装置送至转子体的料腔中。转子体被由主电机驱动的减速箱带动，转子体绕自身轴线转动，带动料腔中的物料完成高、低压腔室的转换，进入高压腔室的物料被气路系统的高压气流加速后经输送管送至喷头。物料在喷头处和速凝剂供给系统送来的速凝剂混合后喷向受喷面。该矿用混凝土喷射机有如下特点：各驱动电机的动作由设置在机箱内的真空磁力启动器统一控制，避免了每个电机单独配置一个体积庞大的隔爆开关，且难以实现电器联锁的缺陷。如附图2示料斗总成8上的震动电机支座21下部安装有弹性支撑22，即克服了笨重的隔爆震动电机因自重造成浮动支撑状态的料斗倾斜无法正常工作，又不因对料斗支撑增加一个约束而降低对物料的震动效果。如附图3所示：机箱20的设计为5开门结构，电控系统操作门25打开后可进行对电控系统工作部件的操作和维修。气路系统操作门26打开后可进行对气路系统工作部件的操作和维修。速凝剂供给系统操作门23、24打开后可进行对速凝剂供给系统操作和维修。上部操作门27主要是为适应隔爆真空磁力启动器接线端子箱在上部而设置的，打开后可进行对隔爆真空磁力启动器输入、输出电缆的连接。
Claims (4)
1、一种煤矿井下矿用湿式混凝土喷射机，主要由电气系统：包括主电机(2)、计量泵电机(3)和震动电机(4)；速凝剂供给系统：包括速凝剂箱(5)、计量泵(6)、开关阀(7)；震动给料装置：包括料斗总成(8)料斗支架(9)；传动系统：包括减速箱(10)转子体(11)；气路系统：包括总进气管(12)、分风器(13)开关阀(14)压力表(15)输送管(16)、喷头(17)；震动电机通过震动电机支座(21)安装在震动给料装置中料斗总成(8)的一侧，其特征在于，震动电机为防爆震动电机，震动电机支座(21)下部安装有弹性支撑(22)。
2、根据权利要求1所述的湿式混凝土喷射机，其特征在于，各电机分别与一真空磁力启动器(1)统一连接，实现电气控制。
3、根据权利要求1所述的湿式混凝土喷射机，其特征在于，电气系统控制部件、气路系统控制部件、速凝剂供给系统控制部件集中装配在机架上的总体机箱(20)内。
4、根据权利要求3所述的湿式混凝土喷射机，其特征在于，机箱(20)设计为左右两侧和顶部开门结构，左右两侧分别与相应位置的电气系统控制部件、气路系统控制部件、速凝剂供给系统控制部件对应设计为电控系统操作门(25)、气路系统操作门(26)、速凝剂供给系统操作门(23、24)，顶部操作门(27)与隔爆真空磁力启动器上部的接线端子箱对应，打开后可进行对隔爆真空磁力启动器输入、输出电缆的连接。
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