CN2889480Y - 一种金属丝编织载体 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种金属丝编织载体,其特征在于滤芯的结构是由编织挤压成型的金属丝制成的圆柱形、圆饼形、矩形、瓦形。本实用新型的主要优点在于:金属丝编织载体不但克服了堇青石蜂窝陶瓷的使用缺点,与其相比还具有较大的比表面积和较小的气流阻力,成型方式包括编织、挤压波纹、拉伸缠绕、模制成型等工序,可广泛应用于环保、化工等行业作为催化剂载体或塔内填料。

Description

一种金属丝编织载体
技术领域
本实用新型涉及到一种金属丝编织载体,尤其适用于汽车尾气三元净化器催化剂的一种新型载体,属于催化载体、化工设备填料技术领域。
背景技术
现在的汽车机外三元净化器内所用载体,可分为蜂窝陶瓷载体和金属载体两大类,这两种载体都有各自的优缺点;蜂窝陶瓷载体烧结催化剂后,催化剂不易脱落损失,但载体本身制作工艺复杂,成品率低,耐热冲击性能差,易于破碎。金属载体多为不锈钢薄板或粗条丝网,催化剂直接烧结在金属表面,金属载体机械强摩高,热传导快,起燃温度低,但金属板或压制的金属丝网作为载体比表面面积较小,净化效率较低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种金属丝编织载体,以无规则的编织金属丝挤压模制成型,进一步提高载体的表面积,。
本实用新型的技术方案是这样实现的:这种金属丝编织载体,其特征在于滤芯的结构是由编织挤压成型的金属丝制成的圆柱形、圆饼形、矩形、瓦形。
所述的金属丝编织载体,编织载体的金属丝直径为0.3-0.6mm。
所述的金属丝编织载体,圆饼形载体的直径为20-3000mm,高为5-50mm。
所述的金属丝编织载体,矩形或瓦形载体的单边长为10-300mm。
所述的金属丝编织载体的孔隙率为75-95%。
所述的金属丝编织载体为波纹造型。
本实用新型的主要优点在于:金属丝编织载体不但克服了堇青石蜂窝陶瓷的使用缺点,与其相比还具有较大的比表面积和较小的气流阻力,成型方式包括编织、挤压波纹、拉伸缠绕、模制成型等工序,与现有技术中的金属波纹网载体或填料相比,本实用新型的表面积大大增加,可广泛应用于环保、化工等行业作为催化剂载体或塔内填料。
附图说明
图1为金属丝编织圆饼形载体示意图
图2为金属丝编织矩形载体示意图
图中:
1、金属丝
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的金属丝编织载体成型过程实施例:1、首先将金属丝编织成丝网片;2、丝网片经过轧花机轧成波纹网片;再经过拉伸机反复拉伸挤压打乱编织片使成为初步定型的金属丝团;3、整体依靠模具挤压成型。本实用新型的载体根据实际应用需要,可压制成圆饼形、圆柱形、矩形、瓦形,在已经成型的载体上还可以继续压制波纹。
金属丝编织载体所应用的金属丝直径为0.3-0.6mm;圆饼形载体的直径为20-3000mm,高为5-50mm;矩形或瓦形载体的单边长为10-300mm。
根据实际需要其金属丝载体的形状,大小及编织金属丝的直径均可变化,上述描述仅作为本实用新型金属丝编织载体技术方案的一种实施例提出,不作为对其结构的单一限制条件。

Claims (6)

1、一种金属丝编织载体,其特征在于滤芯的结构是由编织挤压成型的金属丝制成的圆柱形、圆饼形、矩形或瓦形。
2、根据权利要求1所述的金属丝编织载体,其特征在于:编织载体的金属丝直径为0.3-0.6mm。
3、根据权利要求1所述的金属丝编织载体,其特征在于:圆饼形载体的直径为20-3000mm,高为5-50mm。
4、根据权利要求3所述的金属丝编织载体,其特征在于:矩形或瓦形载体的单边长为10-300mm。
5、根据权利要求1所述的金属丝编织载体,其特征在于:载体的孔隙率为75-95%。
6、根据权利要求5所述的金属丝编织载体,其特征在于编织载体为波纹造型。
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