CN2896171Y - 炉胆 - Google Patents

Abstract

一种炉胆，是对现有的高温烧结炉的炉胆结构的改进。它包括在套腔内设置有侧屏装置的炉胆套和用于盖配到炉胆套的上端腔口部位上去的且带有上屏蔽装置的上盖以及用于盖配到炉胆套的下端腔口部位上去的带有下屏蔽装置的下盖，侧屏装置分别由多层钨板和多层钼板构成，上屏蔽装置分别由多层钨板和多层钼板构成，下屏蔽装置分别由多层钨板和多层钼板构成，特点是多层钨板及多层钼板分别在炉胆套内、上、下盖上形成阶梯状。由于将构成侧屏蔽装置的钨、钼板设置为阶梯状和将构成上屏蔽装置的钨、钼板设置为阶梯状以及将构成下屏蔽装置的钨、钼板设置成阶梯状，从而使三个屏蔽装置之间的配合表现为错位对接，利于提高防止胆内热量损失的屏蔽效果。

Description

炉胆

技术领域

本实用新型涉及一种炉胆，特别是高温烧结炉例如用于烧结钨、钼材料的真空-氢气高温烧结炉的炉胆，是对现有的高温烧结炉的炉胆结构的改进。

背景技术

作为用于烧结钨、钼材料的真空-氢气高温烧结炉，对于炉胆的要求是较为苛刻的，具体表现在必须最大限度地防止热辐射、热传递、热对流损耗，因此，为了满足这种要求，对设于炉胆套内的被称之为侧屏的侧屏蔽装置和对配置在炉胆套上腔的上盖上的被称之为上屏的屏蔽装置以及对配合在炉胆套下腔的下盖上的被称之为下屏的屏蔽装置这三组屏蔽装置之间必须有机地构成一个良好的整体屏障，藉以提高位于炉胆套内的加热器的加热效率，从而体现既节约能源、又提高烧结效果之效。但是，申请人发现已有技术中的三套屏蔽装置的设置存在不足，具体是上、下屏蔽装置分别与侧屏蔽装置之间实行对位对接。也就是说，侧屏蔽装置通常由多层钨板和多层钼板围合组成，同样，上、下屏蔽装置也分别有多层钨板和多层钼板围合组成，当上、下盖分别携上、下屏蔽装置分别盖配到炉胆套上后，上、下屏蔽装置的钨板、钼板分别与侧屏蔽装置的钨板、钼板实行一一对应的对位对接。这种配合效果实践证明是欠缺的，因为热量往往会从彼此对接所形成的隙道中传递或称辐射出去。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种能有效地防止热量损失和降低变形量的炉胆。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种炉胆，它包括在套腔内设置有侧屏装置11的炉胆套1和用于盖配到炉胆套1的上端腔口部位上去的且带有上屏蔽装置21的上盖2以及用于盖配到炉胆套1的下端腔口部位上去的带有下屏蔽装置31的下盖3，侧屏装置11分别由多层钨板111和多层钼板112构成，上屏蔽装置21分别由多层钨板211和多层钼板212构成，下屏蔽装置31分别由多层钨板311和多层钼板312构成，特点是：所述的多层钨板111、211、311及多层钼板112、212、312分别在炉胆套1内、上、下盖2、3上形成阶梯状。

本实用新型所述的钨板111和钼板112各有五层，钼板112位于钨板111外，五层钨板111和五层钼板112的高度在炉胆套1的套腔内由内及外地逐层递增。

本实用新型所述的钨板211和钼板212各有五层，钼板212位于钨板211上部，五层钨板211和五层钼板212的直径在上盖2上逐层递增。

本实用新型所述的钨板311和钼板312各有五层，钼板312位于钨板311下部，五层钨板311和五层钼板312的直径在下盖3上逐层递增。

本实用新型所述的钨板111和钼板112由材质为钨的定位杆4携垫圈41而固定于炉胆套1的套腔中。

本实用新型所述的钨板211和钼板212由材质为钨的定位杆4携垫圈41而固定于上盖2上。

本实用新型所述的钨板311和钼板312由材质为钨的定位杆4携垫圈41而固定于下盖3上。

本实用新型由于将构成侧屏蔽装置11的钨、钼板111、112设置为阶梯状和将构成上屏蔽装置21的钨、钼板211、212设置为阶梯状以及将构成下屏蔽装置31的钨、钼板311、312设置成阶梯状，从而使三个屏蔽装置之间的配合表现为错位对接，有利于提高防止胆内热量损失的屏蔽效果。

附图说明

图1为本实用新型的组装结构图。

图2为将本实用新型炉胆设置于炉体5中的示意图。

具体实施方式

在图1中，炉胆套1，其材质为不锈钢，在炉胆套1的上部开设有引线槽12，用于将电源引及到设置于其套腔中的加热器6(图2示)，延设在炉胆套1的外壁上的固定脚13是用来将炉胆套1与炉体5固定。作为本实用新型的侧屏蔽装置1由多层钨、钼板111、112逐层围合而成，图中虽然给出了各为五层的钨、钼板111、112，但是这些层数并不是必择而不变的，经申请人实验表明，如果少于三层，那么在一定程度上会给屏蔽效果有限影响，但过多的层数例如七层以上，那么会给炉胆的成本带来不合理的增加，因为钨、钼材料的价格是极其昂贵的。鉴此，申请人认为各以三至七层较为适宜，更好地为四至六层，最好各为五层。一旦构成侧屏蔽装置11的钨、钼板111、112的数量即层数被确定，那么构成上、下屏蔽装置21、31的钨、钼板211、311、212、312的数量随之确定。

由图1所见，侧屏蔽装置11的各层钨板111在炉胆套1的套腔内侧，而各层钼板112围绕在最外一层的钨板111外侧，钨、钼板111、112上所开设的引线槽1111、1121的功用同引线槽12。各层钨、钼板111、112之间的间隙由垫圈41所限定，它们的定位由材料为钨的定位杆4体现，定位杆4的一端为螺母42，另端由开口销43锁定。由图晰，以各为五层的钨、钼板111、112为例，各层之间由内向外递增，更具体而言，五层钨、钼板111、112的高度彼此逐渐递增，形成的错落有致的台阶状，即阶梯状。

对于上盖2的上屏蔽装置21及下盖3的下屏蔽装置31，它们的钨、钼板211、311、212、312的定位方式是与前述的钨、钼板111、112的定位方式相同的，即同样由相应的定位杆4、垫圈41来担当。从图示所知，构成上屏蔽装置2的五层钨、钼板311、312也必然是分别对应于钨、钼板111、112的，这样，当由相应的螺钉22将上、下盖2、3盖配到炉胆套1的上、下套腔的腔口上时，侧屏蔽装置11、上、下屏蔽装置21、31彼此之间构成为错位配合，这对屏蔽效果的改善大有益处。此外，对于上盖2的补强，可由加强筋23获得；预设在下盖3上的支架孔32用来供炉体5的支撑柱53穿入。

在图2中，给出了将本实用新型炉胆设置到具炉盖51、炉底盖52的炉体5内的状况，具体是由炉胆套1上的固定脚13与炉体5的固定座54相固定。

综上所述，本实用新型通过对侧、上、下屏蔽装置11、21、31的钨板11、211、311、钼板112、212、312之间的配合变原来的平面形式的对位对接配合为错位对接配合，能充分体现改善屏蔽效果，有利于节能和提高烧结效率。

Claims (7)

1、一种炉胆，它包括在套腔内设置有侧屏装置(11)的炉胆套(1)和用于盖配到炉胆套(1)的上端腔口部位上去的且带有上屏蔽装置(21)的上盖(2)以及用于盖配到炉胆套(1)的下端腔口部位上去的带有下屏蔽装置(31)的下盖(3)，侧屏装置(11)分别由多层钨板(111)和多层钼板(112)构成，上屏蔽装置(21)分别由多层钨板(211)和多层钼板(212)构成，下屏蔽装置(31)分别由多层钨板(311)和多层钼板(312)构成，其特征在于所述的多层钨板(111)、(211)、(311)及多层钼板(112)、(212)、(312)分别在炉胆套(1)内、上、下盖(2)、(3)上形成阶梯状。

2、根据权利要求1所述的炉胆，其特征在于所述的钨板(111)和钼板(112)各有五层，钼板(112)位于钨板(111)外，五层钨板(111)和五层钼板(112)的高度在炉胆套(1)的套腔内由内及外地逐层递增。

3、根据权利要求1所述的炉胆，其特征在于所述的钨板(211)和钼板(212)各有五层，钼板(212)位于钨板(211)上部，五层钨板(211)和五层钼板(212)的直径在上盖(2)上逐层递增。

4、根据权利要求1所述的炉胆，其特征在于所述的钨板(311)和钼板(312)各有五层，钼板(312)位于钨板(311)下部，五层钨板(311)和五层钼板(312)的直径在下盖(3)上逐层递增。

5、根据权利要求1或2所述的炉胆，其特征在于所述的钨板(111)和钼板(112)由材质为钨的定位杆(4)携垫圈(41)而固定于炉胆套(1)的套腔中。

6、根据权利要求1或3所述的炉胆，其特征在于所述的钨板(211)和钼板(212)由材质为钨的定位杆(4)携垫圈(41)而固定于上盖(2)上。

7、根据权利要求1或4所述的炉胆，其特征在于所述的钨板(311)和钼板(312)由材质为钨的定位杆(4)携垫圈(41)而固定于下盖(3)上。

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