CN2891342Y - 连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型系一种连接器，包括有一外壳、一穿置于外壳中略呈长方块体的基座、及一组穿设于该基座的引脚。该外壳包覆基座的上下面及两侧面，并在包覆两侧面处向下延伸形成卡榫以结合于基板；该引脚系狭长形金属片，自基座后方插入，引脚露出该基座的前端形成接点；引脚后端露出基座外形成一焊接部，供焊接于一基板上；焊接部削切以形成一向下向内收敛的形状，借此可拉开焊点之间的距离；又外壳两侧面分别向前端延伸出一阻挡板，以引导接头连接时的力道至卡榫，避免引脚及焊点直接受到冲击。

Description

连接器

技术领域

本实用新型系一种连接器，尤指其引脚系以穿设方式形成的连接器。

背景技术

近年来，手机等移动科技产品需求量增加，相关产品亦不断推陈出新，朝着更加轻薄短小的方向改进，以期带给使用者更便利好用的产品。

所述产品的接头或连接器等，随着机体的缩小，也变得越来越袖珍。如图7所示，其系一连接器构造，用以连接相匹配的接头。该连接器包括一略呈长方块体的基座41、一包覆基座41上下面及两侧面的外壳42、及一组包埋于该基座41的引脚43。其中，该引脚43一端系在外壳42构成接触端子，外壳42另端系呈开放状，供一相匹配的接头(60)插入，又前述各引脚43一端露出于基座41外以焊接于一基板或电路板上；外壳42两侧面处分别向下延伸形成一卡榫427以结合于基板。

请参阅图8及图9，分别示出了前述连接器的局部立体放大图及局部剖面图。

该包埋于该基座41的引脚43，其前端露出该基座41形成一接点416，供与接头60上对应的端子电接触之用，其后端伸出该基座41，供焊接于基板上。有关前述引脚43与基座41的结合，传统上采用埋入式射出成形制造工艺，形成细小的引脚43，但却容易在加工或运送的过程中，受到外在应力的影响，发生变形或甚至破损的问题，使得良率降低。

由于引脚43是如此细窄，其相邻引脚43中心距离甚至可小到0.4mm，在焊接该引脚43至基板时，容易因溢焊而误接相邻引脚43的焊点，在制造与品管方面引起问题。

再请参阅图10，示出了传统连接器的局部立体放大图。

从实际使用方面来说，此类产品在接头相接时，缺乏一适当机制以引导相接瞬间所生的冲击力，致使该冲击力自前述基座41及该引脚43前端形成的接点，传导至该引脚43后端，导致引脚43连接于基板的焊点可能松脱或断裂。

实用新型内容

由上所述可知传统连接器有良率低、易溢焊、焊点松脱等缺点。故本实用新型的主要目的系提供一可提升良率、不易溢焊、避免焊点松脱的连接器。

本实用新型的目的在于提供一种连接器，包括有一外壳、一基座、及一组穿设于该基座的引脚；该基座穿置于该外壳中，该基座自其后端至前端开设有插槽，各插槽前端分别开设有至少一开口；该引脚系狭长形金属片，自基座后方插入插槽，引脚前端露出该基座前端的开口；引脚后端露出基座外形成一焊接部。

为达成本实用新型目的的技术手段，系令本实用新型的连接器包括有一外壳、一基座及一组穿设于该基座的引脚；

该外壳略呈方形且前后端开口相通，形成有上下面及两侧面，两侧面并分别向下延伸形成一卡榫以结合于一基板；另外壳两侧面分别向前端延伸出一阻挡板，以引导接头连接时的冲击力道至卡榫，避免引脚及焊点直接受到冲击；

该基座穿置于该外壳之中，由侧面观察大致呈一“”形状，其后端至前端开设有供该组引脚穿设的插槽，其前端形成至少一开口；

该引脚系狭长形金属片，自基座后方插入插槽，引脚前端露出该基座前端的开口形成接点；引脚后端露出基座外形成一焊接部以焊接于一基板上；并在焊接部削切以形成一向下向内收敛的形状，使该引脚与基板结合的焊点所需面积缩小，且令焊点之间的距离加大，减少溢焊的影响。

由于该引脚不采用埋入射出成形，改使用穿设方式形成，可以使用粗厚强韧的引脚，提高引脚的强度，以在加工或搬运过程中承受外在应力，不易损坏，并藉以提升良率。

前述引脚穿设于该基座的边缘可形成凹凸形状的起伏部，通过和形成于该基座插槽内部相对位置的匹配形状扣合，以固定该引脚于该基座的插槽内。

由上所述可知本实用新型通过穿设较粗厚强韧的引脚、削切引脚的焊接部、且令外壳两侧面分别向前端延伸出一阻挡板以引导连接的冲击力，确可提供一能提升良率、不易溢焊、避免焊点松脱的连接器。

附图说明

图1系本实用新型一可行实施例的立体图。

图2系本实用新型一可行实施例的分解图。

图3系本实用新型一可行实施例的局部剖面图。

图4系本实用新型一可行实施例的引脚焊点示意图。其中A系本实用新型引脚后端的示意图，B系传统引脚后端的示意图，C系传统引脚后端及相对应焊点排列的示意图，D系本实用新型引脚后端及相对应焊点排列的示意图。

图5系本实用新型一可行实施例的使用示意图。其中A系接头分开的示意图，B系接头结合的示意图。

图6系本实用新型一可行实施例的局部立体放大图。

图7系传统连接器的使用示意图。

图8系传统连接器的局部立体放大图。

图9系传统连接器的局部剖面图。

图10系传统连接器的局部立体放大图。

【主要元件符号说明】

11基座         111插槽

112凹槽        113扣板

114扣合槽      115凸点

116开口        12外壳

121扣合弹片    122导引部

123弯弧部      124凸块

125扣合孔      126阻挡板

127卡榫           13引脚

131起伏部         132焊接部

20基板            21焊点

22焊点间距        30接头

31连接部          311凸柱

312凸弹片         32基台

41基座            416接点

42外壳            427卡榫

43引脚            51焊点

52焊点间距        60接头

具体实施方式

以下配合附图，提出本实用新型的可行实施例，说明本实用新型的具体实施方式。

请参阅图1及图2，分别示出了本实用新型一可行实施例的立体图及分解图。

本实施例的连接器系一十八芯的插座形式，其包括有一外壳12、一穿置于外壳12内而略呈长方块体的基座11基座及一组共十八支穿设于该基座11的引脚13；其中：

该基座11系以绝缘材料形成，由侧面观的概呈一“”形状，其水平端上开设有十八个插槽111，分供该引脚13分别穿设，插槽111自基座11之后端延伸至前端，其内侧形成有一凸点；又基座11前端底面对应各插槽111一端分别形成沟槽，各沟槽间并开设有一开口116(参看图3)；在基座11后端上缘两旁各形成一凹槽112，并在凹槽112的间形成一扣板113；该基座11两侧近后端处并分别形成有一扣合槽114。

该外壳12上面形成一扣合弹片121，前端上缘微向上翘曲而形成一导引部122；

为固定基座11，外壳12后端上缘两旁向下延伸一适当长度形成两弯弧部123，以扣合于该基座11后端的凹槽112，该两弯弧部123的间的平直边缘则供基座11后端上缘的扣板113扣合；外壳12两侧近后端处分别形成有一向内壁凸出的凸块124，以扣合于基座11两侧的扣合槽114；

外壳12两侧近前端处另形成一扣合孔125；两侧面分别向前端延伸出以形成阻挡板126，两侧近中央处分别向下延伸出一卡榫127以结合于一基板20上。

该引脚13系狭长金属片，其前段较细长，后段弯折向下，中段较宽；其中段上缘形成一起伏部131，该起伏部131系于一凹穴前端形成有一凸点；又引脚13后端下缘形成一焊接部132，该焊接部132从两侧向内向下削切；各引脚13系分别穿设于该基座11后端的插槽111，该引脚13后段露出基座11的外，以其焊接部132焊接于基板20上对应的焊点21。

请参阅图3，示出了本实用新型一可行实施例的局部剖面图。

该引脚13与该基座11的结合方式系如前述采用穿设的方式，而非传统的埋入射出成形方式，故可以采用较传统引脚粗厚强韧的设计，以提升产品良率。该基座11插槽111内壁的凸点115前端另形成有一凹陷。该引脚13的前端自该基座11的后端插入该基座11的插槽111；当引脚13的起伏部131前端的凸点行经至该插槽111内侧的凸点115时，产生一拮抗力，藉克服该拮抗力可使该引脚13的起伏部131滑进插槽111内壁的凸点115，进而使引脚13固定于基座11的插槽111内。

该基座11的插槽111前端形成有一开口116，露出该引脚13前端以形成接点。

请参阅图4，示出了本实用新型一可行实施例的引脚焊点示意图。

溢焊系焊料溢出焊点，覆盖至邻近焊点，以致短路或使电子元件的连接发生错误。由于前述引脚13焊接部132的削切形状较的传统引脚43后端焊接部的形状狭窄，故可缩小基板20上对应焊点21宽度，使之小于传统引脚43的焊点51，让焊点21之间的距离22大于传统引脚43所对应焊点51之间的距离52，令溢焊不易发生，不致于对产品良率造成影响。

请参阅图5及图6，分别示出了本实用新型一可行实施例的使用示意图及局部立体放大图。

在使用本实用新型的连接器时，系于前端承受一相匹配接头30的连接；该接头30包括有一连接部31及一基台32；该连接部31用以与本实用新型的连接器相连接，其上面形成有一凸柱311，侧面形成有一凸弹片312，在连接时恰分别扣合于前述外壳12的扣合弹片121以及扣合孔125，以防止该接头30与本实用新型的连接器意外脱落。

由于前述外壳12前端上缘的导引部122微向上翘曲，可令该连接的动作更加顺利；而阻挡板126则在连接完成时抵住该接头30的基台32，防止其过度插入。由于该外壳12的阻挡板126与其卡榫127连成一气，恰可自阻挡板126引导连接的冲击力至卡榫127，以令该卡榫127与基板20的结合处承受该冲击力，避免引脚13及其焊点21受到影响。

由上述可了解本实用新型具体结构及使用方法，确可提供一能提升良率、不易溢焊、且避免焊点松脱的连接器。

根据本实用新型可作的不同修正及变化对于熟悉该项技术者而言均显然不会偏离本实用新型的范围与精神。虽然本实用新型已叙述特定的较佳具体事实，必须了解的是本实用新型不应被不当地限制于所述特定具体事实上。事实上，在实施本实用新型的已述模式方面，对于所属领域中具有通常知识者而言显而易见的不同修正亦被涵盖于下列申请专利范围之内。

Claims (4)

1.一种连接器，其特征在于，包括有一外壳、一基座、及一组穿设于该基座的引脚；该基座穿置于该外壳中，该基座自其后端至前端开设有插槽，各插槽前端分别开设有至少一开口；该引脚系狭长形金属片，自基座后方插入插槽，引脚前端露出该基座前端的开口；引脚后端露出基座外形成一焊接部。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，该引脚后端的焊接部系向内向下收敛。

3.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，该外壳两侧面分别向前端延伸出形成一阻挡板。

4.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，该引脚穿设于该基座的边缘形成起伏部，该基座插槽内部相对位置形成的匹配形状的凸点。

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