CN2889611Y - 凹凸辊组合式球化装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种凹凸辊组合式球化装置，它的离心球面辊I周边设有凸缘、其中心设有与销轴I相配的圆孔，离心球面辊II的周边设有凹缘、其中心设有与销轴II相配的圆孔，支架由环形板、套筒、支撑板构成，套筒的一端设置在环形板的中心孔内、6至10个支撑板均布设置在套筒的另一端的周边上，套筒的表面设有凸缘，离心球面辊I和离心球面辊II的中心孔分别套装在销轴I和销轴II上，销轴I和销轴II设置在支撑板和环形板之间，离心球面辊I周边的凸缘与离心球面辊II周边的凹缘相配合且保留间隙，套筒表面的凸缘与离心球面辊II周边的凹缘相配合且保留间隙。本实用新型能够有效改善物料存在结状、针状外形等异形颗粒的形貌、提高颗粒的圆形度。

Description

凹凸辊组合式球化装置
技术领域
本实用新型涉及一种卧辊磨中用来改善颗粒形貌、提高颗粒圆形度的装置，特别是一种凹凸辊组合式球化装置。
背景技术
目前，卧辊磨是冶金废渣高细粉磨深加工所采用的设备之一。它含有托轮组、厚壁筒体、压力辊轴、离心球面辊，厚壁筒体由托轮组支承，压力辊轴设置在厚壁筒体内，离心球面辊固定安装在压力辊轴上。工作时，物料从厚壁筒体端面设有的进料斗进入筒体内，在其内形成料层，置于筒体内的压力辊轴在施压装置的作用下压向物料，并使物料粉碎，被粉碎后物料最后在离心球面辊的离心碾磨下，物料被进一步磨细，再从筒体另一端设有的出料斗流出。物料在出磨前虽然在离心球面辊的离心碾磨下被进一步磨细，但还存在结状、针状外形等异形颗粒的物料，这影响了废渣活性的发挥，限制了其掺入量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种凹凸辊组合式球化装置，它能够有效改善物料存在结状、针状外形等异形颗粒的形貌、提高颗粒的圆形度。
为解决上述技术问题，本实用新型凹凸辊组合式球化装置，它包括离心球面辊I、离心球面辊II、销轴I、销轴II、支架，离心球面辊I的周边设有凸缘、其中心设有与销轴I相配的圆孔，离心球面辊II的周边设有凹缘、其中心设有与销轴II相配的圆孔，支架由环形板、套筒、支撑板构成，套筒的一端设置在环形板的中心孔内、6至10个支撑板均布设置在套筒的另一端的周边上，套筒的表面设有凸缘，离心球面辊I和离心球面辊II的中心孔分别套装在销轴I和销轴II上，销轴I和销轴II设置在支撑板和环形板之间，销轴II位于销轴I与套筒之间，离心球面辊I周边的凸缘与离心球面辊II周边的凹缘相配合、且保留间隙，套筒表面的凸缘与离心球面辊II周边的凹缘相配合、且保留间隙。
所述销轴I套装的离心球面辊I为二个、销轴II套装的离心球面辊II为二个，套筒表面设有的凸缘为二条且与二个离心球面辊II周边的凹缘相配合并保留间隙。
所述销轴I套装的离心球面辊I为三个、销轴II套装的离心球面辊II为三个，套筒表面设有的凸缘为三条且与三个离心球面辊II周边的凹缘相配合并保留间隙。
由于凹凸辊组合式球化装置的离心球面辊I的凸缘与离心球面辊II的凹缘相配合且保留间隙，套筒表面的凸缘与离心球面辊II的凹缘相配合并保留间隙，被粉碎后的物料通过离心球面辊I的凸缘和离心球面辊II的凹缘之间的空间、以及通过套筒表面的凸缘与离心球面辊II的凹缘之间的空间时，因凹、凸辊的相对运动，物料的颗粒与颗粒之间、物料的颗粒与凹、凸辊之间产生相对滑动，物料在此受到搓揉和碾磨，使原来通过挤压产生的结状、针状外形等异形颗粒的棱角被磨滑，从而大大改善了颗粒的形貌、提高了颗粒的圆形度。当销轴I套装二个或三个离心球面辊I、销轴II套装二个或三个离心球面辊II、以及套筒表面设有的凸缘为二或三条时，物料受到搓揉和碾磨的时间更长，因此改善颗粒的形貌、提高颗粒圆形度的效果更好。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型凹凸辊组合式球化装置的结构示意图。
图2是图1所示凹凸辊组合式球化装置的左视图。
图3是本实用新型凹凸辊组合式球化装置的另一种实施方式的结构示意图。
图4是图3所示凹凸辊组合式球化装置的左视图。
图中1.离心球面辊I，2.销轴I，3.支撑板，4.离心球面辊II，5.套筒，6.环形板，7.凸缘，8.间隙，9.凹缘，10.销轴II。
具体实施方式
图1中，本实用新型包括离心球面辊I 1、离心球面辊II 4、支架、销轴I 2、销轴II 10。离心球面辊I 1的周边设有凸缘7、其中心设有与销轴I 2相配的圆孔。离心球面辊II 4的周边设有凹缘9、其中心设有与销轴II 10相配的圆孔。支架由环形板6、套筒5、支撑板3构成，套筒5的一端设置在环形板6的中心孔内、6至10个支撑板3对称设置在套筒5的另一端的周边上，本实施例中支撑板3为6个，如图2所示。套筒5的表面设有凸缘。离心球面辊I 1和离心球面辊II 4的中心孔分别套装在销轴I 2和销轴II 10上、离心球面辊I 1可在销轴I 2上转动，离心球面辊II 4可在销轴II 10上转动，销轴I 2和销轴II 10设置在支撑板3和环形板6之间，销轴II 10位于销轴I 2与套筒5之间。离心球面辊I 1周边的凸缘7和离心球面辊II 4周边的凹缘9相配合、且保留间隙8。套筒5表面的凸缘与离心球面辊II 4周边的凹缘9相配合、且保留间隙。本实用新型凹凸辊组合式球化装置使用时，其套筒5安装在卧辊磨的压力辊轴上、且位于出料端。工作时，进入卧辊磨的物料，在压力辊轴的作用下使物料粉碎，被粉碎后物料最后通过离心球面辊I 1的凸缘7和离心球面辊II 4的凹缘9之间的空间，以及通过套筒5表面的凸缘与离心球面辊II 4的凹缘之间的空间时，由于凹、凸辊的相对运动，物料的颗粒与颗粒之间、物料的颗粒与凹、凸辊之间产生相对滑动，物料在此受到搓揉和碾磨，使原来通过压力辊轴挤压产生的结状、针状外形等异形颗粒的棱角被磨滑，物料颗粒的形貌得到改善、颗粒的圆形度得到提高。为了更加有效地改善物料存在结状、针状外形等异形颗粒的形貌、提高颗粒的圆形度，可在销轴I 2套装二个离心球面辊I 1、销轴II 10套装二个离心球面辊II 4，套筒5表面设有的凸缘为二条且与二个离心球面辊II 4周边的凹缘9相配合并保留间隙。进一步地，如图3和图4所示的本实用新型凹凸辊组合式球化装置的另一种实施方式，这种凹凸辊组合式球化装置与图1和图2所示的凹凸辊组合式球化装置的结构基本相同。其不同之处在于销轴I 2套装三个离心球面辊I 1、销轴II 10套装三个离心球面辊II 4，套筒5表面设有的凸缘为三条且与三个离心球面辊II 4周边的凹缘9相配合并保留间隙。这样物料受到搓揉和碾磨的时间更长，因此改善颗粒的形貌、提高颗粒圆形度的效果更好。实践表明，在相等的时间内粉磨同样的矿渣，使用凹凸辊组合式球化装置的卧辊磨，比表为461m2/kg、球形度系数为0.71。而未使该装置的卧辊磨，比表为453m2/kg、球形度系数为0.53。

Claims (3)

1.一种凹凸辊组合式球化装置，其特征在于：它包括离心球面辊I、离心球面辊II、销轴I、销轴II、支架，离心球面辊I的周边设有凸缘、其中心设有与销轴I相配的圆孔，离心球面辊II的周边设有凹缘、其中心设有与销轴II相配的圆孔，支架由环形板、套筒、支撑板构成，套筒的一端设置在环形板的中心孔内、6至10个支撑板均布设置在套筒的另一端的周边上，套筒的表面设有凸缘，离心球面辊I和离心球面辊II的中心孔分别套装在销轴I和销轴II上，销轴I和销轴II设置在支撑板和环形板之间，销轴II位于销轴I与套筒之间，离心球面辊I周边的凸缘与离心球面辊II周边的凹缘相配合、且保留间隙，套筒表面的凸缘与离心球面辊II周边的凹缘相配合、且保留间隙。
2.根据权利要求1所述的凹凸辊组合式球化装置，其特征在于：所述销轴I套装的离心球面辊I为二个、销轴II套装的离心球面辊II为二个，套筒表面设有的凸缘为二条且与二个离心球面辊II周边的凹缘相配合并保留间隙。
3.根据权利要求1所述的凹凸辊组合式球化装置，其特征在于：所述销轴I套装的离心球面辊I为三个、销轴II套装的离心球面辊II为三个，套筒表面设有的凸缘为三条且与三个离心球面辊II周边的凹缘相配合并保留间隙。
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